模板工程施工专项方案(过)(优.选).docx

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1、模板工程施工专项方案(过)(优.选) 一、编制依据 1、XX四组团三期结构施工设计图纸 2、主要规范、规程 二、工程概况 1、建设概况 2、设计概况 三、施工准备 1、技术准备 组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报建设单位及监理单位，由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位进行图纸会审和设计交底。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。项目技术负责人应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交

2、底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 2、劳动力准备 3、机械设备准备 本模板工程机械设备需用情况见下表： 4、材料准备 本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 5、总平面布置 本工程设置塔吊7台，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。塔吊覆盖范围内设木工加工场及周转料场。 四、主要施工方法及措施 （一）工艺流程 （1）、模板施工顺序为： （2）、其中各段施工工艺流程为： a 、柱、墙模： b 、梁模： 满堂架 梁底模 板底模 柱墙模 加固及验收

3、弹柱、墙边线 做定位桩 安装柱模板 安装内支撑 安装拉杆及加固 验收 c 、板模： （二） 流水段划分及流水施工 1、流水段划分 本工程由7栋高层建筑组成，主楼下部有整体地下室，地下室面积大。根据工程结构、工期紧张特点， 施工流水段地下室划分为7个流水段，上部主体结构按楼栋每一楼栋为地流水段。 除地下室外墙水平施工缝设置在地梁（或板面）以上500mm 处，首层以上水平施工缝留置在楼面标高处、楼梯每层第一跑留置在跨中1/3或不少于4步处。 2、流水施工 本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。 （三）配模原则 本工程为加快施工进度，因此必须投入足够

4、的模板。 1、地下室模板配置 考虑到主楼可由后浇带分断单独施工互不影响，扩大地下室可由后浇带划分为七个施工段进行流水作业，为减少模板的一次性投入，地下室模板按两套模板配置，分片施工。 2、主体结构模板配置 主体结构墙、柱模板按一套配置，梁板模板按三层模板配置，周转使用。 （四）隔离剂选用 墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在安装前清除表面水泥砂浆并在砼浇注前用压力水冲洗干净和充分湿润，不涂刷脱模 弹出梁轴线或边线，抄水平 搭设梁模板支架 安装底楞木 安装底模板 底模起拱 绑扎钢筋 安装侧模 安装上下锁口楞斜撑对拉螺栓 复核尺寸、位置 加固

5、侧模 加固 验收 搭设支架 安装板模木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上层标高、平整度 验收 剂。 （五）模板构造 根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模板，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下： 1、底板集水坑、电梯井模板 采用1518mm厚双面覆膜木模板，竖向龙骨采用50100木方间距250mm；支撑采用A48钢管及扣件、顶托。 2、剪力墙模板 采用1518mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝严密，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250mm，横向龙骨为2A48

6、钢管400600mm，用A14高强丝杆穿墙紧固，支撑为钢管支撑。模板制作如下图： 地下室外墙采用12长1000mm圆钢车丝对拉螺栓加止水环做法，在结构两边螺栓周围做塑料凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，如下图。 螺栓加堵头作法示意图 1-地下室墙；2-模板；3-50100木枋；4-钢管；5-高强丝杆；6-止水环；7-堵头 （拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵） 3、柱模板： 独立柱、连墙柱模板均采用1518mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），竖向主龙骨50100mm木方间距250mm（连墙柱主竖向主龙骨100100间距 250mm）,横向背楞2A4

7、8钢管间距400500mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用A48钢管加快拆头斜撑。详细见下图 模板支撑系统中大于等于2.9M层高的结构柱、墙必须采用不小于5道加固箍，第一道加固箍离地不大于200mm，第一道加固箍与第二道加固箍的间距不大于400mm,其他各道加固箍的间距不大于500mm,以此类推；大于3M的柱墙，上中下加固箍必须与满堂脚手架相连； 4、梁模板 梁模采用1518mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100mm木方，间距200mm，侧模竖向背楞A48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道A48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模

8、板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式。详见下图。 当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，8001200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时设三道螺栓拉杆。 搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。 支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。 5、楼板模板

9、 楼板采用1518mm厚九层板，龙骨采用50100mm木枋间距300。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝严密。采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为10001200mm，立杆距梁边间距为300mm，为保证支撑的牢固性，离楼面200mm处设一道扫地杆，水平杆间距小于1.5m，在支架 的四周及中间部位设双向剪刀撑。模板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距600mm，铺设底模板时应从一端向另一端铺设。 板模采用九层板面板，利用可调节钢顶托搭设满堂架配合木方及钢管加固。 本工程采用0.5或0.7米的可调节钢顶

10、托。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高。顶托与钢管连接来支撑梁、板模板。 6、楼梯模板： （1）、支设方法： 将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。 （2）、施工要点： 8、电梯井模板采用1518mm厚九层板制作。支撑体系与内剪力墙同，电梯井内侧模板施工平台采用预留A75mm墙洞，穿钢管搭设平台，并兼作电梯井每层的硬防护。 （六）模板的制作及加工 模板加工允许偏差 （七）模板安装 1、一般要求 （1）、模板进场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板

11、平面布置图，并分级进行详细的技术交底。 （2）、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。 （3）、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，装模时应编号入座相应的模位。 （4）、检查模板数量、尺寸、平整度，是否符合图纸要求和规范规定，模板在运输过程中若有变形，应采用模板公司专用工具进行校正。 （5）、检查大模板（平模、角模）及配套设备零件（对拉螺栓、外挂架、操作平台、楼梯模板等）种类和数量是否齐全。 （6）、模板在吊装前，应对吊钩、钢丝绳等进行全面检查，存在安全隐患的应及时整改。 （7）、模板就位前，应在房屋的四大角和流水

12、段处设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测各楼层的控制轴线，并弹好楼层的墙身线和模板的边线，电梯井筒子模时，要弹出十字线。同时，也应弹出门窗洞口位置及标高线。 （8）、安装大模板前应把大模板板面清理干净，均匀刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以免污染钢筋和砼接触面。 2、柱模板施工 采用1518厚九层板，50100mm木枋竖楞和A483.6短钢管抱箍，按400500mm 间距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口150200mm设1道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向A14 mm对拉螺杆，竖向间距同钢管抱箍；小于600mm的柱可不设对拉螺杆；柱截面尺寸600800mm时，横向设置1根对拉螺杆，大于800时应根据实际情况增加对拉螺杆；见下图： （1）工艺流程:安装前准备安装定位桩一侧柱模就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓校正模板与满堂架连接预检。 （2）施工方法 支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，检查预埋件是否安装到位。 模板就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 柱模板钢管支撑体系采用48钢管。柱抱箍与满堂回采取上中下三道连接。柱模板严