5S培训讲义.ppt

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1、5S培训讲义培训讲义背景背景w让管理者了解基本的目标管理知识，并在管让管理者了解基本的目标管理知识，并在管理中实际应用。理中实际应用。w时间时间100-120分钟分钟5S的背景的背景w背景：背景：21世纪的今天，在激烈竞争中的市场环境下，企业将世纪的今天，在激烈竞争中的市场环境下，企业将面临新的发展机遇和严峻的挑战。其中最大的挑战者便是其面临新的发展机遇和严峻的挑战。其中最大的挑战者便是其自身，如何降低成本，提升企业形象、减少浪费并提高品质，自身，如何降低成本，提升企业形象、减少浪费并提高品质，已成为每个企业最关注的问题，企业生产体系只有解决好这已成为每个企业最关注的问题，企业生产体系只有解决

2、好这些问题，选择些问题，选择5S之路，才能不断地发展壮大。之路，才能不断地发展壮大。w企业追求的目标，首先是创造利润。而创造利润又必须建立企业追求的目标，首先是创造利润。而创造利润又必须建立在高效率，高品质及低成本的基础上。产品品质的好坏，是在高效率，高品质及低成本的基础上。产品品质的好坏，是企业生存与发展的根基和关键。企业生存与发展的根基和关键。“整理、整顿、清扫、清洁、整理、整顿、清扫、清洁、修养修养”这些以日文名词发音所取的这些以日文名词发音所取的5S观念与活动，已成为观念与活动，已成为提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等种种活动的出提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等种种活动的

3、出发点。发点。5S的含义的含义w一、一、5S的起源的起源 源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特方法。有的材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特方法。有的公司在原来公司在原来5S的基础上又增加了节约的基础上又增加了节约Save及安全及安全Safety这这两个要素，形成了两个要素，形成了7S，也有的企业加上习惯化，也有的企业加上习惯化Shiukanka服务服务Service及坚持及坚持Shikoku，形成了，形成了10Sw二、二、5S的含义的含义w整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品整理：就是区分

4、必需和非必需品，现场不放置非必需品w整顿：不是能在整顿：不是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。间减少为零。w清扫：将岗位保持在垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫：将岗位保持在垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。w清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化。开化，透明化。w修养：对于规定了的事，大家都认真地遵守执行。修养：对于规定了的事，大家都认真地遵守执行。5S管理的基础管理的基础w作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是作为企业，实行优质管理，创造最大的利润

5、和社会效益是一个永恒的目标。具体地说，优质管理在一个永恒的目标。具体地说，优质管理在Q品质品质C成本成本D交期交期S服务服务T技术技术M管理等方面有独到之处：管理等方面有独到之处：w1、Q（quality）品质。品质是指产品的性能、价格比的）品质。品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能有能确保生产过程的迅速化，规范化，能有效地为好品质打下坚实的基础。效地为好品质打下坚实的基础。w2、C（cost）随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同）随着产品的成熟

6、，成本趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化.3、D（delivery）交货的期限。简称交期，为了适）交货的期限。简称交期，为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品而又少批量的生产，只有弹性的，机动、灵活的品而又少批量的生产，只有弹性的，机动、灵活的生产才能适应交期的需

7、要，生产才能适应交期的需要，5S是一种有效的预防方是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货时交货4、S（Service）服务。服务是赢得客源的重要手）服务。服务是赢得客源的重要手段，通过段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另，乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另，通过通过5S还可以提高行政效率，让顾客感到快捷和方还可以提高行政效率，让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。便，提高顾客的满意度。5、T（technology）技术。未来的

8、竞争是科技的竞）技术。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握新技术，谁就更具备竞争力，而争，谁能够掌握新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化，累计技术并减少开发成本，能通过标准化来优化，累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。加快开发的速度。6、M（management）管理。管理是一个广义的）管理。管理是一个广义的范畴。只有通过科学化、效能化的管理，才能达到范畴。只有通过科学化、效能化的管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，化，5S是实行科学管理的最基本的要求。是实行科学管理的最基本的要求。推行的目的推行的目的w1、

9、改善和提高企业形象；、改善和提高企业形象；w2、促成效率的提高；、促成效率的提高；w3、改善零件在库周转率；、改善零件在库周转率；w4、减少直至消除故障，保障品质；、减少直至消除故障，保障品质；w5、保障企业安全生产；、保障企业安全生产；w6、降低生产成本；、降低生产成本；w7、改善员工的精神面貌，使组织活力化；、改善员工的精神面貌，使组织活力化；w8、缩短作业周期，确保交货；、缩短作业周期，确保交货；5S活动目的示意图活动目的示意图w图图5S活活动动的的目目的的培养员工的主动培养员工的主动性和积极性性和积极性创造人和设备都创造人和设备都非常适宜的环境非常适宜的环境培养团队及合作培养团队及合作

10、精神精神缩短作业周期缩短作业周期以确保交货期以确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库房改善零件在库房内的周转率内的周转率保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善员组织活力化，改善员工的精神面貌工的精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象提高管理水平，提高管理水平，改善企业的经改善企业的经营状况营状况形成自主改善形成自主改善的机制的机制推行推行5S的八个基础作用的八个基础作用w1、亏损为零、亏损为零-5S是最佳的推销员是最佳的推销员w2、不良为零、不良为零-5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者w3、浪费为零、浪费为零-5S是节约的能手是

11、节约的能手w4、故障为零、故障为零-5S是交货期的保证是交货期的保证w5、切换产品时间为零、切换产品时间为零-5S是高效率的前提是高效率的前提w6、事故为零、事故为零-5S是安全的软件设备是安全的软件设备w7、投诉为零、投诉为零-5S是标准化的推动者是标准化的推动者w8、缺勤为零、缺勤为零-5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位推行推行5S的最终效果的最终效果w最终效果有四个满意最终效果有四个满意w1、投资者满意（、投资者满意（ISInvester Satistion）w2、客户满意（、客户满意（CS-Customer Satistion）w3、雇员满意（、雇员满意（ES-Emp

12、loy Satistion）w4、社会满意（、社会满意（SS-Society Satistion）之间的相互关系和具体目标之间的相互关系和具体目标w图图w关系图关系图修养修养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁与其他活动的关系与其他活动的关系w、营造整体氛围、营造整体氛围w、体现效果，增强信心、体现效果，增强信心w、为相关活动打下坚实的基础、为相关活动打下坚实的基础 5S运动与相关活动的关系图运动与相关活动的关系图5S运动（土壤）运动（土壤）企业企业TPMISOJITTQMIE整理的推进重点整理的推进重点整理的含义是将必需品和非必需品分开，在岗位上整理的含义是将必需品和非必需品分开，在岗位上只放必

13、需的物品，因为如果工作岗位堆满了非必需只放必需的物品，因为如果工作岗位堆满了非必需品，就会导致必需品反而无处摆放，这时，员工可品，就会导致必需品反而无处摆放，这时，员工可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环性循环推进要领与必需品的区分推进要领与必需品的区分.整理的推行要领整理的推行要领第一第一.马上要用的马上要用的,暂时不用的暂时不用的,先把它区别开先把它区别开.第二第二.将必需品的适量降到最低的程度将必需品的适量降到最低的程度;第三第三.对可有可无

14、的物品对可有可无的物品,不管是谁买的不管是谁买的,无论有多昂无论有多昂贵贵,都应坚决地处理掉都应坚决地处理掉.2.如何区分必需品和非必需物品如何区分必需品和非必需物品所谓必需物品所谓必需物品,是指经常必须使用的物品是指经常必须使用的物品,如果没有它如果没有它,就必须购入替代品就必须购入替代品,否则否则,就会影响工作就会影响工作.非必需品可分非必需品可分为两种为两种:使用周期较长的物品使用周期较长的物品,即一个月即一个月,三个月三个月,甚至半年才用甚至半年才用一次的物品一次的物品,如样品如样品图纸图纸配件等配件等;对目前的生产或工作无任何作用的对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品需要报

15、废的物品,它又包括以下两种它又包括以下两种:非必需用品非必需用品:如钉钉子用的铁锤如钉钉子用的铁锤,可能不是每天可能不是每天,每周每周都要用都要用,但可能每隔一段时间就会用到几次但可能每隔一段时间就会用到几次,就叫做非就叫做非必需用品必需用品;不能用的物品不能用的物品:如过期的图纸如过期的图纸样品样品,处理方法只有一处理方法只有一种种,就是放在仓库就是放在仓库.把非必需品摆在库里把非必需品摆在库里,要建立一个档要建立一个档案案,并定期地检查并定期地检查;推行整理的步骤推行整理的步骤w1.现场检查现场检查,对工作场所要进行全面性的检对工作场所要进行全面性的检查查,包括眼睛看到的和看不到的地方包括

16、眼睛看到的和看不到的地方;w2.区分必需品与非必需品区分必需品与非必需品w判断物品的重要性判断物品的重要性w不要混淆客观需要和主观想要不要混淆客观需要和主观想要w3.清理非必需品清理非必需品w4.非必需品的处理非必需品的处理(图图)w5.养成每天循环整理的习惯养成每天循环整理的习惯 五五 具体实例具体实例1.无使用价值的物品无使用价值的物品不能使用的旧手套不能使用的旧手套破布破布砂纸砂纸;损坏了的钻头损坏了的钻头丝锥丝锥磨石磨石;精度不准的千分尺精度不准的千分尺卡尺等测量器具卡尺等测量器具;不能使用的工装夹具不能使用的工装夹具;破烂的包装箱破烂的包装箱;过时的报表过时的报表资料资料;枯死的花卉

17、枯死的花卉;停止使用的标准书停止使用的标准书;无法修理好的器具设备等无法修理好的器具设备等;过期过期变质的物品变质的物品;2.不使用的物品不使用的物品目前已不生产的产品的零件或半成品目前已不生产的产品的零件或半成品已无保留价值的试验品或样品已无保留价值的试验品或样品;多余的办公桌椅多余的办公桌椅;已切换机种的生产设备已切换机种的生产设备;已停产产品的原材料已停产产品的原材料;安装中央空调后的落地扇安装中央空调后的落地扇吊扇吊扇;3.销售不出去的产品销售不出去的产品目前没登记在产品目录上的产品目前没登记在产品目录上的产品;已经过时已经过时不合潮流的产品不合潮流的产品;预测失误而造成生产过剩的产品

18、预测失误而造成生产过剩的产品;因生锈等原因不能销售的产品因生锈等原因不能销售的产品;有使用缺陷的产品有使用缺陷的产品;积压的不能流通的特制产品积压的不能流通的特制产品;4.多余的装配零件多余的装配零件没必要装配的零件没必要装配的零件能共通化的尽量共通化能共通化的尽量共通化设计时应从安全设计时应从安全品质品质操作等方面考虑操作等方面考虑,能减少的尽能减少的尽量减少量减少5.造成生产不便的物品造成生产不便的物品取放物品不方便的盒子取放物品不方便的盒子为了搬运为了搬运传递而经常要打开或关上的门传递而经常要打开或关上的门;让人绕道而行的隔墙让人绕道而行的隔墙;6.占据工场重要位置的闲置设置占据工场重要

19、位置的闲置设置已不使用的旧设备已不使用的旧设备偶尔使用的设备偶尔使用的设备领导盲目购买的领导盲目购买的,没有任何使用价值的设备没有任何使用价值的设备7.不良品与良品分开摆放不良品与良品分开摆放设置不良品放置场设置不良品放置场;规定不良品的标识方法规定不良品的标识方法;谁都知道那是不良品谁都知道那是不良品;工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品;规定不良品的处置方法和处置时间规定不良品的处置方法和处置时间流程流程;8.减少滞留减少滞留,谋求通道畅通谋求通道畅通工场是否被零件或半成品塞满工场是否被零件或半成品塞满;工场通道或靠墙的地方工场通道或靠墙的地方,是否

20、摆满了卡板或推车是否摆满了卡板或推车;调查需要物品的使用频率调查需要物品的使用频率,决定日常用量决定日常用量. 自检表自检表1 1 另见图表另见图表整顿的推进重点整顿的推进重点整顿的含义整顿的含义.整顿其实是研究如何提高效率的科学整顿其实是研究如何提高效率的科学.它研究如何能它研究如何能立即取得物品或放回原位立即取得物品或放回原位.任意决定物品的摆放必然任意决定物品的摆放必然不会使工作速度加快不会使工作速度加快,它只会使得找寻时间加倍它只会使得找寻时间加倍.我我们必须思考分析如何能够更快地拿取物品们必须思考分析如何能够更快地拿取物品,并让大家并让大家都能用这套系统都能用这套系统,遵照执行遵照执

21、行.整顿的作用与不加整顿的后果整顿的作用与不加整顿的后果整顿的作用整顿的作用: :提高工作效率提高工作效率,寻找时间减少为零寻找时间减少为零;异常情况能马上发现异常情况能马上发现;非担当者的其他人员也能明白要求和做法非担当者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做不同的人去做,结果结果应是一样的应是一样的(已经标准化已经标准化).不加整顿而造成的浪费不加整顿而造成的浪费:寻找时间的浪费寻找时间的浪费;停止和等待的浪费停止和等待的浪费;认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费;计划变更而产生的浪费计划变更而产生的浪费;交货期延迟而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费

22、.整顿推行的要领整顿推行的要领要领之一要领之一:彻底地进行整理彻底地进行整理;只留必需品只留必需品;要领之二要领之二:确定放置场所确定放置场所.可制作一个模型可制作一个模型1/50,便于便于布局规划布局规划;将经常使用的物品放在工作地点的最近处将经常使用的物品放在工作地点的最近处;特殊物品特殊物品,危险品必须设置专门场并由专人来进行保危险品必须设置专门场并由专人来进行保管管;物品放置要物品放置要100%定位定位.要领之三要领之三:规定摆放方法规定摆放方法.产品按机能或按种类来区产品按机能或按种类来区分放置分放置,摆放方法各种各样摆放方法各种各样,尽量立体旋转充分利用尽量立体旋转充分利用空间空间

23、;便于拿取和先进先出便于拿取和先进先出;平行直角在规定区域放平行直角在规定区域放置置;堆放高度应有限制堆放高度应有限制,一般不超过一般不超过1.2米米,容易损坏的容易损坏的物品要分隔或加护垫来保管物品要分隔或加护垫来保管,防止碰撞防止碰撞;做好防潮做好防潮,防防尘尘,防锈的三防措施防锈的三防措施要领之四要领之四:进行标识进行标识.采用不同色的油漆采用不同色的油漆脐带脐带;用地板用地板砖或栅栏来划分区域砖或栅栏来划分区域. 推行整顿的步骤推行整顿的步骤步骤一步骤一: :分析现状分析现状人们取放物品的时间之所以很长人们取放物品的时间之所以很长,追根究底有几个原追根究底有几个原因因:他不知道物品放在

24、哪里他不知道物品放在哪里;他不知道要取的物品叫什么他不知道要取的物品叫什么;存放地点太远存放地点太远;存放的地点太分散存放的地点太分散,物品太多物品太多,难以难以找到找到;不知道是否已用完不知道是否已用完,或者别人正在使用或者别人正在使用,他找不着他找不着.把这些原因归纳起来把这些原因归纳起来,所得到的结论就是所得到的结论就是:对于现状对于现状没有分析没有分析,所以在日常工作中必须对必需物品的名称所以在日常工作中必须对必需物品的名称物品的分类物品的分类物品的放置等情况进行规范化的调查物品的放置等情况进行规范化的调查分析分析.步骤二步骤二: :物品分类物品分类: :在整顿时在整顿时,要根据物品各

25、自的特征进行分类要根据物品各自的特征进行分类,把把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别同一个类别,并制订标准和规范并制订标准和规范,确定物品的名确定物品的名称称,标识物品的名称标识物品的名称.步骤三步骤三:决定储存方法决定储存方法. 对于物品的存放对于物品的存放,一般应进行定制管理一般应进行定制管理.根根据物流运动的规律性据物流运动的规律性,按照人的生理按照人的生理心理心理效效率及安全的需求率及安全的需求,科学地确定物品的场所和位科学地确定物品的场所和位置置,实现人与物的最佳结合实现人与物的最佳结合.1.定制管理的两种基本形式定制管理的两种基本

26、形式,固定位置固定位置; ;自由位置自由位置. .固定位置固定位置. .场所场所 物品的存放位置物品的存放位置 标识等三方面的含标识等三方面的含义都要固定义都要固定. .场所的固定场所的固定: :如这个物品应该摆在红线或白线所在的如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置位置; ;物品标识固定物品标识固定: :如这个物品是防潮如这个物品是防潮, ,或轻放或轻放; ;物品存放的位置固定物品存放的位置固定: :就是这个东西固定存放的位置就是这个东西固定存放的位置. .自由位置自由位置: :与固定的方式相比与固定的方式相比, ,物品的存放有一定的物品的存放有一定的自由度自由度. .这种方法适用于物流系统

27、中的那些不用放回这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去去, ,不重复使用的物品不重复使用的物品, ,比如原材料比如原材料 毛坯毛坯 零部件零部件 半半成品等等成品等等. .这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定定, ,不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序序, ,一直到最后生产出成品出厂一直到最后生产出成品出厂, ,在每一道工序的供需在每一道工序的供需加工以后加工以后, ,一般不再回归到它原来所在的场一般不再回归到它原来所在的场. .这些物品这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价的定制标识可以采用可移动的牌价

28、, ,可更换的插牌标可更换的插牌标识识, ,以便于清晰地对不同物品加以区分以便于清晰地对不同物品加以区分, ,不同位置的划不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割, ,表示位置暂时固定表示位置暂时固定. .2.标识与定制管理标识与定制管理.标识在人与物标识在人与物,物与物的作用过程中物与物的作用过程中,起着一种指导控制起着一种指导控制,确认确认的作用的作用.在生产中使用的物品在生产中使用的物品,种类非常繁多种类非常繁多,规格也很复杂规格也很复杂,它它们不可能都放在操作者的手边们不可能都放在操作者的手边,因此在定制管理中因此在定制管理中

29、,准确而醒准确而醒的标识十分重要的的标识十分重要的,否则就会影响到人与物以及场所的效率结否则就会影响到人与物以及场所的效率结合的程度合的程度.3.定制管理的程序定制管理的程序. 对现场进行管理对现场进行管理,明确管理内容明确管理内容;人与机的联人与机的联系系;物流的程序物流的程序;工艺设计工艺设计;作业空间作业空间;物料物料,制品制品;工位的器具工位的器具;质量的安全质量的安全;搬运搬运运输运输中转的库房中转的库房,摆置的状况摆置的状况. 分析问题分析问题,提出方案提出方案;主要分析以下这些问题主要分析以下这些问题:人人,物是不是结合物是不是结合;现场的物流是不是清晰现场的物流是不是清晰;现场

30、的标识是不是一目了然现场的标识是不是一目了然;空间的利空间的利用是不是可以增大用是不是可以增大. 定制设计定制设计.分析之后再进行定制设计分析之后再进行定制设计,为了达到工厂布置的详细化为了达到工厂布置的详细化,合进化合进化,除了简单明了的搬运路线外除了简单明了的搬运路线外,必须要做到几个必须要做到几个”最最”:最优的空间利用最优的空间利用;最短的运输距离最短的运输距离;最少的装卸次数最少的装卸次数;最确实的安全防护最确实的安全防护.最大的操最大的操作便利作便利;最少的心情不畅最少的心情不畅;最小的改进费用最小的改进费用;最广的统一规范最广的统一规范;最佳而又灵活的弹性最佳而又灵活的弹性;最美

31、的协调布局最美的协调布局.步骤四步骤四: :实施实施按照决定的储放方法按照决定的储放方法,把物品放在该放的把物品放在该放的地方地方,不要造成有些物品没有不要造成有些物品没有“家家”.包包括括: 工作场所的定置要求工作场所的定置要求; 生产现场各工序生产现场各工序工位工位机台的定置要求机台的定置要求; 工具箱的定置要求工具箱的定置要求; 仓库的定置要求仓库的定置要求; 检查现场的定置要求检查现场的定置要求,都要有明确的规定都要有明确的规定,并按规定进一步具体实施并按规定进一步具体实施. 具体实例具体实例整顿应遵循以下原则整顿应遵循以下原则:小就是美小就是美,简单最好简单最好.简单意味简单意味着简

32、化操作和促进管理着简化操作和促进管理,通过废弃不必要的物品通过废弃不必要的物品,增增加必要的物品加必要的物品,可以避免重复现象可以避免重复现象,提高工作效率提高工作效率.简单要素包括简单要素包括: 一套整齐的工具一套整齐的工具文具文具. 文件存放在一个地点文件存放在一个地点. 储存一份副本储存一份副本. 无纸化无纸化. 只开一小时的会议只开一小时的会议. 一分钟电话一分钟电话. 今天的工作今天做今天的工作今天做.时时刻刻地做整理时时刻刻地做整理,每一刻都每一刻都在做最有效率的整理在做最有效率的整理,这些就称为整顿这些就称为整顿. 自检表自检表2 2清扫的推进重点清扫的推进重点清扫的含义清扫的含

33、义: :清扫就是将岗位变得没有垃圾清扫就是将岗位变得没有垃圾灰尘灰尘,干净整洁干净整洁,将设将设备保养得非常好备保养得非常好,创造一个一尘不染的环境创造一个一尘不染的环境.干净干净,整整洁的工作环境会让会感觉得身心愉快洁的工作环境会让会感觉得身心愉快.清扫的作用和灰尘的危害清扫的作用和灰尘的危害清扫的作用清扫的作用: :目前国际上出现很多无尘化目前国际上出现很多无尘化,无人化的无人化的“无人化无人化”工工厂厂.所谓无人化工厂也并非真正没有人所谓无人化工厂也并非真正没有人,而是自动化而是自动化的程度非常高的程度非常高,工作人员数量很少工作人员数量很少.灰尘的危害灰尘的危害. .灰尘灰尘 附着氧气

34、附着氧气 腐蚀腐蚀 生锈生锈 接口松接口松动动 脱落脱落变形变形 断裂断裂 发生故障发生故障推行的要领推行的要领 人人参与人人参与,责任到人；责任到人； 与点检与点检,保养工作充分结合；保养工作充分结合； 调查污染源调查污染源,予以杜绝予以杜绝; 建立清扫基准建立清扫基准,作为规范作为规范;清扫的步骤清扫的步骤1. 1.准备工作准备工作对员工做好清扫的安全教育对员工做好清扫的安全教育; ;对可能发生的事故对可能发生的事故,如触电如触电,剐伤剐伤,捅伤捅伤,扎伤扎伤,灼伤灼伤等不安全因素进行警示等不安全因素进行警示. 很多人认为很多人认为,清扫是一件很简单的事情清扫是一件很简单的事情,其实清扫的

35、准备工作首先其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育要实施安全的教育,对不安全的因素进行警示对不安全的因素进行警示.对员工作好设备的耐用教育对员工作好设备的耐用教育; ;比如用什么方法可以减少人为的损坏比如用什么方法可以减少人为的损坏,从而避免从而避免过早地因老化而出现故障过早地因老化而出现故障,如何减少损失如何减少损失,减少故障等减少故障等.通过学习设备的基本构造来了解机器通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理设备及其工作原理,绘制设备简图绘制设备简图,对出现污垢对出现污垢,漏油漏油,漏气漏气,振动振动,异音等状况的原因要进行解异音等状况的原因要进行解析析,使员工对设备有一定的了解使

36、员工对设备有一定的了解.指导并组织学习相关的指导书指导并组织学习相关的指导书, ,明确清扫要求明确清扫要求; ;明确清扫工具明确清扫工具,清扫清扫的位置的位置,提出加油润滑提出加油润滑,螺丝钉卸装的方法及具体的顺序螺丝钉卸装的方法及具体的顺序,步骤等基本要求步骤等基本要求.2.2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘从工作岗位扫除一切垃圾灰尘; ;作业人员要自己动手清扫而非用作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替清洁工来代替,清除常所堆积的灰尘污垢清除常所堆积的灰尘污垢,不留死角不留死角,将地板将地板墙壁墙壁天花板天花板甚至灯罩的里边都甚至灯罩的里边都要扫扫得干干净净要扫扫得干干净净,在自己的工作岗位

37、内在自己的工作岗位内,设置一个区域设置一个区域,区域内所有看得到的或看不到的区域内所有看得到的或看不到的,所所有的一切物品与机器设备有的一切物品与机器设备,都要进行清扫都要进行清扫,而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘.3.3.清扫清扫, ,检查机器设备检查机器设备; ;设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及所附属的辅助设备也要清扫。比如分析仪或气管、持设备原来的状态。设备本身及所附属的辅助设备也要清扫。比如分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟或滴水油等都要重点检查和确认。水槽容易发生跑气

38、、冒烟或滴水油等都要重点检查和确认。4.4.整修整修; ;对清扫中发现的问题，要及时进行整修，如地板的不平，搬动的车对清扫中发现的问题，要及时进行整修，如地板的不平，搬动的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致问题发生，这样的地板要及时整修。对辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致问题发生，这样的地板要及时整修。对于松动的螺栓，要马上坚固，补上丢失的螺丝螺帽等配件。于松动的螺栓，要马上坚固，补上丢失的螺丝螺帽等配件。5.5.查明污垢的发生源查明污垢的发生源: :跑跑 滴滴 冒冒 漏漏; ;污垢的发生源，主要污垢的发生源，主要有跑、冒、滴、漏等原因造成。跑：可能仪表变动得特别快，叫跑。滴：可能是有

39、跑、冒、滴、漏等原因造成。跑：可能仪表变动得特别快，叫跑。滴：可能是油管或水管出现滴油或滴水，外在的和内在的两种情况。外在的原因可能是天花油管或水管出现滴油或滴水，外在的和内在的两种情况。外在的原因可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒：冒气，冒油、冒烟。这可能是板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒：冒气，冒油、冒烟。这可能是线路的故障；漏：漏油、漏水。即每天进行清扫，油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，线路的故障；漏：漏油、漏水。即每天进行清扫，油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题，还要查明污垢的发生源。要彻底地解决这个问题，还要查明污垢的发生源。6.6.实施区域实施

40、区域; ;对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任人，不对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任人，不可存在无人理的死角。如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有可存在无人理的死角。如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这样会给公责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这样会给公司的企业形象造成一些不良的影响。这就是清扫的死角。司的企业形象造成一些不良的影响。这就是清扫的死角。7.7.制订相关的清扫标准制订相关的清扫标准. .包括明确清扫的对象、方法、重点、周包括明确清扫的对象、方法、

41、重点、周期、使用的工具，担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的，多久清扫期、使用的工具，担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的，多久清扫一次，会议室、电视机，计算机、机器一次，会议室、电视机，计算机、机器 设备等也都要有明确保管人是谁，或者设备等也都要有明确保管人是谁，或者清扫人是谁。清扫人是谁。 具体实例具体实例1、清扫工具。、清扫工具。抹布、拖把要悬挂放置，充分利用空间随时清理掉不能抹布、拖把要悬挂放置，充分利用空间随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于清扫工具要进行数量的管理。使用的拖把、扫把，对于清扫工具要进行数量的管理。2、搬运的车辆。、搬运的车辆。在擦尘或者推车的后边要装

42、上清扫的用具，这样就能在擦尘或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。3、机械设备每于要保持光亮。、机械设备每于要保持光亮。不能将机械不清洁的地方用油不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关。通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的漆等粉饰一番，以此来蒙混过关。通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。异常。清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。4、设立分类垃圾箱。、设立分类垃圾箱。将可再生的垃

43、圾如塑料、金属品和不可再生的将可再生的垃圾如塑料、金属品和不可再生的生活垃圾分开处理。生活垃圾分开处理。5、防止碎屑的分散。、防止碎屑的分散。安置防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下安置防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下面，作来时让碎屑直接落到垃圾桶里。面，作来时让碎屑直接落到垃圾桶里。 清扫自检表清扫自检表3清洁的推进重点清洁的推进重点 一个企业要推行一个企业要推行5S,除了要把整理除了要把整理整顿整顿清扫贯清扫贯彻到底彻到底,也就是做到标准化也就是做到标准化,步骤化外步骤化外,还要进行清洁还要进行清洁,是一个企业的文化建设开始步入正轨的一个重要步是一个企业的文化建设开始步入正轨的一个重要步骤骤.

44、要成为一个制度要成为一个制度,必须充分利用创意必须充分利用创意,改善和全面改善和全面标准化标准化,从而获得坚持和制度化的条件从而获得坚持和制度化的条件,提高工作的效提高工作的效率率.清洁的作用清洁的作用:维护作用和改善作用维护作用和改善作用.推进要领和注意事项推进要领和注意事项要领要领:落实前落实前3S的工作的工作制订目视管理制订目视管理颜色管理的基准颜色管理的基准;制订稽核方法制订稽核方法制订奖励制度制订奖励制度,加强执行加强执行;维持维持5S的意识的意识;高层主管经常带头巡查高层主管经常带头巡查,带头重视带头重视;注意事项注意事项: : 贯彻到底贯彻到底; 仿效优秀企业仿效优秀企业; 领导

45、要以身作则领导要以身作则; 5S是企业管理的根基是企业管理的根基; 5S是逐步推进的是逐步推进的.如果没有进行整理如果没有进行整理,必需品与非必需必需品与非必需品一定是混淆的品一定是混淆的,如果没有进行整顿如果没有进行整顿,就会找不到必需品就会找不到必需品,如果没有进行清如果没有进行清扫的话扫的话,工作的场所到处很肮脏工作的场所到处很肮脏,有污垢有污垢,如果把整顿进行到制度化以后如果把整顿进行到制度化以后,物物品取放方便品取放方便,东西在哪里东西在哪里,怎么拿怎么拿,用完后用完后,放回什么地方放回什么地方.从没有进行到习惯从没有进行到习惯化化,经过不断地努力经过不断地努力,认真地开展认真地开展

46、,并且长久地坚持下去并且长久地坚持下去,直到真正做到了制直到真正做到了制度化度化.它的过程是一步步地不断提升的它的过程是一步步地不断提升的; 推进透明管理。推进透明管理。推进清洁的步骤推进清洁的步骤 对推进的组织进行培训或教育。对推进的组织进行培训或教育。人的思想是复杂而多变的，人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S的基本思想向的基本思想向企业的全体员工进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。企业的全体员工进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。 整理整理,区分工作区的必需品和非必需品

47、。区分工作区的必需品和非必需品。经过了必要的经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必须品。的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必须品。 向作业者进行确认向作业者进行确认,说明。说明。作业者就是岗位的主人，是这个机作业者就是岗位的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的操作者清楚他

48、的岗位需求，让他们知道位的工作出现问题。因此，只有使岗位的操作者清楚他的岗位需求，让他们知道哪些是不完善，或不适用的，所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保哪些是不完善，或不适用的，所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情，这样，在进行清洁管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情，这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。时，就能得到更高的效率。撤走各个岗位的非必需品。撤走各个岗位的非必需品。清洁是贯彻整理、整顿、清扫标清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，准化的

49、一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，绝不能以绝不能以“明天再做明天再做”的心态来对待。的心态来对待。 整顿整顿,规定必需品的摆放场所。规定必需品的摆放场所。整顿的目的就是把东西特别整顿的目的就是把东西特别是必需品摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不是万事大吉了，现场必需品应是必需品摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不是万事大吉了，现场必需品应该正确摆放，是否妨碍了交通的通道，妨碍操作者或作业者的操作，拿取是不是该正确摆放，是否妨碍了交通的通道，妨碍操作者或作业者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作方便，都是必须解决

50、的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。业的合理规定来摆放必需品的位置。 规定摆放的方法。规定摆放的方法。确认一下摆放的高度、数量、宽度，将这些规确认一下摆放的高度、数量、宽度，将这些规定最终形成文件，便于日后更好地推进和总结。定最终形成文件，便于日后更好地推进和总结。进行标识。进行标识。所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置，高度，宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，位置，高度，宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。就能使