装配式pc预制构件生产技术交底记录模板(16页).docx

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1、装配式pc预制构件生产技术交底记录模板(16页) PC构件技术交底一.工程情况 二.供应构件情况 三.产品质量 1. 2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功 能的尺寸偏差。 3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法 注：1. L为构件长度,单位为mm； 2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 四.构件材料 1.主要材料 3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及 报告均应在有效期内。 4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。

2、 5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、 合格证等）。 6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2022、GB1499.2-2022标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。 7.混凝土材料检验 8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。 9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。 10.用于混凝土构件的金属埋

3、件，应做镀锌处理。 11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 五.构件模具 1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。 2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法 3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标 准及要求。 4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使 用。 5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。 6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不

4、得有集余和局部未喷涂现象。 水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。 7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得 出现流淌现象。非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。 8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。，模板接缝应严 密。 9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。 10. 安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45。 11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。符合模板安装质量要求后通知技术 部门进行专项检验，

5、模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。 12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。 六.钢筋（埋件）加工及安装 1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。 2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。 5. 钢筋安装偏差及检验

6、方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按 注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值； 5. 保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢 筋笼绑扎牢固。垫块按梅花状布置，间距不宜大于 600 。 6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。 七.构件生产 1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产

7、时，甲方、监 理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。2.混凝土技术要求 3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、 漏料现象。搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆 现象。 4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆 和漏料情况。 5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求 且在有效期内的称量系统方可生产使用。车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。 6.预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.

8、4立方米。 7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。首次使用的混凝土配合比应进 行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。 9. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求： 10. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。对同一配合 比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同 一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。

9、每次制作试件不得低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转标准养护1组，备用1组。 12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝 土严禁施工浇筑和制作试件。 13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟内完成。 14.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。砂率、 外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。 15.混凝土振捣 （1）阳台板的板面的使用振动平台振捣。 （2）空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50棒振捣，其他构件使用30棒振捣，叠合梁的反边使用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递

10、振捣。 （3）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次，楼梯分层次数不少于3次。空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm。 （4）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm 100mm的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm?100mm， （5）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。 （6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。 4.混凝土抹面及表面 （1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。 （2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土

11、表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。 （3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。 （4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。（5）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。 九.构件养护 1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。采 用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表

12、面的影响。 2.在混凝土终凝前不得浇水养护。 3.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资 和设备等部门。 4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。 十.构件出池 1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。 3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。 4.构件吊装出池强度要求 5. 构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。 6.阳台板的吊点位置（李青山画图标注并说明）并将吊点位置在构件上标注。 十一.构件储存及出厂 1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理， 严重性缺陷通知技术中心处理。 2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识，构件编号中应填写对应的模板编号。如图： 3. 喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置。 4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。构件标识填写完全的构件方可出厂。 5.构件出厂时随车携带预制构件合格证，如图：