预制箱梁施工首件总结报告3.docx

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1、精品名师归纳总结。目录一、工程概况 . .1二、首件目的 . .1三、机械人员配置 . .2四、首件实施性施工方案 .3五、各工序检测试验数据及相关报告.16六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全掌握评判.19七、存在问题及改进措施 .19八、推广看法及建议 .20。1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预制箱梁首件工程施工总结报告一、工程概况1、工程简介本合同段设大桥 1384.32m/2 座（桥长按单幅计）。K49+355 清水沟 1#大桥为分别式大桥,起止桩号为K49+171.96 K49+538.04,桥长732.16m（单幅）。其上部结构为 12*30m预应力

2、混凝土（后张）小箱梁,先简支后结构连续,共需预制 30m小箱梁共计 120 片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁 / 中横梁）,跨中设横隔板一道,均沿径向设置。K50+080 清水沟 2#大桥为分别式大桥,起止桩号为K49+916.96 K50+243.04,桥长652.16m（单幅）。其上部结构为 16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁,先简支后结构连续,共需预制 20m小箱梁共计 160 片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁,均沿径向设置。预制箱梁取清水沟 2#桥第 15 跨（边跨）左幅 4 号梁（中梁）作为首件工程。箱梁箱梁宽（ m）腹板厚（ cm）底板厚（ cm）中心桩号桥腹板顶板厚顶名长（

3、m） 高（ m）底斜率跨中端部跨中端部（cm）（中梁）K50+080 清201.32.4513. 11828203018水沟 2#桥2、主要材料表 1-2预制箱梁首件工程主要材料一览表 50表 1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表箱梁名称混凝土预应力钢绞线直径公称面积（ mm）（ mm2）正弯矩锚具圆形负弯矩锚具扁形波纹管圆形扁形（ mm） （ mm）钢筋HRB400HPB30020m小箱梁C50s 15.2140（ 75）YM15-3YM15-4BM15-3BM15-472/2255/22 20 10 12 8二、首件目的以首件为编制对象,对全部的预制箱梁进行全盘规划,是指导全局、指导施工工

4、的的施工预备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力气和技术,保证物资资源的供应供应依据。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（1） ）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。（2） ）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。（3） ）确定混凝土施工协作比与理论协作比的差异,以确定最终符合设计要求的施工协作比。（4） ）确定爱护层厚度的正确掌握方法和使用何种爱护层垫块最为合适。（5） ）确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光滑,又无大的色差反映。（6） ）确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。（7） ）通过首件施工判定施工工艺是否合理,操作人员、钢筋工、电焊

5、工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的才能,操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满意工艺要求。（8） ）通过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工供应指导作用。三、机械人员配置1、机械配置机械设备配置表序号1机械设备名称振捣器机械设备型号单位个数量10用途2发电机200KW台23龙门吊60 吨台2梁场4龙门吊10 吨台25水泵3P台26数控弯曲机G2W50台17数控弯箍机12D-1台1钢筋加工场8拌和机HZS90套29混凝土运输车8 方、 10 方辆10拌合站10装载机ZL50台22、人员配置技术负责人：孟祥飞。现场负责人：闫阳。 测量工程师：刘旭。试验工程师：邓兰英。 安

6、全工程师：李国华。质检工程师：符银昌。专职安全员： 2 人。现场技术员： 4 人。施工人员： 30 人。项目测量队由刘旭带领,组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。项目试验室由邓兰英带领,组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结积极协作施工现场,对本项目的测量和试验工作负责。四、首件实施性施工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、施工工艺流程图 1 后张法预应力梁施工工艺流程框图图 2 后张法预应力张拉施工工艺流程图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表12 后张法预应力张。拉工艺流程框图张

7、 拉 设 备 标 检梁体 強度 检查张 拉 设 备 安 装准备工作检查处理锚垫板下混凝土通 讯 设 备 准 备钢 绞 线 伸 长 量 计 算张拉劳动力组织锚 具 孔 道 千 斤 顶 三 对 中清孔穿束量 测 伸 长 量初张拉量 测 伸 长值控制吨位张拉持荷2分钟量 测 回 缩 量回 油 卸载 固 锚冲洗管道孔道压浆锚封砼2、前期预备工作（1） 预制箱梁台座施工中依据施工要求需设置预拱度,预拱度设置依据设计要求掌握在 1.2cm 1.6cm 内,现场按 1.5cm 掌握。（2） 为防止台座显现高低不平,依据运算弧线进行布点,加密测量点位。（3） 施工终止后加强掌握点复测,对偏差较大的方打磨处理。

8、（4） 依指挥部要求,在确保安全情形下对龙门吊轨道进行复核。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结。图 3 龙门轨道沉降检测图 4 预制箱梁台座预拱度检测图 5 外模涂水泥浆打磨图 6 试验梁浇筑完成3、浇筑试验梁依指挥部要求,项目积极进行试验梁施工,施工长度4.5 米,钢筋、钢绞线、端头模板、外模、爱护层均达到指挥部要求。由于波纹管未依据设计进行布置,试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺成效。4、模板施工（1） 预制台座采纳砼浇筑,上铺 8mm钢板。侧模及芯模采纳足够刚度及平整度钢模, 确保了梁板内在和外观质量。（2） 严格执行模板进场验收制度,第一次模板验收存在错台超标情形,经厂家技术人员现场指导及调整,项目组织进行其次次模板验收,满意规范要求,准许投入使用。可编辑资料 - - - 欢迎下载