模具制造工艺学教案.docx

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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1 课程组织结构第一章绪论可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第 2 章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。第 3 章介绍了其它常用的几种压力机第 4 章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。第 5 章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。第 6 章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。1.2 材料成型基础学问回忆材料成型方法

2、主要有：金属液态成型金属塑性成形连接成形粉末冶金成形 非金属材料成形1.3 冲压设备和塑料成形设备冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理塑料成形加工是利用塑料在肯定温度和压力下具有流淌性，通过塑料模具成形1.4 冲压设备和塑压设备的分类冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备分类：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结

3、资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载机械压力机 J ，液压机Y ，自动锻压机 Z ，捶C ，锻机D ，剪切Q ，弯曲校正机 W， 其它T 。塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。塑料机械分类：挤出机 J ， 吹塑中空机 C ， 压延机 Y ， 注塑机 Z 。1.5 成型机械进展趋势1、数控成形机械迅猛进展2、高速成形机械的高速化水平不断提高3、成形机械精度不断提高4、新兴成形技术的显现5、FMS柔性制造系统的显现1.6 学习目的作为一名工艺人员和模具设计人员，必需娴熟把握各种设备的适用工艺范畴和生产才能，能依据详细工艺情形，正确合理

4、得选购和选用设备。作为生产一线的工程技术人员，必需把握如何正确的使用、调整和爱护主要机械设备明白部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能第 1 章模具机械加工基础工艺规程设计2.1.1 基本概念2.1.2 设计、制造与使用的关系可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载2.1.3 工艺规程制定的原就和步骤2.1.4 产品

5、图纸的工艺分析2.1.5 毛坯的设计2.1.6 定位基准的挑选2.1.7 零件工艺路线的分析与拟定2.1.8 加工余量与工序尺寸的确定2.1.11工艺装备的挑选本章的学习目的与要求：明白把握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型等概念。 把握工序、工位，安装、工步的概念。熟识零件的工艺分析、毛坯的挑选。 把握定位基准的挑选。明白工艺路线的拟定。熟识确定加工余量、工序尺寸及其公差。明白工艺装备的挑选 ;重点、难点工序、工位，安装、工步的概念及应用。零件的工艺分析、毛坯的挑选。定位基准的挑选。工艺路线的拟定。确定加工余量、工序尺寸及其公差。机床与工艺装备的挑选、切削用量与时间定额的确定。基本概念生

6、产过程 : 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。包括：（1）产品投入前的生产技术预备工作：产品试验讨论和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的预备工作。（2）毛坯制造：毛坯的锻造、铸造和冲压等。（3）零件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载的加工过程：机械加工、特种加工、焊接、热处理和表

7、面处理。 （ 4）产品的装配过程：部件装配、总装配、检验和调试等。 （5）各种生产服务活动：原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。基本概念工艺过程及其组成工艺过程：生产过程中为转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。基本概念工艺过程及其组成工序：工序是一个或一组工人，在一个工作的点对同一个 或同时对几个 工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元，又是生产方案和经济核算的基本单元。划分工序的依据：是工作的点 或设备 、加工对象 工件 是否变动以及加工是否连续完成 . 假如其中之一有变动或者加工不是连

8、续完成，就构成另一个工序。基本概念工艺过程及其组成工步：在一个工序内，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的 表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序仍可进一步划分 为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时， 所完成的那部分工序称为工步。基本概念工艺过程及其组成进给（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量较大或其它缘由，需要对同一表面进行多次切削。刀具从被加工表面上每切下一层金属层即称为一次进给。如图1-6 所示为车削两个不同直径的外圆柱面时应划分为两个工步，第一工步车80mm外圆仅一次进给，其次工步车60mm外圆为两次进给。基本概念工艺过程及其组成基本概念工艺

9、过程及其组成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载安装：件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，工件经 一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，有时工件 需要进行多次装夹，如表11 中的工序 1，当车削第一个端面、打中心孔时要进行一次装夹， 调头车另一端面、 打中心孔又需要重新装夹工件， 所以完成该工序

10、，工件要进行两次装夹。多一次装夹，不单增加了装卸 工件的帮助时间，同时仍会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量削减 装夹次数。，这就是定位。定位后对工件进行夹紧的过程称为安装，安 装要使工件在加工过程中保持定位时的正确位置不变。基本概念工艺过程及其组成基本概念工艺过程及其组成工位：为了削减工件安装的次数，常采纳各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。基本概念生产纲领与生产类型生产纲领：企业在方案期内应生产的产品产量（年产量）和进度方案称为生产纲领。生产类型：单件生产：单件生产的基本特点是产品品种较

11、多，每种产品仅生产一件或数件，同一个工作的点的加工对象常常转变，且很少重复生产。成批生产： 成批生产的基本特点是产品品种多，但同一产品均有肯定的数量，工作的点的加工对象周期性的更换。大量生产：大量生产的基本特点是产品品种单一而固定，同一产品产量很大，大多数工作的长期进行一个零件某道工序的加工，生产具有严格的节奏性。设计、制造与使用的关系 工艺规程制定的原就和步骤1工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑

12、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载件称为工艺规程。2工艺规程的作用： （ 1）是指导生产的重要技术文件。 （ 2）是生产组织和生产治理工作的基本依据。 （3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料。3制定工艺规程的基本原就保证以最低的生产成本和最高的生产效率，牢靠的加工出符号设计图样要求的产品。4工艺规程的种类1、机械加工工艺过程卡片：主要用于单件小批生产和中批生产的零件。其格式见表 1-4 。2、机械加工工序卡片：用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。5工艺规程的

13、要求（ 1）生产质量的牢靠性。（ 2）工艺技术的先进性。（ 3）经济性。（ 4）有良好的劳动条件。6编制工艺规程的步骤（ 1）讨论产品的装配图和零件图进行工艺分析。（ 2）确定生产类型。（ 3）确定毛坯。（ 4）拟订工艺路线。（ 5）确定各工序的加工余量，运算工序尺寸及其公差。（ 6）挑选各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。（ 7）确定切削用量准时间定额。（ 8）填写工艺文件。产品图纸的工艺分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - -

14、 - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载零件结构的工艺分析1、零件外形构成2、零件类型各种零件大致分为五大类轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。3、零件结构的工艺性表 1-6 列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。产品图纸的工艺分析零件的技术要求分析1零件的技术要求尺寸精度、几何外形精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。2分析的目的通过分析，判定其可行性和合理性，合理挑选零件的各种加工方法和工艺路线。毛 坯 的 选 择毛坯的种类锻件、铸件、焊接件、各种型材及

15、板料等。毛坯的挑选挑选原就（ 1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。（ 2）零件的结构外形和尺寸。（ 3）生产类型。（ 4）工厂生产条件。毛坯外形与尺寸的确定1 毛坯余量（加工总余量）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。2 毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。3 毛坯长度如图 1-6 所示。毛坯外形

16、与尺寸的确定组合毛坯某些外形比较特别的零件，单独加工比较困难，如图 1-9a 中的圆弧R14mm，可将两个 或数个 零件组合在一起，如图 1-9b 所示。使 R14 的圆弧面成为一个整圆，加工简洁。加工合格后再将其分割成两个零件。1.4定位基准的挑选在制定零件加工的工艺规程时，正确的挑选工件的定位基准有着非常重要的意义。定位基准挑选的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工次序也有很大的影响。主要内容一、基准及其分类二、工件定位的基本原理三、定位基准的挑选四、工件的装夹方法基准的概念零件都是由如干表面组成，各表面之间有肯定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面

17、：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（犹如轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。讨论零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准：就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载基准的分类基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准

18、两大类。基准的分类设计基准：在零件图上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面，即在设计图样上所采纳的基准称为设计基准。如图 1-10 所示零件。基准的分类工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。基准的分类工艺基准按用途不同，又分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。基准的分类工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、外形、位置的基准称为工序基准。工 序 基 准如图 1-11a 、所示，设计图上键槽底面位置尺寸S 的设计基准为轴心线O。由于工艺上的需要，在铣键槽工序中，键槽底面的位置尺寸按工序标注，轴套外圆柱面的最低母线B 为工序基准。基准的分

19、类定位基准： 在加工时，使工件被加工面在机床或夹具中占据正确位置 即将工件定位 所使用的基准，称为定位基准。定 位 基 准如图 1-12a 所示轴套零件，在加工键槽的工序中，工件以内孔在心轴上定位，就孔的轴心线 O是定位基准。如工件以外圆柱面在支承板上定位， 如图 1-12b 所示，就母线 B 为该工序的定位基准。基准的分类可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 9 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - -

20、- - - - -学习好资料欢迎下载测量基准：零件检测时，用以测量已加工表面的尺寸及位置所使用的基准，称为测量基准。测 量 基 准图 1-13为检验零件大端侧平面位置尺寸所采纳的两种测量方法。图a 用极限量规测量，母线a-a 为测量基准。图b 用游标卡尺测量，大圆柱面上距侧平面最远的圆柱母线为测量基准。基准的分类装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采纳的基准称为装配基准。装 配 基 准例如图 1-10 所示零件 40h6 及端面 B 既为装配基准。工件正确定位在机械加工中，工件被加工表面的尺寸、外形和位置精度，取决于工件 相对于刀具和机床的正确位置和运动。确定工件在机床上或夹

21、具中占有 正确位置的过程称为定位。为防止在加工过程中因受切削力、重力、惯 性力等的作用破坏定位，工件定位后应将其固定，使其在加工过程中保 持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧 的过程称为装夹。制定零件的机械加工工艺规程时，必需挑选工件上一组 或一个 几何要素 点、线、面 作为定位基准，将工件装夹在机床或夹具上以实现正确定位。工件正确定位应满意的要求（ 1）要保证加工精度（1 应使工件相对于机床占据一个正确的位置。工件正确定位应满意的要求（ 2）要保证加工精度位于机床或夹具上的工件仍必需相对于刀具有一个正确位置，方法有：1）试切法 : 试切测量调整再试切，反复进行到被加

22、工尺寸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载达到要求为止的加工方法。一般在单件小批生产中采纳。2）调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生产。工件正确定位应满意的要求定位基准的种类粗基准精基准定位基准的挑选 粗基准1粗基准机械加工的最

23、初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。定位基准的挑选 粗基准2 粗 基 准 选 择1）假如要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度，就应选非加工面为粗基准。定位基准的挑选 粗基准2 粗基准挑选2 ）如要保证某加工表面切除的余量匀称，应选该表面作粗基准。定位基准的挑选 粗基准2 粗基准挑选3 ）假如零件上有几个不加工表面，就应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。定位基准的挑选 粗基准2 粗基准挑选4 ）如零件上每个表面都要加工，就应选加工余量最小的表面为粗基准 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - -

24、- - - - - - - -第 11 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载定位基准的挑选 粗基准2 粗基准挑选5 ）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。6）一般情形下粗基准不重复使用。定位基准的挑选 精基准1精基准用已经加工过的表面作定位基准就称为精基准。定位基准的挑选 精基准2精基准挑选1）基准重合原就挑选被加工表面的设计基准为定位基准，以防止因基准不重合引起基准不重合误差，简洁保证加工精度。定位基

25、准的挑选 精基准2精基准挑选2）基准统一原就应挑选几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。3）自为基准原就精加工或光整加工工序要求加工余量小而匀称，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。定位基准的挑选 精基准2精基准挑选4）互为基准原就两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而匀称时，多以两表面互为基准进行加工。定位基准的挑选 精基准2精基准挑选5）定位基准的挑选应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简洁。工件的装夹方法工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - -

26、 - -第 12 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载度、工件安装的快慢、稳固性仍影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采纳夹具安装法三种。工件的装夹方法1找正法装夹工件用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。多用

27、于单件和小批生产。有两种：（ 1）直接找正法（ 2）划线找正法工件的装夹方法1找正法装夹工件（ 1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。多用于单件和小批生产。工件的装夹方法（ 2）划线找正法在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确 位置的一种方法。 此方法要多一道划线工序， 划出的线本身有肯定宽度， 在划线时又有划线误差，校正工件位置时仍有观看误差，因此该法多用 于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加 工中。工件的装夹方法2用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。夹具是机床

28、的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 13 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。工艺路线的拟定工艺路线是工艺设计的总体布局一、表面加工方法的挑选二、工艺阶段的划分三、工序的划分

29、四、加工次序的支配工艺阶段的划分（ 1）粗加工阶段切除加工表面上的大部分余量。（ 2）半精加工阶段为主要表面的精加工作好必要的精度和余量预备，并完成一些次要表面的加工。（ 3）精加工阶段使要求高的表面达到规定要求。（ 4）光整加工阶段提高被加工表面的尺寸精度和削减表面粗糙度，一般不能订正外形和位置误差。工艺阶段划分的作用（ 1）保证产品质量（ 2）合理使用设备（ 3）便于热处理工序的支配，使热处理与切削加工工序协作更合理（ 4）便于准时发觉毛坯缺陷和爱护已加工表面工序的划分 工序集中1 工序集中2 工序集中的特点（ 1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好的保证表面之间的相互位置精度。可

30、以削减装夹工件的次数和帮助时间。削减工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（ 2）可削减机床数量、操作工人，节约车间生产面积，简化生产方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 14 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载和生产组织工作。（ 3）采纳的设备和工装结构复杂、投资大，调剂和修理的难度大，对工人的技术水平要求高。（ 4）单件小批生产采纳工序集中工序的划

31、分 工序分散1工序分散2工序分散特点（ 1）机床设备及工装比较简洁，调整便利，生产工人易于把握。（ 2）可以采纳最合理的切削用量，削减机动时间。（ 3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。（ 4）大批、大量生产采纳工序集中和分散加工次序的支配 切削加工工序的支配1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工次序。2）先加工基准表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工内孔加工次序的支配 热 处 理 工 序 的 安 排1）为改善金属组织和加工性能的热处理工序 退火、正火和调质等，一般支配在粗加工前后。 2）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序淬火、渗碳淬火等， 一般

32、支配在半精加工之后， 精加工、光整加工之前。3）时效处理工序减小或排除工件的内应力3帮助工序支配检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 15 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载加工余量的确定一、加工余量的概念二、影响加工余量的因素三、确定加工余量的方法一、加工余量的概念1工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金

33、属层厚度。对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边余量。2加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。3基本余量、最大余量、最小余量1、工序余量（ 1）1、工序余量（ 2）1、工序余量（ 3）1、工序余量（ 4） 影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何外形误差。3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。4）本道工序的装夹误差。对称表面或回转体表面，工序的最小余量：非对称表面其加工余量是单边的：二、影响加工余量的因素三、确定加工余量的方法1体会估量法采纳类比法估量确定加工余量的大小。

34、多用于单件小批生产。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 16 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载2分析运算法以肯定的体会资料和运算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析运算以确定加工余量的大小。仅在珍贵材料及某些大批生产和大量生产中采纳。3查表修正法以有关工艺手册和资料所举荐的加工余量为基础，结合实际加工情形进行修正以确定加工余量的大小。应用较广。工序

35、尺寸及其公差设计 工序尺寸及其公差的确定工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差确定工艺基准与设计基准重合1. 确定基本余量确定工序尺寸，必需确定零件各工序的基本余量常用查表法。2. 确定工序尺寸由最终一道工序开头向前推算。工序尺寸及其公差确定工艺基准与设计基准重合1. 确定基本余量确定工序尺寸，必需确定零件各工序的基本余量常用查表法。2. 确定工序尺寸由最终一道工序开头向前推算。工序尺寸及其公差确定工艺基准与设计基准不重合1工艺尺寸链及其极值解法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

36、归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 17 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载2用尺寸链运算工艺尺寸（ 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算（ 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算（ 3）工序基准是尚待连续加工的表面（ 4）孔系坐标（工序）尺寸及其公差的运算工艺尺寸链及其极值解法1. 工艺尺寸在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸称为。2. 尺寸链在机械制造中称这种相互联系且按肯定次序排列的封闭尺寸组合

37、为尺寸链。3. 工艺尺寸链工艺尺寸所组成的尺寸称为工艺尺寸链。4. 特点封闭性。5. 工艺尺寸链的组成6. 工艺尺寸链图7. 工艺尺寸链的运算极值法、概率法。工艺尺寸链的组成1. 组成环：在加工过程中直接保证的尺寸，用表示。2. 封闭环：在加工过程中间接得到的尺寸，用表示。3. 增环：当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环也随之增大，就该组成环称为增环。用表示。4. 减环：当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环反而减小，就该组成环称为减环。用表示。用尺寸链运算工艺尺寸1定位基准与设计基准不重合的尺寸换算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - -

38、- - - - - - -第 18 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载2测量基准与设计基准不重合的尺寸换算3工序基准是尚待连续加工的表面4孔系坐标（工序）尺寸及其公差的运算工艺装备的挑选机床的挑选选用机床应与所加工的零件相适应。工艺装备的挑选1夹具的挑选大批量生产的情形下，应广泛使用专用夹具。2刀具的挑选取决于所确定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。3量具的挑选依据检验要求的精确度和生产类型来打算。1

39、.2 模具的制造精度1.2.1 概述影响模具精度的主要因素有:1 、制件的精度2）、模具加工技术手段水平3）、模具钳工装配水平4）、模具制造的生产方式和治理方式1.2.2 影响零件制造精度的因素1. 工艺系统的几何误差对加工精度的影响1）加工原理误差2）调整误差3）机床误差4）夹具制造误差与磨损可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 19 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料

40、欢迎下载5）刀具的制造误差与磨损2. 工艺系统受力变形引起的加工误差 1）系统刚度对加工精度的影响 2）减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施3. 工艺系统的热变形对加工精度的影响 1）工件热变形对加工精度的影响 2）刀具热变形对加工精度的影响 3）机床热变形对加工精度的影响1.2.3 提高加工精度的途径1）误差预防技术指减小原始误差或削减原始误差的影响。2）误差补偿技术指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量进行而建立数学模型。1.3 机械加工的表面质量1.3.1 表面质量机械加工的表面质量也称表面完整性，它包括表面的几何特点和表面层的力学物理性能两方面内容。1）表面的几何特点2）表面层的

41、力学物理性能1.3.2 影响表面质量的因素及改善表面质量的途径1. 影响加工表面几何特点的因素及其改进措施 1）切削加工后的表面粗糙度 2）磨削加工后的表面粗糙度2. 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 1）加工表面的冷作硬化 2）表层金属的金相组织的变化 3）表层金属的残余应力可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 20 页，共 21 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载4）表面强化工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - -