城市轨道交通BT项目常规设备安装工程施工方法及工艺.doc

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1、城市轨道交通BT项目常规设备安装工程施工方法及工艺第一节 动力照明系统施工方案施工方法及技术要点动力配电与照明系统包括配电箱、桥架、灯具、小电器安装和电缆、电线敷设及相关调试等。（一）低压开关柜安装a.施工工艺流程：预留孔洞、地沟清理柜体稳装固定母排连接安装一二次侧检查接线柜内元件手动试验进出线连接通电调试运行b.各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。c.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理

2、单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。d.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。将易损元件拆下单独包装运输。e.基础型钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1不直度

3、每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平行度全长5f.基础型钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好。柜体接地，以每台柜单独与基础型钢架连接。在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用6m2铜线与柜上的接地端子连接牢固。g.按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。单体独立的柜体应控制柜面和侧面的垂直度。成排组合柜体就位之后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜体正面平顺为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过三片。调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用M12、M16镀锌

4、螺栓固定。紧固时受力要均匀，并应有防松措施。柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，柜体必须与基础型钢连接牢固，柜体安装后应符合下表：安装检查项目允许误差（mm）水平度偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂直度（每米）1.5成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接或专用件连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于10mm。h.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：布置形式单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.

5、01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9i.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。j.低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。k.抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好；抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换；抽屉的机械联锁或电

6、气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。对完成低压柜逐一进行负荷开关手动试验，检查动作及储能特性是否正常。完成柜体的进出线接线，手动调试后，根据规范及设计要求进行初验，并进行通电试验。二次回路配线安装按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线

7、心规格相符。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。m.试验送电前对低压配电装置做以下检测：测量绝缘电阻，动力配电回路的交流耐压试验，检查各回路的馈线相位。模拟试验时接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉。按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。送电运行前彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查母线上、设备上无遗留下的工具、金属材料及其它物件。做好组织工作，明确试运行组织者、操作者和监护人。配电柜的试验按交接验收标准进行。送电运行2

8、4h后无异常现象，即可办理验收手续。（二）配电箱、控制箱等箱体安装工艺流程施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收安装注意事项安装前首先进行开箱检查，核对箱体型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定于墙上或用螺栓固定在支架上。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进

9、的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据现场情况确定。a.铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再

10、用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高，用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。b.金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。c.明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置

11、后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护。暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。落地配电箱的安装基础型钢的外形尺寸可根据产品

12、样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础型钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础型钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础型钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在底层地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。（三）桥架安装安装流程桥架入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架

13、安装保护地线安装调平校直中间验收。施工要点a.划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。b.支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架

14、应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于：角钢25mm25mm3mm。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。c.桥架安装桥架如需现场切割，必须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与消防管、水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架直线段超过15m时，设热胀冷缩补偿装置。可采

15、用伸缩板进行补偿处理。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或等电位可靠连接。桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈。d.保护地线安装电缆桥架采用404扁钢做接地干线，接地干线与桥架立柱可靠连接。桥架与桥架间采用TZX-2-4mm2铜编织线连接，桥架每隔10米采用TZX

16、-2-4mm16铜编织线层间相连后与接地干线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。安装事项在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。（四）电气配管施工程序a.暗配管敷设：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接b.明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接暗管敷设a.暗管敷设的基本要求敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的

17、路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。b.预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位

18、置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面水平最大凹进深度10mmc.管路连接镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔

19、无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。d.暗管敷设墙体开槽应先划线，一律采用开槽机开槽，不得使用錾子、榔头等直接砸墙。墙体主体完成后，先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，开槽，然后敷管。管道敷设完后，用水泥砂浆填槽，管离墙表面的净距离不应小于15mm。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。地板内暗管敷设时，需固定好管线及分线盒。配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加

20、管堵把管口堵严实。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，

21、切口平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。导管明敷时支架的规格应不小于如下规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径（mm）15202530405065100管卡最大距离（mm）2500200025003500明管敷设工艺与暗

22、管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管；金属软管的长度不大于2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属

23、软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。（五）电缆敷设施工流程施工准备电缆检查水平/垂直电缆敷设绝缘检测管口防水处理固定、挂标识牌电缆敷设的一般规定电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过站台板、轨道、建筑物时应

24、穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘。电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架，支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。电缆敷设宜采用人工敷设。区间电缆每个悬挂点处固定。电缆标牌字迹清晰、准确，标牌规格统一，挂装牢固，电缆挂牌应采用热转印方式，材料为硬质PVC。电缆进出构筑物时穿套管（PVC）保护。施工准备a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等

25、现象。b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。c.放电缆机具的安装：准备好电缆架、滚轮等，尤其是转弯处多放置滚轮。d.临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。e.电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免

26、电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设本工程电缆敷设方法可用人力牵引。接地或接零线在插座处不得串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头，连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与

27、零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装。开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。暗装的开关应采用专用盒

28、。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。（六）开关安装灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制。（七）插座安装插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地面齐平、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。插座标高允许偏差值应符

29、合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（八）电缆头制作、接线和线路绝缘测试一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不

30、得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。材料准备：电缆

31、终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。作业条件作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5以上，相对湿度有70%以下。施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。施工现场电源应备有220V电源和安全电源。安全技术设施符合安全消防规定。制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书

32、及合格证。电缆头施工工艺a.工艺流程：校直剥离应力管接线端子绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。应力管：套入应力管，加热收缩。接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程：切割保护套管连接线芯连接管加热b.切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，确定中心位置和尺寸后，剥切外

33、护套。保留10mm内衬层，去掉填充物，以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置。c.连接线芯切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。用液压钳压接连接管，压接完后，锉平打光，用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。d.连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。待绝缘管冷却后，将压接的电缆摆直，并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈，使压接的线芯保持圆、顺。最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央，从中部向两边均匀加热，使黑色绝缘管均匀收缩，直到

34、绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜。接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。电缆耐压试验时，试验电压可分46段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验

35、作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。（九）接地部分施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。接地线安装本工程采用联合接地方式，实测接地电阻满足设计要求。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；b.圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。保护接地根据设

36、计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。a.开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。b.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。c.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。第二节给排水系统施工方案（一）给排水管道安装一般要求及准备工作依据图纸进行现场放线

37、，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。给水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。管道施工时，在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电管让水管、水管让风管的原则执行。预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板时，

38、应按设计要求配合土建预留洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径来确定套管规格长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。质量标准：预留孔洞的位置要符合设计要求及施工规范要求。预留管中线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差值为10mm，其截面内部尺寸允许偏差值为100mm。支吊架安装一般规定管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安

39、全。支吊架制作安装支架是支撑管线重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。a.一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。b.非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。c.塑料管及复合管管道支架的最大间距：管径（mm）1620253240506375最大间距（m）立管0.70.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.2热水管0.250.30.350.40.

40、50.60.70.8d.排水塑料管道支吊架的最大间距：管径（mm）5070110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。e.质量要点：同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。PE管安装PE管采用热熔接口。材质要求管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检

41、验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。管道连接管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却

42、时间（min）402112645022.518656324246690324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装PE管

43、其施工工序、安装方法与其他管道相同，但结合PE管特点，施工时需注意以下问题：管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆；水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90弯头和一段短管后接出；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且宜在金属管道的内侧；管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用

44、金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。d.管道安装注意事项：管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯；给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用；热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。UPVC管安装材质要求管材、管件的物理力学性能符合要求。管材和管件进人施工现场时，应具

45、有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。材料的贮运UPVC管材、管件的贮运应注意以下几点：管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50kg。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm，间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放

46、，不得叠置过高。管道安装管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40。管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后应将残屑清除干净；管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插人深