2022年选煤厂集中控制系统招标技术规格书 .pdf

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1、选煤厂集中控制系统招标技术规格书一、总则1、本规格书仅适用于甘肃华亭煤业集团大柳矿井选煤厂集中控制系统、计算机信息管理网络系统、调度电话系统的设计、系统集成、安装的招标。2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，系统集成商应承诺提供符合本规格书和有关最新工业标准及规程、规范的优秀的设计和优良的产品。3、系统集成商应提供当今世界最先进的、可靠、成熟的技术和设备。4、系统集成商应能实现选煤厂高度自动化、管理信息化，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，所有必要的工艺参数都能在集中控制室内监视、记录。5、整个系统完成后，在正常情况下车

2、间内不配岗位司机或仅有几个巡岗人员。6、系统集成商可根据自己制造和配套经验，对本规格书提出修正方案，供招标方参考。7、所有系统必须运行安全、可靠、稳定，不宜受到干扰，具有良好的电磁兼容性。不得产生、接受虚假信号， 不得出现不明原因的启停车。整个系统必须有完善、可靠的抗干扰措施。8、本规格书中所有涉及到的软件都必须是正版。自行开发的软件应运行可靠、稳定、易升级、易维护，不得有死机现象的发生，必须有备份光盘。所有软件的版权、所有权及使用权归业主所有。9、在合同签订后，招标方有权提出修订要求。具体事宜由供、需双方协商确定。二、选煤厂工艺流程三、招标及供货范围（一）全厂集中控制及综合自动化系统的设计、

3、设备成套集成、安装和调试。包括：1、计算机集中（PLC）控制系统的设备集成、系统设计、安装和调试。2、控制、信号、通讯电缆的敷设、安装及调试。3、各种仪器、仪表、传感器的安装及调试，各种保护装置的安装及调试，各种就地控制按钮箱的安装及调试。4、全厂计算机集成控制及综合自动化系统的设备集成、软件设计与配套。（二）全厂计算机信息管理系统的软件编制及调试。（三）全厂工业电视监视系统的设备成套、安装及调试。（四）全厂调度电话系统的成套安装及调试。四、在投标书中必须明确的内容1、所有设计工作，投标方在投标时都必须明确免费给予设计。2、必须分项详细报价，如PLC 每个模块、每台仪器仪表、每个控制按钮箱、每

4、米电缆等的单（总）价、每个气动阀门、安装费、软件费、调试费以及其他费用。必须注明外购件的生产厂商及规格型号。3、中标方在设计和制造时，应遵循的有关规程、规范及标准，以及本系统的技术优势。4、投标方的质量保证体系及相类似的工程业绩。5、投标方所承诺的系统、设备的质保期及售后服务。6、投标方注明在合同签订后提供满足施工图设计的资料及供货的最短时间。7、投标方对本技术规格书所提要求的改进部分及修改理由。五、对投标方的要求1、投标方必须具有选煤、计算机及工业自控方面的专业技术人才；具有一定的硬件装配和名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -

5、- - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 软件开发调试的能力；在电控、 通讯、 计算机网络系统方面都具有相应的业绩和丰富的系统集成经验。2、投标方必须具有选煤厂控制系统设计、系统集成的业绩。3、投标方应对其外购配置的设备、部件的合理性和先进性负责。4、因招标方不是设计、安装和系统集成的专业公司，因此本规格书可能有不妥和错误之处，请投标方在投标前认真仔细研究、审核、检查、计算、设计本规格书中的系统，对出现的错误、疑问及改进、建议等请及时向招标方提出。5、投标 (中标 )方应负责标书中所有系统的设计、安装、调试、试运转直至移交

6、正常生产。6、质保期内凡出现系统、设备等质量问题，中标方均应免费维修或更换，并对其产品提供终身服务。7、系统交货时间：2010 年 8 月 15 日8、交货地点：大柳施工现场六、集中控制系统技术规格、总体功能及要求（一）控制系统方案介绍控制系统由主井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、产品储、装运等所有设备的控制。控制器采用施耐德TQS Quantun 2000 系列 PLC， CPU43412 系列的控制主站和CRP93200系列的远程I/O 控制分站 .系统在综合化验办公楼设置控制主站；在原煤准备车间、原煤仓、主厂房、 浓缩车间、 产品仓和干燥车间配电室设有分站。整个控制系统主站和分站以及

7、分站和分站之间通过R I/O 远程控制总线相连，采用光纤作为通讯介质。控制系统的上位机与PLC 之间采用工业以太网通讯，通过运行IFIX4.5 监控软件实现全厂范围内设备监控。（二）控制系统组成全厂计算机控制网络组成分为三层结构形式：1、现场控制层由现场仪表、传感器及控制操作按钮等完成全厂生产流程的实时控制。由施耐德公司TQS Quantun 2000 系列 PLC, R I/O 远程控制网络共同组成，连接各个控制站实现全厂监控的有机整体。 它可以完成对现场参控设备的操作、控制、 状态监视、 信息传输功能和控制指令的传达执行。为保证数据的传输速率和防止外界干扰（如电磁干扰等），控制层网络的通讯

8、线缆使用光纤作为信号传输介质。2、调度监控层主控室硬件主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站（下文简称上位机）、集控平台开发维护工作站（下文简称工程师站）、打印机、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统、 DLP 大屏幕显示系统、调度电话系统等构成。工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能；操作员站主要用于操作，通过运行IFIX4.5 监控组态软件构成系统监控软件平台， 实现全厂的系统监控及生产的统一集中管理。为增强系统的抗干扰性和兼容性，该层网络采用工业以太网。3、信息管理层由信息管理服务器、信息终端计算机、交换机等组成， 完成选煤厂的信息管理。该系统通过和自动化系统联网可

9、以实时观察选煤厂的生产过程信息。如每天的产量、 当前煤质灰分、设备运转情况等。并可随时了解安全、生产、物资运销、效益等各种信息，实现全厂区统一调度、统一管理。并且可实现远程办公，通过集团内部网络可实时了解厂区信息。（三）控制系统的功能1、集中控制系统的控制方式全厂集中控制系统的操作在集控室内完成（装车单独集控），通过采用工业计算机作为人机接口实施监控操作，控制方式采用集中（自动、手动）、就地、零位三种控制方式。集中、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页

10、- - - - - - - - - 就地、 零位方式可以方便地予以转换而不影响设备的原有运行状态。在集中方式下集中控制系统还具备对设备的单独控制功能，可以实现对单台设备的单独起停车操作。A ）集中自动方式集中自动方式的所有操作均可通过上位机进行操作，运行人员根据工艺要求可在显示器上调出预选流程菜单。当程序选择无误且组成一条完整的流程时，显示器上出现程选有效信号。当挡板及其现场信号全部到位后，系统发出允许起动信号。所选设备按逆煤流方向启动各台设备，设备起动前告警器发出告警音响（采用语音告警，详细说出设备的名称），设备启动后现场告警停止音响。程序停机时顺煤流逐一按预定延时停机。B） 集中手动方式集

11、中手动方式分为联锁手动和解锁手动。联锁手动是操作人员在上位机上通过PLC 完成。操作人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行。对已选择好的流程之中的设备按联锁方式逆煤流逐台的启动设备，按顺煤流方向逐台停机。解锁手动也在上位机进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。C）就地方式就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作。控制系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮 )，控制箱应标准，配有状态指示灯等。D）零位模式在零位模式下禁止所有的控制。2、过程控制功能系统正常运行后，程序可根据各系统的实际情况选择各自的运行方式，并满足集中/就地的无扰动切换。（1）起车前的

12、操作过程A)控制方式选择集控方式下PLC 执行用户程序的全部控制功能；就地方式下PLC 仅执行模拟显示功能；集控手动方式下，在集控室实现单台设备的起、停车，并具有联锁、解锁功能；零位模式下，设备不受任何控制。B)系统流程选择当选定任一选煤流程后，PLC 将检测有关输入状态，判断参与该流程控制的溜槽位置，设备工作方式，以及保护点状态等是否满足起车条件。（2）起车过程的控制当前述指令操作完毕，系统准备就绪， 操作员向系统发出起车指令，所选系统将在指定的起车方式下进入起车控制过程，设备将要起动时要有语音信号（说出设备的名称），以提醒工人。起车过程按照使设备无料空运转时间最短的原则分系统或分组进行逆煤

13、流方向起动。在逆煤流起车过程中出现故障时，现场操作人员根据现场的实际情况可随时按下停车按钮，终止起车过程。 起车指令自动撤除并报警，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可从故障设备接续起车。 也可根据实际情况实施顺序停车。在起车的过程中要考虑对电网的影响，避免造成电网电压降幅过大。（3）系统运行的闭锁及控制在运行过程中出现故障时，逆煤流闭锁保护、报警。对各种保护、运行参数实时检测。完成系统中各调节过程的控制。调度人员和岗位工人都可随时解除某个系统和设备的运行。对不需参与顺序起车或难以进入顺序起车过程的设备，可在起车前或在任一时刻在控制室控制该设备（如某些泵、名师资料总结 - - -精品资料欢

14、迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 闸板、阀门等） 。对系统有效工作时间及各种参数进行自动统计、显示并打印。系统运行过程中现场可随时实现设备的紧急停车（4）停车过程的控制当系统对任一流程发出停车指令后，PLC 将按用户程序完成停车闭锁控制，确保设备停车后不出现存料现象。在停车过程中，如遇某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备仍可按程序停车。设备停车时间的设置按照本台设备的存料处理完毕的最小时间设定，减少设备的空运转时间。凡因可

15、能造成设备存料或因设备急停造成跑水、跑料使车间环境恶化的设备，除本设备故障立即停车外，其他设备故障引起设备闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。（五）故障及报警处理当发生紧急事故时， 具有紧急停车功能， 使故障设备及其之前工作流程的设备停车，最大限度的减少损失。当现场设备出现异常现象时，控制系统发出事故报警信号，采用语音报警信号，明确指出故障设备所处的系统。对一般事故 （如皮带的一级跑偏）只作报警， 对影响设备和人身安全的事故直接停车。系统运行过程中现场可随时按下紧急停止按钮，实现该设备的紧急停车。实时采集检测生产过程工艺参数，并对越限参数实施报警。3、生产管理功能包括动态浏览选

16、煤厂主要设备运行状况，对各种报警自动进行记录；对主要工艺参数进行统计和分析，自动形成各主要参数（浓度、流量、灰分、产量等）的变化趋势和历史曲线；对各工艺参数进行制表，打印，实现科学管理的目的。4、远程协助功能投标方应该能够应用远程协助软件，在获得甲方许可的情况下，利用互联网技术，可以实现对集中控制系统进行远程维护，当集控系统出现故障时，投标方可对系统进行远程的故障诊断，协助甲方维护人员快速解决问题，减少停机时间，提高设备开动效率。上述仅是集中控制系统的最基本的要求，投标方可在安全、可靠、实用的基础上增加新的功能。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -