2022年质量管理 .pdf
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1、72 质量检验管理制度725 成品检验管理制度下面是某企业制定的成品检验管理制度,供读者参考。制度名称成品检验管理制度编号受控状态执行部门监督部门考证部门第 1 章总则第 1 条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据,严格进行成品检验工作,以确保产品质量,提高产品的品牌效益,特制定本制度。第 2 条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。第 3 条成品检验工作目标如下。1明确成品检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。2规范成品检验的作业流程,保持产品质量的一致性。3确保成品质量检验的客观公正。4提高质检专员和生产人员的业务水平。第 2 章成品检验规划第 4 条质检专员在实
2、施检验之前,应将需要检验的项目列出,防止在检验过程中漏检。第 5 条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准,作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明,则用限度样本来表示。第 6 条质检主管应在进行成品检验前,对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力,而必须委托其他机构代为检验,则应在成品检验前进行申请说明。第 7 条制订抽样计划的相关规定如下。1质检专员应根据所检验产品的特性,在成品检验前确定采用何种抽样计划表,以保证抽样的均匀有效。2抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可采用随机取样的方法,但是,若群体批各成品
3、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 12 页 - - - - - - - - - 无法编号时,则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。第 8 条列明检验结果处理办法。在成品检验之前,质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。第 9 条其他事项规划如下。1若检验时必须按特定的检验顺序来检验,则必须将检验顺序列明。2必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。3质检专员应详细记录检验情况,在成品检验规划中应明确记录
4、的事项和保存时间等。第 3 章成品检验规范第 10 条质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。第 11 条成品检验具体规范如下。1制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用,将检验的项目、内容和方法予以明确,有差异部分也应予以明确,并标示出检验依据文件。(2)最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准,而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。2制定依据成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。第 12 条免检处理规范如下。1质量管理部经过多次检验确定某类物品的
5、质量可由生产部提供保证时,可免实施抽样检查。2对于列为“免检”的产品,需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。第 4 章检验实施及结果处理第 13 条检验实施流程如下。1为保证成品质量信誉,质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验,判定产成品是否符合质量要求。2质检专员在接到检验通知后应作好质检准备,检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。3质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验,若需要仪器测试,则按照规定的程序进行办理。4质检专员应及时将成品检验结果填入成品检验报告表中,并列明不合格的项目。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -
6、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 12 页 - - - - - - - - - 5若检验结果显示产品存在质量问题,则质检专员应在成品检验报告表中列明不合格的项目,同时出具不良品分析表 ,交由相关部门。6若检验结果显示产品合格,则质检专员填写出厂检验传票交仓储部,由仓储部据其办理出货手续,运输部准备货物装运。第 14 条质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检,以确保产品质量, 避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异,应立即着手调查原因,同时做好防范措施,并通知生产部门进行检修。第 15 条对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。1对于
7、不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品,应明确加以识别。2对于不合格货批,原则上应由质量管理重新检查与选择,剔除不合格品。3对于已剔除不合格品的货批,原则上必须再次进行抽样检查。4对于经返工仍不合格的产品,不允许其出厂。第 16 条对抽样检验的判定存在异议时,相关处理规定如下。当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时,质量管理部经理应设法进行协调,经双方沟通作出最后的判定。第 17 条检验记录保管的相关规定如下。质检专员应真实、详细地将质检结果填入质量检验记录表中,并将质量检验记录表、 成品检验报告表等表单和数据于规定的时间内建档保存。第 5 章附则第 18 条本制度由质量管理部制定,报经
8、总经理批准后通过,修订亦同, 质量管理部保留对本制度进行解释的权利。第 19 条本制度自年月日起颁布并实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期73 质量控制管理制度733 工序质量控制规范下面是某企业制定的工序控制规范,供读者参考。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 12 页 - - - - - - - - - 制度名称工序控制规范编号受控状态执行部门监督部门考证部门第 1 章总则第 1 条为有效地对工序质量进行控制,逐步提高工序质量,保证各道工
9、序稳定地生产出合格产品,特制定本规范。第 2 条本规范适用于工序质量控制过程中各项工作的处理。第 3 条管理职责如下。1质量控制主管(1)根据公司的质量方针和质量目标制定具体的工序质量标准。(2)根据工序质量标准进行工序质量控制,并督促质量控制专员反馈工序质量控制状况。(3)根据工序不稳定产生的原因对工序质量异样原因进行控制。2质量控制专员(1)根据调查、收集的数据进行工序质量分析。(2)根据生产执行情况和工序质量控制现状提出工序质量改进措施,并为质量控制主管制定工序标准提供依据。3生产作业人员生产作业人员按照既有的工序质量标准进行生产活动,并及时反馈生产过程中的工序质量问题。第 4 条工序质
10、量控制的基本原则如下。1工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许结合本公司的具体情况使用不同的控制方法。2工序的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检验,质检专员与质量控制人员对现场操作负有监督的责任和权限。3 质量控制专员应从工序流程分析着手,找出各环节影响质量特性的主要因素,研究适当的控制方法,对工序过程进行系统控制。4质量控制专员应根据产品的工艺特点,制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。5对于特殊工序所用工艺材料、被加工物资,应实行严格控制,必要时应进行复检;对于使用中的各名师
11、资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 12 页 - - - - - - - - - 种工作介质,应定期分析、调整和更换,保证其成分在规定的范围内。6使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确地检测和调整,力争实现自动控制,以减少人为因素引起的质量波动。7对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,使其满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。第 5 条工序质量控制的内容如下。工序质量控制是生产技术
12、质量职能的重要内容,也是现场质量控制的重点,进行工序质量控制时,应着重做好以下4 个方面的工作。1严格遵守工艺规程。2主动控制工序活动条件的质量。3及时检验工序活动效果的质量。4设置工序质量控制点。第 2 章 工序质量控制规划第 6 条建立完善的工序质量控制指标体系。为进行工序质量控制,质量管理部应建立完善的工序质量控制体系。该体系应包含产品技术经济指标、质量岗位责任制、质量统计方法、质量控制考核的内容等,并体现“质量第一”的思想。第 7 条工序质量控制要点如下。1加强对工序在制品质量的管理。2设置工序质量控制点。3做好生产现场的质量检测工作。第 8 条设置工序质量控制点。为了正确把握工序中的
13、重点并对其加以控制,达成对工序质量的有效管理,提高工序质量的水平,保证产品质量稳定,质量管理部需设置工序质量控制点,具体操作如下。1工序质量控制点的设定应考虑员工行为、物料状态、材料质量和性能、关键操作、生产顺序、技术参数和生产环境等。2技术部设计并绘制相关工艺图纸,并在装配系统图、工艺流程图上标出关键质量控制点的位置。3质量控制专员根据产品质量特性、工艺流程规范和潜在质量问题确定工序质量控制点,并编制相关文件。第 9 条工序技术管理规范如下。在生产阶段,技术管理工作是生产质量得以保证的重要方面,技术管理工作应贯穿于生产的全过程。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
14、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 12 页 - - - - - - - - - 技术管理工作具体包括以下3 个方面,由技术部派出技术工程师进行负责。1技术交底生产前,技术工程师对生产作业人员进行技术教育和职业道德教育,同时把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求。2技术监督技术工程师做到边生产边指导,应加强对重要工序的技术监督,并针对重要环节做重点技术监督和管理。3技术复核技术工程师在工序完工后运用检测工具对产品进行校核,并应用多级检查及交叉检查制度,尽可能减少对质量隐患的漏查。第 3 章工序质量控
15、制的实施第 10 条工序质量由生产车间负责,按人、设备、材料、方法和环境五要素的内容展开,进行严格管理。第 11 条在质量管理部的监控下,工序质量的检验必须做到“三自三检”,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。第 12 条工序现场质量控制点的生产人员必须按照质量文件规定的内容保证进行正确的操作、自检和自控,并按照要求做好原始记录,及时分析、及时解决、及时上报反馈。第 13 条对于工序现场质量管理点上的设备、工装、检具,应建立、健全日常质量检验制度,并按照规定进行定期检查,同时工序现场质量管理点应配备相应的设备操作规程。第 4 章工序质量控制反馈第 14 条工序质量控制程序中的各种质量检验记录
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