X射线检测工艺规程 .docx
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1、精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1 检测范畴X 射线检测工艺规程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本章规定了在焊缝透照过程中, 为获得合格透照底片必需遵循的程序和要求,本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。1.2 防护在现场进行射线检测时应征得安技部门的同意和帮助,并设置明显安全警告标志。 检测人员每年答应接受的最 大射线照 射剂量为510-2Sv,非检测人员每年答应接受的最大剂量为510-3Sv。1.3 检测人员检测人员按 “锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规章”持证上岗,并严格执行审核制度。1.4
2、透照方式按射线源、工件和胶片间的相互位置关系, 透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。1.5 表面要求焊缝表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规章状 态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否就应做适当的修理。1.6 定位标记和识别标记焊缝透照部位的搭接标记和中心标记应依据情形设置。识别标志产品编号、焊缝编号、 部位编号和透照日期,返修透照部位仍应有返修标可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结记 R1、R2 等标志。1.7 象质计象质指数等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。象质计的材料为 Fe,线型象质计应放在与射线源
3、同侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度 1/4 部位),金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。 当射源一侧无法放置象质计时, 也可放在胶片一侧的工件表面上,但象质指数应提高一级,并附加“F”标记以示区分。1.7.1 射线透照质量等级射线透照的质量等级为AB 级,在底片上必需显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。表 1 象质计选用表要求达到的象质指数线径mm适合的透照厚度 TAmm AB 级备注1615141312111098可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结76543210.1000.1250.1600.2000.2500.3200.4000.5000.6300
4、.8001.0001.2501.6002.0002.5003.200可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 68 812 12 16 16 20 20 25 25 32 32 50 50 80 80 120 120 150 150 200 200 2501.8 胶片选用天津 N型或爱克发 C7。1.9 增感屏增感材料铅箔前后屏厚度 0.03mm。1.10 几何条件射线检测几何条件按 JB4730-94压力容器无损检测中 5.11 要求及工作实际情形确定。1.11 射线能量的挑选射线能量的挑选取决于透照工件厚度及材料种类, 也可以依据实际设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳
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