检测技术课程设计报告.docx

《检测技术课程设计报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检测技术课程设计报告.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、检测技术课程设计报告 广东石油化工学院 电气自动化技术专业 检测技术课程设计报告题目：标准节流装置的设计 班级电气专122班 姓名 指导教师伍林 成绩 目录 设计任务书 一、概述 设计目的及要求 设计任务 设计原则 设计依据 设计详细程序 二、设计计算过程 三、设计说明 四、绘图 、标准孔板加工图（主、俯视图）、环室取压加工图（主、左视图） 广东石油化工学院 电气自动化技术专业 检测技术课程设计任务书 1、设计题目：标准节流装置的设计 2、学生完成全部设计期限：2022年7月5日 3、设计原始数据： 1）被测介质：水 2）被测流量：（20、1.0132105Pa） q v max10000Kg

2、/h q v min4000Kg/h ）工作条件：压力1 3105Pa（绝） 温度1= 65 ）管道材料：20#新无缝钢管 20时管道实际内径20mm ）压力损失：尽可能小 ）孔板材料：1Gr18Ni9Ti 设计要求:设计角接取压标准孔板、选用电动差压变送器。 一、概述 设计目的及要求 课程设计的目的是将课程知识具体应用于工程上，把理论知识与实际应用结合起来。检测技术课程设计是进行标准节流装置的设计算，要求学生能根据给出的工艺数据，利用相关知识，有关图表以及标准节流装置设计安装手册，进行具体的设计计算。正确选用差压仪表，并绘出相关加工图及安装图，提出具体有关的技术要求，从而完成检测流量的标准节

3、流装置的设计。 设计任务 根据给出的工艺数据，进行具体的设计计算。并绘出标准孔板加工图（主、俯视图）、环室取压加工图（主、左视图），并提出具体有关的技术要求完成检测流量的标准节流装置的设计。 设计原则 1、检测精度尽可能高 2、在检测范围内，流出系数应具有稳定的数值，保证流量和差压有简单的对应关系。 3、节流件前后所需的直管段长度应尽可能短。 4、流体流经节流件的压力损失应尽可能小 设计依据 1、流量测量节流装置的设计安装及使用 2、自动控制安装图册上册 3、自动检测技术与装置 设计详细程序 1、确定设计计算所需的原始数据： 1) 被测流体的名称、组成 2) 被测流体的流量：最大流量q mma

4、x （或q vmax ）、最小流量q mmin （或q vmin ）、常用流量q mcom （或q vcom ），如没有提供常用流量，则取最大流量的80% 3) 被测流体的工作状态：流体工作压力P 1、工作温度t 1及其变化范围 4) 允许压力损失 p 5) 管道情况：管道材料，20时管道内径，管道内径粗糙度，直管段 长度和上、下游局部阻力件情况 6) 要求采用的节流装置形式 2、设计计算： 本计算分二大部分：辅助计算和计 算（确定差压上限及计算节流元件的开孔直径） 辅助计算 1) 根据q mmax （或q vmax ）确定流量标尺上限值q m （或q v ）。差压式流量计标尺上限的数值系列有

5、：1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0等10个数，并分别乘以10n ，n 为任意整数。原则上，原始数据中给定的最大流量不得超过选定的流量标尺上限。 2) 根据D 20，工作温度t 1和管道的热膨胀系数D ，求出工作状态下的D 值。 D D 201+D （t 20） 3) 根据管道种类和内壁实际状况求K ，进而求值K/D ，检查管段的粗糙是否满足要求。 4) 根据流体的组成和工作状况，求出流体在工作状态下的动力粘度1、密度1，对于气体还要求出等熵指数。 5) 由q mmin （或q vmin ）和q mcom （或q vcom ）求出相应的雷诺系数Re

6、 Dmin 和Re Dmon 。 计算 a 、确定差压计差压上限和常用差压 差压上限的确定是节流装置设计计算中的关键一步。当节流装置一定时，P max 由决定，在相同的流量下， P max 精度（灵敏度） 直管段 p ，确定差压上限P max 的原则是在不超过工艺上的允许压损p 的情况下， P max 值尽量大。在设计时，可根据实际情况，用下述方法选取合适的差压上限P max 。 允许压损有特别规定，可按下列经验公式确定差压上限 对于孔板： 计算结果圆整到比它小，但最接近它的差压系列值 对压损无特别规定，可根据q m 、 1 、D 用下式计算： P max )5.33(=P 14124-q v

7、 计算时取=0.5，C=0.6 计算结果圆整到最接近它的差压系列值。（注意：被测流体为气体，所选的差压上限一定要符合P max /P 10.25的要求。不符合时。可取差压上限系列值中较小的值，直到符合要求为止。） 差压上限数值系列为10、16、25、40、60等5个数，并分别乘以10n ，n 为任意整数。 常用差压计算公式： b 、计算节流元件的开孔直径 由流量公式变换得： 进一步变换： 通过前面二式迭代求解直径比，由值可求出节流元件的开 4 1 2)(11? ? += A C max 2V Vcom max 2m mcom com P )q q (=P )q q (=P A P D q C

8、com mcom =?= -12 4 2241A P D q C com Vcom =?= -1 2 4 2241 孔直径d 0 求解过程 ： （1）求出A: （2）求的初始值0 : 对于标准孔板： 当2 时， 当2 时， （3）计算? 、C 标准孔板角接取压： () ? ? ?-+-=k n n n P P 1218 4193.0256.0351.01 （4）迭代计算 (? 、C) 直到 （E 0.001）迭代结束。 1 2 24com Vcom P D q A ?= 41 2)06.0+A 600 .0(+1=41 2 )A 600.0(+1=105 105 75.065.281.2)10

9、(0029.01840.0-0312.05959.0R C n n n n +=E n n 1-4 1 211)(11 ? ?+= -A C n n n （5）求节流元件的开孔直径d0及加工公差 d0 d=D d 20d 1+d （t 20） d 20 =0.0005 d 20 如果23 d20 =0.001 d 20 （6）求实际的压损p （7）验算流量 （8）确定值管段长度。 P C C P ?+= -1-12 4 24 % 2.0%100-?=mcom mcom mcom m q q q q com n n mcom P d C q ?= 12 4 1 124 -1 二、设计计算过程 三、设计说明 四、绘图