某公司质量奖惩制度.docx

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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -变更履历表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结修订日期修订内容页次最新拟制审核批准版本可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结09-03-10新制订A0储存期限：保留至文件更新前1目的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -1.1 为了调动

2、全体员工的积极性和制造性，保护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司治理工作畅通，特制定本制度。1.2 质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与进展。由此，质量治理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到一般工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，削减直至杜绝不合格品、废品。2. 适用范畴：适应于公司内从事治理、生产的全部人员。3权责3.1 质量部：。3.2 生产部：。4定义无。5过程运作说明5.1 原材料掌握（含外协件）5.1.1 材料选购标准 / 技术要求由技术科质量工程师依据产品要求制订并发放至物流科和品管科。选购员须依据技术中心制订的选购标准挑选相宜的

3、供应商选购原材料。品管科依据材料采购标准 / 技术要求制订检验方案，实施检验。需选购材料无选购标准/ 技术要求或选购标准 / 技术要求不明确导致无法选购，每次考核相应质量工程师50 200 元，如影响生产进度，考核相应质量工程师 200 500 元。无选购标准 / 技术要求而选购原材料者，每次考核相应选购人员50200 元。因选购原材料不合格影响生产者每次考核相应选购人员50 200 元，考核其直接主管100500 元。5.1.2 原材料选购到公司后仓库治理员清点到货数量并填写入库报检单 向 IQC报检，IQC依据入库报检单对来料进行检验/ 验证，合格后出具检验报告并在入库报检单上签字，同时对

4、相应材料进行标识。仓库治理员依据经IQC 签字的检验报告和入库报检单办理入库手续。如不合格材料需特采入库，须经品管科科长和技术科科长签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品管科科长和技术科科长签字确认而办理入库，考核相应选购人员、仓库治理员每人50 元，如未经检验的材料已投入使用，依据对公司造成的影响及缺失酌 情考核 50 300 元。对已检验合格入库的材料发觉批量不合格或在生产使用过程中发觉批量不合格，对相应检验员按造成缺失情形酌情考核50 200 元。5.1.3 入库原材料须标识清楚、 完整（标识至少应包含： 材料名称、 规格型号、数量、批号、供应商名称、生产 / 加工日期等

5、），包装完好，检验状态标识明确。入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清楚、完整，帐卡填写清楚完成且保持一样并执行先进先出。仓库治理员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改。否就，仓库治理员可拒绝办理入库手续。同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核 50元。对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清楚、帐卡记录不完整或不清楚，每次考核仓库治理员50200 元。5.1.4 IQC 接到报检后，须依据检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料不合格品掌握

6、程序进行掌握。需特采的材料须经品管科科长和技术科科长签字同意，并将特采看法附至检验报告。对出具虚假检验报告者每次考核100 元，同时考核其直接主管200 500 元。5.1.5 仓库发往车间的材料须标识清楚、完整，包装完好，如显现拆分包装现象，仓库治理员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库治理员予以建可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - -

7、 - - - - - -立，否就可拒收材料。发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库治理员50 元，导致误用造成质量缺失的由车间领料人员和仓库治理员各承担50缺失，同时考核每人100 元，考核其直接主管200 500 元。5.2 过程掌握5.2.1 产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责， 对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50200 元，对其直接主管考核200500 元。5.2.2 产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业 指导书及生产过

8、程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50 元。导致不合格品产生造成缺失者，每次考核相关责任工程师50200 元，同时考核其直接主管100300 元。5.2.3 设备科负责设备有效性的治理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50200 元，考核其直接主管100500 元。5.3 检验治理5.3.1 无标识的材料、 产品转入本工厂， 检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核 50 元。5.3.2 在检验工作中不得显现批量错检、漏检现象，每发觉一次考核直接检验员20200元。5.3.3 检验员在工作中如发觉难以解决的问题应准时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自

9、做主影响工厂生产，否就依据情节轻重，予以考核50 100 元。5.3.4 检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以掌握不合格品连续产生， 同时立刻通知班长并上报工厂长和品管科，如不准时上报影响生产每次考核50 元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50 元，同时考核其直接主管200 元。5.3.5 负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50 元，丢失检验章罚款 20 元。5.3.6 对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20 元。5.3.7 对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50200 元。5.4 现场掌握5.

10、4.1 生产工艺和操作指导由质量工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由生产部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20 元。5.4.2 作业员按生产方案填写流转单，流转单表填写应字迹清楚，内容正确完整，对不符合者每次考核 20 元。5.4.3 生产开头前作业员必需按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开头生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清楚。如发觉设备反常，须立刻填写设备修理申请单上报设备管理员，同时在点检点中标注反常情形，未按要求进行点检每次考核相应作业员20 元，设备带病作业每次考核 50 元记录填写不符合者每次考核10 元。5.4.4 作业员生产过程中应严格按工艺

11、要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、 产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核 50 元，未按要求记录过程、产品数据者， 每次考核 50 元，记录填写不清楚，不完整每次考核 20 元。5.4.5 生产过程中作业员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者， 每次考核 20 元，生产过程中作业员须对发觉的不合格品准时上报直接主管/ 检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20 元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核 50100 元。5.4.6 作业员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按

12、要求使用工装器具和材料者每次考核20 元，造成质量缺失者酌情考核50200 元，同时考核其直接主管200 元。5.4.7 车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -次考核 20 元。巡检发觉不合格品，操作工应依据评审结果准时进行处理，发觉以次充好，以废充好现象，一次罚款50 元

13、。5.4.8 对生产完毕的半成品、 成品， 须经检验员抽检， 抽检合格后检验员在流转单上签合格 章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50 元，产品不合格需特者，须经品管科科长和技术科科长签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50 100 元，同时考核其直接主管100200 元。对已检验合格的半成品在下个工序发觉批量不合格，经确认属本公司责任者，每次考核工厂检验员50100 元，考核工厂长 100200 元。5.4.9 生产过程中作业员须保持材料或半成品标识清楚、完整， 检验试验状态明确， 确保不接受、不传递无标识或状态不明确

14、的材料或半成品。对不按上述要求执行者每次考核50 元。5.4.10 操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场干净有序，设备完好。现场未用完的材料应准时放入相应的库位， 成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库治理员整理存档。现场杂乱、不干净者，每次考核直接责任人20 元，不按规定存放或标识材料 / 半成品者，每次考核直接责任人50 元。公司内设有仓库的，仓库治理员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否就可拒收，发至生产的材料无标识，每次分别考核生产部领料员和仓库治理员50 元，导致误用造成质量缺失的由领料人和仓库治理员各承担

15、50缺失，同时考核每人100 元，考核其直接主管200500 元。5.4.11 公司内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，防止碰撞损耗表面，不按规定存放者，考核相关责任人50 元，同时发觉表面损耗的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发觉因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人 20 元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50 元。5.4.12 生产现场需保持干净，有序。设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整。现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效。现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清楚。定置定位治理有效。发觉一处不符合

16、考核车间主任 50 元。5.4.13 作业员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必需被考核，考核金额为作业员累计被考核金额的2 倍。5.4.14 当月生产部 PPM值超过目标值，按超出率（每超出10考核 100 元）对生产部进行考核，运算方式：（当月 PPM值- 目标值 / 目标值 100），考核金额最大不超过2000 元。5.4.15 对于发觉的质量问题时要依据相关程序及作业标准做出准时处理，每延期一天对相关责任人考核 50 元。5.5 公司内部质量嘉奖公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并依据质量状况进行嘉奖。5.5.1 对员工在生产过程中发觉材料或上道工序产品批量不合格准时上

17、报并隔离，从而防止本工序不合格品产生的，每次赐予嘉奖50100 元。5.5.2 对当月无不合格品产生的员工赐予公司内通报夸奖并嘉奖50 元。季度内无不合格品产生的员工赐予公司通报夸奖并嘉奖100 元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵 ”证书并赐予嘉奖 500 元。5.5.3 对当月科室内无不合格品产生的科长予以嘉奖200 元。季度内无不合格品产生的科室赐予公司通报夸奖并嘉奖该科科长500 元，半年内无不合格品产生的科室授予“优秀团队 ”称号并嘉奖该科室 1000 元。5.5.4 对当月 PPM值低于目标值15且无批量质量事故发生的科室嘉奖科室科长100 元，嘉奖过程检验员50 元。连续

18、 3 个月 PPM值低于目标值 15且无批量质量事故发生的科室，嘉奖 科室科长 300 元，嘉奖过程检验员150 元。连续半年 PPM值低于目标值 15 且无批量质量事故 发生的科室， 授予该科室 “优秀团队 ”的称号， 并嘉奖该科室 2000 元，同时嘉奖科室科长1000 元。5.6 办事处质量治理5.6.1 销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈。 业务员需准时明白可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

19、纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -我公司产品在客户处及客户市场的使用情形和质量表现，准时发觉我公司产品在客户处的反常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司准时整改，防止质量缺失的产生。5.6.2 对于新开发产品， 业务员应参加新产品发货前评审工作，对在评审过程中发觉的问题每提出一条，经确认属实者，每条嘉奖100 元。5.6.3 对试装过程中的新产品业务员在试装过程应准时精确具体的记录装车情形，对装车过程中发生的问题准时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效的防止客户埋怨和索赔。 反馈信息准时精确，问题处理准时有效，体会证属实者，每条

20、嘉奖100 元。因反馈不准时、信息不准，发觉的问题处理不准时导致客户投诉或埋怨者，每次考核责任业务员200 元。5.6.4 对评审后的新产品在试装过程中未能准时发觉问题，导致新产品量产后显现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500 元。5.6.5 对已量产产品， 业务员在客户之前发觉存在的潜在质量问题并实施掌握，有效防止客户投诉或索赔，体会证属实者，每条嘉奖100 元。5.6.6 对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日准时、精确的将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含： 产品名称、 品号、图号、不合格现象描述 （发生时间、的点、客户、现象） 、不合格数量、涉及

21、数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、实行措施等。问题反馈不准时，每延期一天考核相关责任人100 元。弄虚作假或信息不精确者，每次考核200500 元。措施实行不力或未实行措施导致客户索赔者，每次视 情节考核 200 500 元。5.6.7 对于客户索赔信息， 业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并实行相应措施， 以将缺失降至最低， 并将信息在 2 日内具体精确的反馈至公司品保部，对反馈信息准时或措施实行有效，防止或削减客户索赔的，每次嘉奖1001000 元。如因反馈不准时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200500 元。6使用表单6.1 进料检报表6.2

22、 制程巡检记录表6.3 成品检验报表6.4 出货检验报表附件一：质量惩罚流程图权责部门 / 人员流程作业说明记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -质量部部长开罚单相关责任人责任人部门部长总经理财务部附件二：质量嘉奖流程图权责部门 / 人员流程作业说明记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -质量部质量部部长总经理财务部可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载