砼施工方案技术交底.docx

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1、砼施工方案技术交底 （一）工程概况： 1 、大连开发区董家沟1-1路北动迁住宅二期6#、7#、8#、9#、10#楼，建筑面积6#楼为10533.02m2有灌注桩,十一层,层高32.8 m、7#楼为8585.42m2有灌注桩,十一层,层高32.6 m、8#楼为8233.29m2独立柱基础,十一层,层高30.8 m、9#楼为7851.83m2有灌注桩,十一层,层高30.8 m、10#楼为7168.52m2有灌注桩,十八层局部十一层,层高52.4 m。结构形式为现浇钢筋砼框架结构。 2 、采用砼等级： 垫层为C30； 二层顶板板面标高以下柱、墙采用C35混凝土，梁、楼板、楼梯采用C30混凝土；二层顶

2、板板面标高以上柱、梁、楼板、墙壁、楼梯均采用C30混凝土。 1 、材料： 采用商品砼 （1）每次砼浇筑前，向砼搅拌站提出提出书面委托。 （2）提出砼的强度等级、坍落度、使用部位、使用数量。 2 、机具： （1）砼汽车泵、运输车。 (2)震动器分插入式震动器和平板式震动器。 3、作业条件 （1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排水、坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 （2）墙、柱、梁等模板内的碎木、杂物要清理干净，模板缝应严密不漏浆。 （3）复核模板，支撑是否符合要求，预埋件、管线的位置是否正确，钢筋工程要办理隐蔽验收手续。 （4）脚手架架设要符合安全规定。 4 、砼浇筑的一般要求： （1）柱砼采用

3、吊车用料斗垂直运输。 （2）梁、板砼采用汽车泵直接浇筑。 （3）浇注砼时，应分段分层进行，每层浇注高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的 1.25倍；最大不超过500mm；平板震动器的分层厚度为200mm 。 （4）使用插入式震动器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）振捣上一层砼时，应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距应能保持震动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （5）砼应连续浇注，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之

4、前，将次层砼浇注完毕，间歇时间如超过2h，应按施工缝处理。 （6）浇注砼时，应派专人经常观察、钢筋、预留洞口、预埋件，插筋时有无位移变形或堵塞情况，如发现问题，应立即停止浇注及时 处理。 5 、柱、墙砼浇筑： （1）柱、墙浇注前、或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇注520mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入槽内。 （2）柱、墙砼应分层浇注振捣，每层浇注厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。 6、梁、板砼浇筑： （1）梁、板砼应同时进行，先将梁砼浇注到楼板位置时再与板一起浇注。 （2）楼板浇注的虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，应用标志

5、控制砼的厚度，振捣完毕，用刮杠刮平和抹子抹平。 （3）在浇注与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇注。 （4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线及板面垂直。单向板的施工缝留置在平行板的短边的任何位置；双向板，厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。（5）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待以浇注砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇注。 （7）在施工缝处继续浇注砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥 薄膜和松动石子，并用水冲洗干

6、净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇注砼。 （8）浇注砼柱接头前应按柱子的施工缝处理。 7、楼梯砼的浇筑： （1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （2）楼梯砼宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据实际情况，可留置在平台板跨中1/3处或梯段的1/3处。 8、砼的养护： （1）砼浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。（2）砼浇水养护一般不少于7d，有抗渗要求的不少于14d 。（3）每次浇水应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每天浇两次水。 （4）大面积结构如地坪、楼板、屋

7、面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板，待砼达到一定强度后注水养护。 （5）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持膜内有凝结水。 （6）养护用水与拌制砼用水相同。 （三）质量标准 1、保证项目： （1）砼所使用的水泥、石子、砂子、水，由搅拌站提供合格证和复试报告。 （2）砼配合比由搅拌站提供。 2、主控项目： （1）砼应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。 （2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。 3、一般项目： 见规范GB502042022 。 （四）施工注意事项： 1、避免工程质量通病 （1）蜂窝：产生原因，振捣不

8、实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动震动器，中途停歇后再振捣时，新旧接缝范围内要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。（2）露筋：产生原因，主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧粘模板；振捣不实。预防措施，钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当；钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面：产生原因，模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞

9、：产生原因，在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。 （5）缝隙及夹渣：产生原因，施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新进行检查，清理杂物、泥沙、木屑。 （6）墙柱底部烂根：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有灌足50mm后的水泥砂浆，预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇足50100mm后的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼

10、层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督；预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。 （8）楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板，刮尺抹平，砼未达终凝就在上面走人和操作。预防措施：待砼达到 1.2Mpa 后才允许在砼上面操作。 （9）砼表面不规则裂缝；产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件湿差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加草袋、麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 （10）缺棱掉角：产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部 强度低；或拆模板过早，拆模方

11、法不当。预防措施，指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。 （11）有台阶的构件：应待下层台阶浇筑沉实后在继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 （12）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置准确。 （13）砼缺陷处理： 1麻面：先用清水对表面冲刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 2蜂窝、露筋：凿去疏松的砼，用压力水和钢丝刷处理干净，对小的蜂窝、孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。 3孔洞：凿去疏松的砼，用钢丝刷和水处理干净。支模后先涂纯水泥浆，再用比原

12、砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆。 4裂缝：视裂缝的宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。 （18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 2、安全措施： （1）使用振捣器的工作人员，应穿胶鞋，带绝缘手套，使用带有 漏电保护的开关箱。 （2）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其他保护措施。 （3）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 3、产品保护： （1）砼浇注期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋位置。 （2）已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除 （4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 （5）使用震动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 （6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的砼进行遮盖；下雨期间，应避免露天作业。 （7）平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。