烟草公司精益管理工作汇报推进“精益制造”体系建设,争创一流卷烟制造工厂.docx

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1、精品名师归纳总结烟草公司精益治理工作汇报：推动“精益制造”体系建设，争创一流卷烟制造工厂烟草集团有限责任公司卷烟厂近年来，卷烟厂紧紧环绕国家局“卷烟上水平”的总体要求，深化开展“治理创一流”活动，有力促进了工厂基础治理、质量掌握和科学治理水平的提升。长期以来，我们探究运用“精益”治理理念，并在生产制造环节逐步应用相关精益工具，致力于降低成本、提升效益，致力于提升工厂进展内涵与质量，取得了肯定的成效。下面，向各位领导简要汇报卷烟厂的一些做法和体会。一、探究实践“精益制造”的主要做法及成效（一）对标先进治理方法，打造精益质量掌握模式我们始终对标“一流卷烟工厂”，紧扣“中华”品牌质量主线，聚焦生产过

2、程的稳态受控，综合运用多种先进治理 方法，努力打造精益质量掌握模式。针对过程才能评判，定 期开展西格玛测评，不断查找、放大过程掌握缺陷，辅以六西格玛项目实施改进。针对日常过程监控，运用不同的SPC掌握图，加强对关键质量特性值的实时监控与处臵。针对过程中的潜在质量隐患，从工艺角度梳理分析过去发生的质量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结反常情形，从设备保证角度运用FEMA注视设备潜在失效模式，以核心流程图的编制，加强对重点质量隐患的过程防差错才能。1、探究精益六西格玛，提高过程掌握稳固度20XX年以来， 工厂以国家局专题推动为契机，积极探究精益六西格玛方法。我们用西格玛测评来量化评判

3、生产过程的质量受控水平，放大并发觉过程掌握中的薄弱环节，用六西格玛改进来提升质量短板掌握才能。在西格玛水平测评过程中，我们通过理念导入、系统推动与治理融合三个阶段实现了全牌号全流程测评，建立了规范化的测评流程并形成了标准化文件卷烟制造过程才能测评导就，实现了生产过程由掌握结果向掌握过程的转变、掌握指标向掌握参数的转变。在六西格玛改进工作中，我们将每年测评中倒数5 名的质量特性列为制造短板，确立针对性质量改进项目，以项目课题攻关的形式加以提升。推动精益六西格玛治理以来，围绕过程产品质量稳固与降低质量成本，共计开展了 37 项六西格玛改进项目， “中华”牌西格玛水平始终保持在 4.1 以上，确保了

4、“中华”卷烟制造过程稳固有序。2、推行 SPC技术，提升实时监控力度建立 SPC掌握图，有助于实现精益制造的实时监控，提高工厂对现场质量掌握水平波动的发觉才能与响应速度。工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结厂连续不断探究SPC技术在生产过程掌握中的运用，目前已对卷烟生产过程中113 个工艺参数与质量特性值（其中制丝96 个、膨丝 14 个、卷包2 个、成形 1 个）建立了SPC掌握 图，并依据不同掌握点的设备特性、掌握要求形成差异化的判异准就与响应方案，规范现场处臵流程。在此基础之上梳理发布了标准化文件卷烟制造统计过程掌握（ SPC）方法，并依据标准要求对相关作业指导书进行了修订

5、。 年起，工厂进一步增加对过程反常缘由的“诊断”功能，增强对过程质量的监控力度。通过现场 SPC掌握图的建立， 形成同质、可复制的现场质量掌握才能，为近年来“中华”增量进展、 “中华专线”的投产、新老设备转线转型供应了质量基础保障。3、优化核心流程图，完善防差错体系综合应用 FMEA、核心流程图与防差错方法可以有效防止生产现场偶发质量问题、设备故障的产生，削减生产过程的 返工与铺张，提高精益制造的精准度。我们系统梳理了生产 工艺流程，结合FMEA对设备潜在失效模式的分析，形成了工艺与设备核心流程图，通过系统甄别核心流程图中可能出 现的防差错点，构建以人防、技防、信息防为核心的防差错 体系，并定

6、期依据工厂工艺、设备变化情形对核心流程图进行动态完善。目前已对全厂894 个质量隐患点、237 个设备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结关键掌握点实现了掩盖，进一步加强了技术防范与保证，使工厂防止、应对现场突发质量问题的才能有了进一步的提 高。近三年来，工厂未发生因产品质量问题造成的较大规模产品返工、返仓， “中华”卷烟外在质量加权平均得分稳固在 99 分以上，消费者反馈产品质量问题次数下降了6%。（二）发扬“深实细新”风格，夯实精益基础治理推动“治理创一流”活动，必需建立在扎实的基础上，工厂始终把夯实基础治理作为重中之重，坚持从严治理思 想，发扬“深、实、细、新”的治理风格，为

7、“精益制造” 的顺当推行保驾护航。1、深化开展5S 治理活动，突破生产现场治理难点 “精益制造”要求生产现场必需做到人流、物流运转有序，信息流准时精确。我们在深化开呈现场“5S”活动夯实现场治理基础的同时，聚焦现场治理中标准、执行、员工作业习惯等治理难点和瓶颈，对标国内外一流企业，提升工厂 生产现场的整风光貌。标准方面，引入“可视化定标”治理 方法，确立物品现场定臵、设备清洁保养等各类可视化标准，并树立现场标杆区域，以点带面规范员工日常作业。执行方 面，借鉴通用汽车的“看板治理”手段，在生产现场设计、 安装了各类展板、宣扬架等条线治理看板60 余块，快速有效的落实条线治理要求，加强现场执行力。

8、员工作业习惯方可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结面，学习美国杜邦公司 “行为安全治理” 体会， 大力开展 “反习惯性违章”专题安全整治活动，建立担心全行为档案与掌握措施表，有效预防现场安全隐患与事故苗子的发生，使生产现场始终处于安全、有序、可控的运行状态。2、推动“标准化作业”培训，提升岗位作业规范与效率“标准化作业”是精益制造的重要基石，为此我们建立了“标准化作业培训”模式，通过系统化的培训带教，缩短人员培训周期，规范员工操作手势。我们以2 3 个月为一个培训周期，设计了从“三班机台锤炼日班理论培训三班独立操作”的标准化培训流程，组建了144 人的内训师队伍，形成了以“通用要求

9、、基础技能、专业技能”相结合的模块化课程体系。经过规范化的统一培训，不但满意了工厂进展过程中对新进人员与转机型人员的岗位培训需求，仍有效削减了因员工不规范作业带来的质量安全隐患和生产浪费。目前已对 13 个岗位的400 名员工实施了培训，其中 239人通过了岗位资质鉴定，具备了独立操作才能。3、推动“四化”建设目标，打造一流“数字化工厂” “精益制造”准时化、自动化的理念对工厂信息化水平提出了更高的要求。为此，我们大力推动信息化与工业化的融合进展，环绕“制造装备数控化、生产治理信息化、决策可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结分析智能化、人文环境学问化”的目标，致力于打造一流的“数字

10、化工厂” 。工控层面，依靠实时数采平台、装备自控系统、 SPC系统与生产监控大屏，针对制丝41000 个、卷包25000 个采集点，实现了生产过程数据的“秒级”采集与反常预警。应用分析层面，依靠MES制造执行系统、数据中心等平台，形成以集中生产调度为主，以条线专业治理为辅， 对整个生产过程进行和谐、统一的掌握与治理，实现对生产 动态柔性、设备监控保证、质量过程掌握、治理决策分析的 全方位支持，不断提升工厂生产与治理的运行效率。4、连续完善QEOM治理体系，提升体系运行质量对于质量治理体系， 我们以现场执行为重点，留意实效 ,不断提高标准的质量。我们推行了两级标准现场验证模式，对于制修订的标准经

11、过“车间级” 的现场可操作性验证与“专业治理级”的现场全面性验证，不断加强标准在现场执行的有用性、 和谐性与有效性。 我们探究构建体系自我评判机制， 提高对质量治理体系运行关键问题的预见与把握。对于职业 健康安全治理体系，我们以“安全标准化”建设为着力点从 危急源的辨识、体系运行掌握、安全治理绩效改进等方面不 断夯实安全治理基础。我们对重点危急源加强掌握防范和过 程检查。同时以“全员掩盖、动态有效”为原就规范与修订 各类安全操作规程与作业指导书，组织关键岗位员工开展强可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结化培训，提高安全标准执行力度。此外，通过编制安全手册、开展班前一分钟安全训练、组

12、织安全主题劳动竞赛、抓好新进人员“三级安全训练”等多种形式提高职工安全意识。近十年来，年千人工伤事故发生率始终掌握在0.5 以内。（三）聚焦“中华”百万千亿目标，实施柔性化精益生产为顾客供应中意的产品与服务是“精益”思想的动身点和主要目标。工厂始终坚持以满意顾客、市场需求为导向， 通过柔性化生产的实施，合理调配生产资源，为“中华”品牌“百万千亿”进展目标供应了有力支撑。1、订单驱动生产，快速响应和满意市场需求近年来，“中华”品牌的进展得到了国家局领导的大力支持，今年估计产量125 万箱，比20XX年翻了一番。“中华 专线”也在去年实现顺当投产。在面临品牌快速进展、技改任务重、机型品种多的情形下

13、，我们构建“按订单驱动”的生产组织模式，以APS高级方案排程系统、MES系统等信息化平台为支撑，依据“卷包拉动制丝”的精益理念，实现加工工单的集中排程、调度和执行。我们仍严格依据周方案支配生产，动态把握生产情形，结合市场需求变化，通过生产方案的滚动排产，快速调整生产节奏进度。对于掌握范畴外可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的订单满意率，我们建立了波动区间的分析反馈机制，最大限度的满意市场和顾客需求，提高订单交付率。工厂周生产方案执行率平均水平始终保持在100%以上。2、推行快速切换，实现均衡连续化柔性生产为了适应新的生产组织方式，我们以削减生产制约、停顿以及各环节等待时间为导向，

14、大力推行快速切换模式。人员上， 讨论生产人员供求状况，推动“复合型” 培训的开展，削减人力资源对生产组织的制约。设备上，通过加装新式设备组件，加快技术人员培育等措施，缩短设备改型调整的耗用时间，更好的满意不同规格产品的生产需求。目前，装箱机改进后可按需即时进行设备链路调整，实现动态切换“0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结等待”。PROTOS-M卷5接机组配备快速切换组件后，设备规格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结改制的换牌时间也缩短至4 小时左右。此外，我们仍积极探索小批量卷烟牌号移线生产，削减频繁换牌带来的产能浪 费。对新老生产区域依据产能差异进行工作日差异化

15、支配，进一步提升生产组织的均衡性与连续性。3、深化运用TnPM理念，全面提高设备生产保证才能随着工厂设备装备的技术提升，及各类产品检测装臵的广泛应用，我们以TnPM设备保护理念的导入运用为抓手，构建工厂设备维保新模式，形成以提升设备综合效率为目 标，以全系统的预防修理为载体，以设备深度清洁为支撑，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以员工的行为规范为过程，全员参加为基础的设备保养修理体制。通过深化推动精益质量修理，确保设备工况满意工艺 需求，进一步加强设备本体参数保证、过程质量保证、生产 参数保证、质量检测保证和设备基础保证五方面才能。并确 立了设备现场改善目标，关注设备完好率和实

16、际效率，强化 设备成本掌握治理，加强设备维保人员多能化培训等工作， 着力提高设备对生产的保证才能。“中华专线”新设备有效作业率已达90%。（四）转变思路、创新驱动，推动精益成本新措施精益制造要求必需将品牌结构提升、规模扩大建立在成本事先的基础上， 以保证可连续进展。 我们坚持“创新驱动” ， 大胆突破传统思维定势，推动精益成本治理的新措施。1、应用预算定额标准治理，强化预算监管力度推动“精益制造”的过程中，我们应用“标准化”思想，建立了以预算定额标准为基础的全面预算管控模式，使预算 治理掌握点从原先的事中掌握进一步前移到事前，形成了全 面预算事前事中的双重监管。我们依据业务归口治理原就， 将工

17、厂业务事项分为生产制造、职能费用、人力成本三类， 分别确定预算事项的定额数量和价格，编制形成年度预算定 额。以此为基础，构建了“三类二级”预算定额标准体系， 横向上，将工厂费用依据约束与重要程度分为可控、非可控可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结及重点掌握三类，并分别执行不同程度的考核与掌握标准。纵向上，依据预算定额内容和测定方法的不同，分为成本、费用二级，并分别运用不同方法进行测算。通过预算定额标准的运用，使工厂全面预算编制方法更为科学，执行依据更为清楚、掌握标准也更为明确，特殊是加强了预算编制环节的掌握，细化了预算编制的依据，为预算的执行掌握和考核分析供应了大量的数据支撑，有效

18、的强化了财务治理对企业经济运行的监管， 工厂费用预算执行率始终保持在95%以上。2、推动成本课题攻关，挖掘降本增效新空间我们将现场改进作为降本的源泉，通过对生产过程中的不合理损耗进行分析，从生产工艺流程、原辅材料运用、设备改进等微小处不断挖掘降本空间，实行积极措施降低可控费用。我们立足生产环节成本过程掌握，环绕“指标改善、治理改进、 工艺达标” 的核心目标， 大力开展成本课题攻关， 积极查找降本增效新途径。仍建立了 “随时申报、 即时验收”的成本项目运作制度，勉励车间部门实时动态的挖掘降本空间，把成本掌握和成本效益的理念贯穿在生产经营活动的每 个环节中。近三年，共计实施了34 个成本项目，取得

19、经济效益约 725 万元。其中推行中华牌卷烟内衬纸应用真空镀铝工艺， 降低车间成本 、降低中华专线新设备卷烟纸消耗等项目通过工艺创新与设备改进，有效缓解了因“中华”品可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结牌结构提升、高速设备大量引进带来的成本压力。3、强化监控多管齐下，严控生产物耗成本工厂始终严格掌握各类物耗指标，特殊是烟叶、盘纸、滤棒、丝束等重要物耗指标，依据“三班监控机台消耗波动情形、日班查摆分析波动缘由、专业条线解决反常波动问题”的治理方法，确保生产过程中各类物耗指标平稳、受控。随着工厂多项技术改造的推动，我们留意加强对各类调试、设 备搬迁、产品规格改制等因生产变动带来的物耗波

20、动的过程 掌握和监控治理。我们运用TWI 工作方法，梳理优化生产工艺流程，进一步挖掘降耗空间，如调整卷包机台辅料配送模式，削减卷包辅料在中间运输环节的损耗。我们仍留意对各类系统性高消耗现象的深化分析，开展了“降低中华专线M5-FX2 机组综合物耗水平”项目、“提高一次成品率”等专题讨论，致力于削减生产过程中原辅材料的消耗铺张。近三年来，盘纸单耗、 滤棒单耗等指标波动始终保持在0.1%以内。4、坚持“ 9 字”节能方针，探究节省能耗新方向能耗治理也是工厂生产成本掌握的重要环节。我们坚持 “讲得清、控得住、降得下”的能源治理方针，严控并收缩综合能耗指标，综合运用工艺节能、方案节能、治理节能等多种节

21、能手段，进一步挖掘节能潜力。工艺节能方面，合理掌握生产区域温湿度、工艺性空调改舒服性空调等举措，在可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结确保产品质量的前提下实现节能目的。方案节能方面，合理支配生产方案，削减制丝设备开场预热与待机时间、调整大收场时间支配等。治理节能方面，加强对反常用能和能耗波动情形的分析，强化对用能部门现场的检查与考核力度，大力宣贯节能行为规范活动，促进员工节能意识和行为的养成。我们仍关注对新节能技术的应用推广，08 年至今共实施了 91 个节能项目，节省能耗达637 吨标煤。（五）塑造精益改善文化氛围,推动全员素养提升工厂始终认为全体员工是推动“精益制造” 的核心力

22、气，我们积极塑造全员改善文化，让每个员工成为自主治理者，同时供应多层次的职业进展平台，促进员工自主、自发、自觉的连续改善和学习提高，推动工厂整体治理水平与员工综合素养的全面提升。1、营造改善文化氛围，激发员工改善活力 年起， 工厂启动了全员改善活动，积极提倡 “我行、我能、我改善”以及“随时、随的、随想”的改善理念，鼓励员工从岗位现场动身提出改善建议，激发全员“现场主动”的意识。我们仍细心设计并推出改善卡通形象“烟宝”，辅以制作卡通年历片、动画宣扬片等载体，进一步激发员工的改善活力与热忱。我们仍以班组为宣扬改善的阵的，依靠优秀提案呈现、改善达人评比、内部刊物专题报道，全方位、可编辑资料 - -

23、 - 欢迎下载精品名师归纳总结多角度宣扬改善理念，呈现改善成果，引发员工共鸣，培育员工长效、自主的改善意识和行为习惯，营造深厚的全员改善文化氛围。2、搭建全员改善推动机制，强调改善“短、平、快、实”活动过程中， 我们要求在改善各个环节上做到“短、平、快”。提案阶段，勉励员工立足岗位开展小改小革，强调自主、快速的实施改善， 并以此与 QC、质量改进活动进行区分。 评审环节，组织条线专业人员对典型案例进行现场验证，并即时评出优秀案例。反馈环节，准时将专业条线对提案的评 审结果反馈至每一位提案人，落实闭环治理。为了凸显治理 干部在改善活动中的表率作用，我们建立了21 个以烟虫防治、安全隐患、质量掌握

24、等为主题的改善小组，由治理干部 带队指导，发动员工实施改善。此外，我们仍通过个人改善 积分制等手段，勉励员工连续参加到改善活动中来。我们仍坚持从“实”入手推动活动向纵深进展。为凸显 改善实效，我们引入了TWI 生产督导科学方法，面对工班现场推广 TWI-JI工作指导方法，加强对作业指导书有效性与 有用性的现场验证与实践，加强改善执行力。面对基层与职 能干部推广TWI-JM 工作改善方法，提高员工运用科学方法对作业流程开展分解与优化的改善才能。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结活动开展以来，全厂职工环绕“提高产品质量、削减浪费消耗、改善生产现场、排除安全隐患、优化工作环境、降 低劳

25、动强度”等主题提出了2703 条改善提案并进行改进，参加活动达4398 人次，全厂员工逐步形成了“现场主动、职业自觉、全员改善”的改善意识，员工们点点滴滴的小改小革促进了工厂的工作环境与现场面貌的焕然一新。3、开创多层次职业进展通道，促进全员素养全面提升加快人才培育，推动队伍建设是推动“精益制造”的重要支撑。我们依据员工的不同潜质与进展阶段，开创了多层次的职业进展通道，为员工个性化才能与素养的提升供应平台。面对高技术人才，推动“双轨制”干部队伍建设，充分发挥技术带头作用。面对高技能人员，依靠技师资格鉴定、主修工与高级挡车工评聘、各类技能竞赛， 引导员工在技术、技能的钻研与传授中获得成长和培育，

26、目前工厂具备技师、高级技师资格已达到131 人、28 人。面对专业治理人员，组织开展六西格玛黑带、绿带资格认证、质量工程师队伍建设以及各类专业培训。面对新进员工， 通过三班岗位见习、 “厂史厂情”文化引领、 “青树林”沟通平台等方式加快融入工厂步伐。面对一线技术岗位员工，以“复合型技能”培训， 加速技术工人“一专多能”的储备，也为基于岗位转型、成 长的员工开拓了更多的晋升通道。20XX年至今，共培育了可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结452 名“机型复合” 、38 名“机种复合” 、88 名“修挡复合” 、30 名“机电复合”人员。二、下阶段展望今年 8 月，国家局印发了关于推动

27、企业精益治理的看法，为行业卷烟工厂进一步系统推动精益治理，提升企管 水平指明白方向。通过深化学习，我们熟悉到工厂虽然在近 年实践“精益制造”的过程中开展了不少工作，然而在系统 化、体系化方面仍有所欠缺。为此，我们在前期实践的基础 上，以“精益制造”的烟草化、工厂化、体系化应用为重点，初步构建了工厂“精益制造”体系结构图（或称“精益屋”）（见下图）。工厂“精益制造”体系建设整体思路如下：工厂使命 做中国人自己最好的卷烟践行“两个至上”的行业共同价值观，坚持“做中国人自己最好的卷烟”的品牌使命，突出“中华”品牌进展的质量和效益，争创一流卷烟制造工厂。追求目标 质量零缺陷， 过程零铺张， 交货零逾期

28、， 现场零无序，工作零懈怠坚持“质量、成本、安全、交货期、队伍”的工厂基础职能，以对“五零”目标的不懈追求，努力实践“削减铺张，制造价值”的精益核心理念，促进工厂治理模式全面升级。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结治理支柱 柔性化生产、精细化治理坚持“现场连着市场、超越顾客期望”的市场理念，以 “柔性化生产”不断提升产品对市场的适应才能。坚持“支支一流，不优不休”的产品质量标准，以“精细化治理”不断加强过程精细化掌握才能。治理核心 全员素养提升坚持“以人为本”的治理方针，以全员改善文化塑造与员工素养连续提升为抓手，切实提升员工队伍的整体水平， 促进工作质量与产品质量的连续改进、改善。治理基石 5S、安全标准化、作业标准化、数字化、QEOM治理体系坚持“深、实、细、新”的治理风格，扎实推动五项基础治理工作，为“精益制造”的推行供应坚实的基础保证。百尺竿头，更进一步。在下阶段工作中，卷烟厂将深化贯彻落实国家局相关目标要求，学习与领悟“精益”核心精神，全面推动“精益制造”体系建设，以更高的标准、更开阔的思路、更扎实的治理，积极进取，开拓创新，努力把 卷烟厂真正建设成为一流卷烟制造工厂，为行业“卷烟上水平”供应有力支撑！可编辑资料 - - - 欢迎下载