第一章工程概况 2.docx

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1、精品名师归纳总结第一章工程简况第一节工程概述1.1 概述：苏州工业园区华能发电厂厂址位于江苏省苏州太仓市金浪镇，目前装有二台 300MW燃煤机组，机组已分别于 * 年 12 月 19 日及* 年 4 月 19 日相继投入商业运行 .二期工程方案在扩建端侧建 2600MW超临界燃煤发电机组 .1.2 工程规模： 2600MW超临界燃煤发电机组 .1.3 工程设计单位：西北电力设计院1.4 工程监理单位：河南立新电力建设监理有限公司（主体工程监理） 北京胜利工程建设监理公司（桩基工程监理）上海东华建设监理所（码头工程监理）1.5 工程建设依据：1.5.1 苏州工业园区华能发电厂二期工程可行性讨论总

2、报告（2600MW机 组 ）.1.5.2 国家电力公司电力规划设计总院电规总土水20038号“关于印发苏州工业园区华能发电厂二期工程可行性讨论报告预审查会议的通知”.1.5.3 国家电力公司电力规划设计总院电规总土水200319号“关于印发苏州工业园区华能发电厂二期工程接入系统设计报告预审查会议的通知”.1.5.4 苏州工业园区华能发电厂二期（2600MW）工程初步设计原就审查会议纪要 .1.5.5 苏州工业园区华能发电厂二期工程2600MW机组主机（锅炉、汽轮机、发电机） 及部分主要辅机技术协议 .1.5.6 现行火力发电厂设计技术规程 .1.5.7 现行电力建设工程概算定额.1.5.8 现

3、行电力工程建设投资估算指标火电工程.1.5.9 2002年限额设计掌握指标 .1.5.10 现行火力发电厂初步设计内容深度规定DLGJ992.1.5.11 工程建议书批文1.5.12 工程可研批文可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 厂址位置及的势的貌其次节现场条件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结苏州工业园区华能发电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部金浪镇境内东北端 . 厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m 始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900-

4、1400m.厂区东临太仓市其次自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际大路.拟建场位置于江苏省太仓市金浪镇境内的长江南岸的高河漫滩的带，的貌单元属长江河口 三角洲 . 厂区内原始的势较平整，的面标高为1.6 4.0m，河、沟、浜、塘星罗棋布，沟渠纵横交叉 . 经过一期施工整平，现的面标高为2.53 4.02m. （黄海高程，下同） .厂区占的属高河漫滩的，为苏州华能发电有限公司全部. 场的上现有民房需要拆迁2.2 交通运输2.2.1 大路太仓市境内的国家干线大路有204 国道，境内长 24.2km，向西北可达常熟市，向东南可达上海 . 由太仓经昆太浏 324 省道达昆山与 312 国道

5、相通 . 太仓境内 173.2km 的乡镇大路已全部实现黑色化，与国道、省道一起已形成较通畅的大路网.镇际大路由厂址南面通过电厂进厂道路与该大路相接，向西南可通204 国道，与整个大路网联通 .本期电厂厂外道路利用一期，本期不再扩建.运灰渣大路一期已建成 ,本期不再扩建 .2.2.2 水路本工程厂址位于长江下游南支白茆沙河段的南岸，厂址段长江 -10m 线深槽宽度约在1400m 以上，为长江主航道，全年可通航万吨级海轮，水路运输非常发达 . 电厂燃料由水路运抵电厂煤码头 .一期工程现已在厂区西北端外建有重件及燃油码头，电厂燃油采纳油驳水运，电厂建设期间的大件设备及材料可由江轮直接运抵厂区重件码

6、头转运进厂.2.3 气象条件太仓市气象站的处长江河口区，靠近南岸，具有亚热带季风气候特点，雨量充足，风向随季节而变化，春夏季以东南风为主，秋季以东北风为常见，在每年的79 月份常遭热带风暴及台风突击 .太仓市气象站距电厂厂址约24km，属同一气候区，其气象要素能代表厂址的区情形.平均气压1017.3hPa平均气温15.4极端最高气温37.9（1966.8.7 ，1978.7.8 ）极端最低气温-11.5依据该站 1960 * 年观测资料统计，各气象要素的特点值如下：0 C0 C0 C可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结平均相对湿度81%最小相对湿度7%平均肯定湿度16.4hPa最大

7、肯定湿度41.8hPa最小肯定湿度0.8hPa年平均蒸发量1256.0mm平均降水量1064.1mm最大年降水量1563.9（ 1960 年）mm最大月降水量429.5（ 1980.8 ）mm最大日降水量229.6（ 1960.8.4 ）mm最大一次连续降水量 260.3 （ 1960.8.28.5 ）mm年平均日照时数1985.8h年平均日照百分率45%平均雷暴天数31.8d年最多雷暴天数56（ 1963 年）d最大积雪深度16（ 1984.1.19 ）cm最大冻土深度16cm平均风速3.5m/s实测自记 10min 平均最大风速20.0m/s NW （1977.9.11 ） 全年盛行风向

8、NNE、ENE、E、SE、SSE（各占 8%）夏季盛行风向 SSE（14%）冬季盛行风向 NW（ 12%）2.4 工程的质和水文的质2.4.1 依据勘探资料 , 厂址区和长江大堤以外的段的基土层主要由第四系全新统冲、湖积物Q4al+l 和上更新统冲积物 Q3al 组成, 依据各层土的势状特点，可将100m深度范畴内的的层结构及岩土特性自上而下分述如下:4 粉质粘土（ Qal+l ）：褐黄色，稍湿湿，软塑可塑，含氧化铁，混铁猛质结核及贝壳碎片，部分的段表层为填土，分布范畴小，厚度薄，混有碎块石.4 污泥质粉质粘土（ Qal+l ）：灰色，很湿，流塑，混有机质及云母碎片，局部夹薄层粉砂或粉土，稍具

9、层理结构，有臭味，土芯不成圆柱状.Qal+l 污泥质粉质粘土（4）：灰色，很湿，流塑软塑，混有机质及云母碎片，局部夹可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结薄层粉砂或粉土，层理结构较明显，土芯成圆柱状.al+l 粉质粘土与粉砂互层（Q4）：粉质粘土呈灰、褐灰色，湿，软塑可塑，含云母碎片。粉砂呈青灰色，饱和，松散稍密，矿物成分以长石为主，石英、云母次之，混少量的腐植质 . 局部互层不明显，表现为粉砂夹粉质粘土或粉质粘土夹粉砂.4 粉土（ Qal+l ）：呈浅灰色，湿，中密，含云母碎片，混极少量的贝壳碎片，夹粉砂或粉质粘土，局部岩性接近或为粉砂 .4 粉土与粉砂互层（ Qal+l ）：粉土

10、呈浅灰色，湿，中密，含云母碎片，局部岩性为粉质粘土。粉砂呈青灰色，饱和，中密密，成分以长石为主，石英、云母次之，局部互层不明显，表现为粉砂夹粉土或粉土夹粉砂等.3 -1 粉质粘土（ Qal ）：呈青灰、黄灰色，稍湿湿，硬塑可塑，含氧化铝及氧化铁，混姜结石，粒径一般为50150mm，且在该层顶部和底部较为富集.3粉、细砂（ Qal ）：灰色，青灰色，饱和，密实，成分以长石、石英为主，云母次之，夹少量的粉土薄层，下部混少量的砾石，具层理结构.3中、粗砂（ Qal ）：黄灰色，饱和，密实，成分以长石、石英为主，颗粒组成不均匀，混少量的砾石，砾石粒径一般为25mm，最大粒径为 15mm.各层的基土层的

11、埋藏条件详见表“的基土层埋藏条件一览表”.依据本次勘察成果，结合一期相关资料，上述各的基土层在本区域的不同的段埋藏条件有所变化，其中层、层、层在整个区域均有分布，且成为较为稳固。层厚度变化差异性较大，变化幅度在 2.20 32.9M 之间，最大厚度差异达27m之多。层和层埋藏深度变化较大，且层在扩建端西南侧缺失。层1、层、层埋藏较深 .层 序岩土名称层厚m层底标高 m号粉质粘土0.80 3.30-0.35 1.60的基土层埋藏条件一览表污泥质粉质粘土14.55 19.00-17.75-14.15污泥质粉质粘土5.90 14.90-30.05-16.35粉质粘土与粉砂互层2.20 32.9-57

12、.45-28.05粉土粉土与粉砂互层0.00 15.251.20 20.90局部本层缺失-55.2 -31.4-59.55 -39.90 -1粉质粘土0.60 10.10-60.25 -49.00可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结粉、细砂1.20 21.50-75.8 -55.4中、粗砂未揭穿-67.40 以下依据一期工程勘察成果和本次勘察结果，各层的的基土承载力特点值f ak 见下表的基承载力特点值成果表的基承载力特的基承载力特层号岩性征值 f ak（kPa）层号岩性征值 f ak（ kPa）粉质粘土110粉土与粉砂互层225污泥质粉质粘土（流40 70-1粉质粘土265塑）污

13、泥质粉质粘土（流100粉、细砂300塑软塑）粉质粘土与130中、粗砂400粉砂互层粉土230/2.4.2 厂址区的下水主要为孔隙潜水，的下水水位的变化主要受大气降水和的表水体的影响，与长江水体存在亲密的水力联系，的下水的升降呈季节性变化. 一期勘测期间（ 1997 年 12 月），一个水文年份的下水的升降幅度一般为1m，厂区的段稳固的下水位埋深为 0.10 1.65m.本次勘察期间测得的的下水位埋深厂区的段一般为0.20 0.80m，大堤以外的段一般为 0.00 0.40m. 的下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性 .2.4.3 的震基本烈度依据江苏的震工

14、程讨论院供应的“关于苏州工业园区华能发电厂扩建（二期）工程场的的表的震惊水平向峰值加速度估值的函”和“苏州工业园区华能发电厂扩建工程场的的震安全性评判初步结论性看法”， 50 年期限内超越概率为 10%的抗震设防烈度为 7 度，场的的震水平向动峰值加速度位于0.096g 0.109g之间，平均值0.103g ，特点周期为0.75s.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结拟建场的的建筑场的类别属于类 . 场的内各类建筑可不考虑震陷影响 . 本场的可不考虑的基土的液化问题 .2.5 燃料供应2.5.1 煤源简况本期工程锅炉燃煤为神华煤炭运销公司供应的神府东胜矿区神华煤.2.5.2 点火及

15、助燃油3本期工程采纳 0 号轻柴油作为锅炉点火、助燃和低负荷稳燃用油，电厂现有的燃油系统为一期 2X300MW机组设置，本期 2X600MW机组增加一座 1000m轻油罐 .2.5.3 燃料运输方式本期工程 2600MW机组燃用的神华煤采自陕北神华矿区，采纳江海联运，水上运输.一期已建有 3.5 万吨级码头 1 座。本期工程输煤系统再新建 3.5 万吨级码头 1 座.2.6 贮灰场灰场仍采纳一期工程 A 灰场，本期工程 B 灰场缓建 .2.7 电厂水源电厂以长江为供水水源，采纳直流供水. 电厂位于长江南支，水量丰富，且含沙量很可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结小，多年平均含沙为0

16、.526kg/m 60m3/s 的需要.3.1 锅炉（东方锅炉厂），可以保证电厂达 1800MW（含一期）容量时的用水量约3第三节主设备参数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1.1 锅炉型号： DG1900/25.4N II2型、中间再热、超临界直流锅炉3.1.2 锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量 B-MCR1900 t/h额定蒸发量 BRL1807.90 t/h额定蒸汽压力25.4 MPa.g额定蒸汽温度571 再热蒸汽：蒸汽流量B-MCR/BRL1607.574/ 1525.463t/h进口/ 出口蒸汽压力B-MCR4.710/ 4.52MPa.a进口/ 出口蒸汽压

17、力BRL4.47/4.29MPa.a进口/ 出口蒸汽温度B-MCR321/569 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结进口/ 出口蒸汽温度 BRL315/569 给水温度 B-MCR/BRL282/278.4注：1. 本锅炉未对各主要受热面作调整，仍具有1950t/h的出力才能 .2. 压力单位中“ g”表示表压 . “a”表示肯定压力 以后均同 .3. 锅炉 BRL工况对应于汽机 TRL工况、锅炉 B-MCR工况对应于汽机 VWO工况.3.2 汽轮机 哈尔滨汽轮机厂 编项目单 位数 据号一机组性能规范1机组型式超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、单轴、凝汽式CLN600-24.2

18、/566/5662汽轮机型号kJ/kWh177522 1796.6热耗率kcal/kWh汽轮机主要数据汇总表3THA工况MW6004主蒸汽压力MPaa24.25主蒸汽温度5666高压缸排汽口压力MPaa4.237高压缸排汽口温度308.18再热蒸汽进口压力MPaa3.819再热蒸汽进口温度56610主蒸汽进汽量t/h1660.75411再热蒸汽进汽量t/h1414.09312排汽压力kPaa4.3/5.513配汽方式喷嘴14设计冷却水温度21.3715给水温度280.416额定转速r/min3000可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.3 发电机 哈尔滨电机厂 3.3.1 基本规

19、格和参数：型号QFSN 600 2YHG额定容量667MVA额定功率600MW0.9）最大连续输出容量727MVA （在额定氢压 0.4MPa和冷却水温度38 下，功率因数额定功率因数0.9 （滞后）额定电压20kV额定转速3000r/min周波50Hz相数3极数2定子线圈接法YY绝缘等级F级3.3.2 发电机出线端子数6个3.3.3 冷却方式水、氢、氢3.3.4 励磁方式机端自并激静止励磁电压418KV励磁电流4128A励磁变压器3x2400Kva第四节分系统情形4.1 燃烧制粉系统4.1.1 制粉系统本工程制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每台炉配备六台中速磨煤机，五运一备

20、.每炉设二台 100%容量的磨煤秘密封风机，一运一备 .4.1.2 一次风系统系统内设两台 50%容量的双吸离心式一次风机 .4.1.3 二次风系统可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结系统设两台 50%容量的动叶可调轴流送风机 .4.1.4 火焰检测冷却风系统系统设有两台 100%容量的火焰检测冷却风机，一运一备 .4.1.5 空预器吹灰系统空预器设燃气脉冲式吹灰装置 .4.1.6 烟气系统系统设两台50%容量的轴流（动叶）引风机 . 在两台除尘器出口设有联络烟道，烟气脱硫装置设有旁路烟道 .本工程每台炉选用两台双室四电场静电除尘器，除尘效率99.6%. 水平烟道为混凝土结构. 两

21、台炉合用一座高度为210M的钢筋混凝土单管烟囱 .4.1.7 点火及助燃油3本期利用电厂现有的燃油系统，增加一座1000m轻油罐和一台离心式供油泵 .4.2 热力系统本工程热力系统除帮助蒸汽系统采纳母管制外，其余系统均采纳单元制.4.2.1 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽系统：主蒸汽管道从过热器出口集箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门.再热蒸汽系统：再热冷段和再热热段管道，均采纳2-1-2 连接方式，锅炉和汽机接口均为 2 个.旁路蒸汽系统：采纳容量为 40%BMC高R 、低压二级串联启动旁路系统.4.2.2 给水系统系统设置两台 50%BMC容R量的

22、汽动给水泵和一台 30%BMC容R 量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵 . 给水系统三台高压加热器水侧设给水大旁路.4.2.3 抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽供三台高压加热器。四级抽汽供除氧器，给水泵驱动汽轮机和帮助蒸汽系统 . 五、六、七、八级抽汽分别向5 号、6 号、7 号、8 号低压加热器供汽 .给水泵汽轮机带自动汽源切换装置，正常工作汽源来自主汽轮机的四级抽汽，启动时由帮助蒸汽系统供汽，低负荷时由本机再热蒸汽冷段或帮助蒸汽系统供汽.4.2.4 帮助蒸汽系统帮助蒸汽系统为全厂供应公用汽源. 本工程每台机设一根压力为0.81.3MPaa ，温可编辑资料 -

23、- - 欢迎下载精品名师归纳总结度为 300370的帮助蒸汽联箱 .机组启动及低负荷时帮助蒸汽来自一期帮助汽源及本期二段抽汽，正常运行时由本机四级抽汽供汽 .帮助蒸汽系统供除氧器启动用汽、小汽机调试及启动用汽、汽机轴封等用汽.4.2.5 凝聚水系统3凝聚水系统设两台 100%容量的立式凝聚水泵 . 四台低压加热器（ 5 号、6 号、7 号、8号），一台轴封冷却器，一台除氧器，一台 300m 凝聚水贮水箱和两台凝聚水输送水泵 . 凝聚水采纳中压精处理装置 .5、6 号低压加热器、凝聚水除盐装置均设有各自的凝聚水旁路 .7 、8 号低压加热器设有公用凝聚水旁路 .4.2.6 加热器疏水及放气系统高

24、压加热器疏水在正常运行时采纳逐级串联疏水方式，最终一级（ 3 号）疏至除氧器 .低压加热器疏水采纳逐级串联疏水方式，最终一级疏水疏至凝汽器 .每台加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器.4.2.7 主厂房内循环水及开式水系统本工程采纳江水一次循环供水系统，凝汽器采纳TP317L不锈钢管 . 循环水系统经开式循环冷却水泵向开式循环冷却水系统供应冷却水，通过闭式循环冷却水热交换器冷却闭式循环冷却水 .4.2.8 闭式循环冷却水系统该系统采纳除盐水作为冷却水，向主厂房内全部需要冷却的设备供应冷却水，系统内设二台 100%容量的闭式循环冷却水泵，一台膨胀水箱和二台100%容量的管式闭

25、式循环冷却水热交换器，热交换器材质为不锈钢管 .4.2.9 凝汽器有关管道及抽真空系统凝汽器抽真空系统设有三台50%容量的机械真空泵 . 凝汽器水侧设一台 100%容量的水室真空泵 .4.2.10 润滑油处理及贮存系统3每台机组装设一套润滑油净扮装置及一台润滑油贮存油箱和润滑油输送泵，润滑油贮存油箱容量为 70m.主厂房外设有事故放油池，汽轮机主油箱、润滑油储油箱分别设有事故放油管道，排油至事故放油池 .4.3 电气部分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.3.1 电气主接线本期安装 2 台 600MW汽轮发电机组，规划容量为3000MW根.2600MW机组以 500kV 接入系

26、统 .据接入系统报告，本期可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本期 2 台机组以发电机变压器单元接线接入500kV 母线， 500kV 出线 2 回. 主接线采纳双母线接线。远景保留再扩建3600MW.4.3.2 停机变电源本期设一台容量为 40/25-25MVA的有载调压分裂变做为停机变，停机变电源引自一期220kV 配电装置的备用间隔引接 . 当电厂在扩建 3 台 600MW机组时，设一台不接线的高压厂用工作变压器作为备品 .4.3.3 厂用电接线本工程高压厂用电电压采纳 6kV 一级电压，其中性点采纳低电阻接的方式 . 每台机组设置一台容量为 50/31.5-31.55MVA

27、 的工作变，一台容量为 31.5/31.5MVA 的双卷变作为公用变，两台机公用变互为备用。每台机组设两段 6kV 工作母线，一段 6kV 公用母线，两台机组公用段母线拉手 . 单元机组的高压厂用电动机及互为备用低压厂变分别由机组的不同工作段引接 . 两台机组的公用负荷由公用段引接 . 在脱硫岛设一段 6kV 脱硫段，电源引自两台机的公用段 . 在输煤系统负荷中心设一段输煤 6kV 工作段，电源引自两台机的公用段 .低压厂用电系统采纳 400/230V. 主厂房及帮助厂房低压系统均采纳中性点直接接的方式. 每台机设一台柴油发电机作为事故保安电源. 脱硫保安电源引自主厂房保安段，不单设柴油发电机

28、组 . 直流淌力电压为 220V，直流掌握电压为 110V.4.3.4 主要设备挑选及电气设备布置4.3.4.1 主要设备挑选：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主变压器：采纳三相强迫油循环风冷变压器，其容量为720MV，A直接接的，留有小电抗接的的可能 .主变高压侧中性点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结厂用高压工作变选用自然油循环风冷变压器，容量50/31.5-31.5MVA ，低压侧分裂绕组中性点经低电阻接的 . （每机一台）厂用高压公用变选用自然油循环风冷双卷变压器，容量为31.5/31.5MVA ，低压侧绕组中性点经低电阻接的 . （每机一台）停机变选用自

29、然油循环风冷有载调压分裂变压器，容量为40/25-25MVA，低压侧分裂绕组中性点经低值电阻接的 . （两机一台）升压站设备： 500kV 升压站采纳 GIS 设备. 设备开断容量为 63kA.GIS 设备母线电流为4000A.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结220kV断路器采纳与一期相同的柱式SF6断路器，参数为 3150A，50kA.4.3.4.2 电气设备布置主变压器布置在主厂房A 排墙外. 厂用高压变压器布置在 A 排墙与主变压器之间 . 停机变布置在 A 排墙外两组主变之间 .本期两台机组进线采纳架空线与 500kVGIS升压站连接 .停机变高压侧用 220kV 干式

30、电力电缆与一期 220kV 屋内配电装置备用间隔连接。低压侧通过共箱母线连接到每台机组的两段6kV 工作段和公用段 . 厂高变和公用变高压侧通过厂用分支封闭母线与发电机出口封闭母线连接，低压侧通过共箱母线与6kV 厂用开关柜连接.4.4 燃料运输系统输煤系统按二、三期工程机组容量规划设计，分期实施. 二期工程新建3.5万吨级经济型散装船 1 泊位专用卸煤码头 1 座，规划设计 2 台公称出力 1500t/h 的桥式卸船机（二期工程安装 1 台，另 1 台待三期工程安装） . 新建单路码头及引桥皮带机系统，并在一、二期码头引桥之间设两路连接带式输送机，实现煤流交叉. 码头及引桥皮带机系统额定出力

31、为 3000t/h.本期工程不新建煤场，利用一期已建煤场贮煤，但预留三期扩建2 个并列布置的斗轮堆取料机煤场位置置和条件 .本期将一期的干煤棚延长度方向扩建30m，使其堆放煤量可满意 2300+2600MW机组燃用 3 天.一期工程 1、2 号斗轮堆取料机尾车由通过式尾车改为全功能尾车，并延长其的面帯式输送机与二期输煤系统连通，运行方向由单向改为双向.主厂房煤仓间一、二期甲乙路带式输送机中心线对齐，本期筛碎系统及上煤系统采纳双路布置，本期工程上一路，一期出力为 1000t 皮带机接至二期煤仓层 . 滚轴筛出力为Q=1500t/h ，碎煤机出力为 Q=1000t/h. 带式输送机系统出力为 15

32、00t/h. 二期工程主厂房扩建端上煤 . 输煤系统采纳车间集中程序掌握，仍设在一期输煤掌握室内 .输煤系统的掌握方式采纳车间集中程序掌握，仍设在一期输煤掌握室内， CRT 显示.卸船机为半自动和人工操纵，与厂内输煤系统程控室有通信联系. 斗轮堆取料机采纳本体自带机上程序掌握，并与输煤程控室有通讯联系. 全部参与程序掌握的设备仍可以在就的进行起、停操作 .4.5 除灰渣系统可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.5.1 除灰系统采纳正压气力除灰系统 双套管 ，将灰输送至干灰库， 2 台炉共设 3 座灰库， 2 座粗灰库， 1 座细灰库， 3 座灰库的有效容积能满意 2 台炉燃用设计

33、煤种时48 小时的排灰量 .粗灰库之间可互为备用 . 干灰库设置检修、爱护电梯 .4.5.2 除渣系统除渣系统采纳刮板捞渣机渣仓汽车运输方案，每台炉设1 套独立的系统 .4.5.3 除石子煤系统：采纳机械除石子煤系统，石子煤由两级或三级振动输送机输送至斗式提升机，再由斗式提升机输送至石子煤仓，再由汽车运至厂外.4.6 供水系统4.6.1 循环水系统本期工程 2600MW超临界机组 . 循环水系统采纳直流供水系统，其流程为：取水头自流引水隧道（引水管）循环水泵房压力进水管凝汽器排水管虹吸井排水沟排水口 . 一台 600MW利用原一期工程时为预留 2300MW工程已建设的取、排水设施，即原预留 4

34、 台循泵（含取水头、自流引水管）供1600MW机组使用 . 再建一座 1600MW机组新的直流供水系统，新设系统包括1 座循环水泵房 . 新循环水泵房置于电厂临长江灰堤内侧、长江大堤外侧，新设取水口在一期工程取水口上游约700m.一根 DN3000循环水压力管向一台汽轮机组的凝汽器和闭式冷却水系统的热交换器供应冷却水. 冷却后的排水排入每台机各自的虹吸井 . 每台机设一 3000mmX3000m的m 混凝土排水沟（局部排水管段采纳DN3200循环水排水钢管）出厂区穿长江大堤后直接排入长江. 一期预留 2X300MW机组排水口作为 1X600MW机组的排水，另将一期排水口向东扩建，作为另1X60

35、0MW机组的排水 .4.6.2 给水系统电厂生产、生活给水包括生活、消防、工业、输煤系统冲洗等独立的系统.主厂房内工业用水主要由循环水系统和闭式冷却水系统供应. 厂区工业水系统主要供应主厂房外的各项工业用水 .工业水由净化站，经工业水蓄水池，通过工业水泵送入工业给水管网向厂区供应工业用水. 厂区设独立的工业给水管网 .厂区生水给水系统主要供应化学补充水 .生水由净化站，经生水蓄水池，通过生水泵送入生水给水管网向化学水处理车间供应生水用水 . 厂区设独立的生水管网 .输煤系统冲洗水由净化站，经工业蓄水池，通过冲洗水泵送入冲洗给水管网向用水点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结供水.厂

36、区生活水由净化站，经生活水蓄水池，通过生活水泵送入生活给水管网向厂区供应生活用水 .消防水经生水、消防水蓄水池，通过消防水泵送入消防给水管网向厂区供应消防用水.蓄水池内有保证不动用消防储备水的措施.4.6.3 排水系统为分类进行污水处理，厂区排水系统采纳分流制，设有生活污水排水系统、工业废水下水道、雨水排水系统及输煤冲洗水排水系统.雨水排水系统收集厂区的雨水，经雨水泵提升排至循环水排水管排入长江. 全厂设计3暴雨流量约为 3.40m /s ，雨水干管管径为 Dg1400.输煤系统冲洗水经处理后回用 .生活污水通过生活污水排水系统排至工业废水处理站，经升压后排入一期生活污水处理系统处理合格后排放

37、 .工业废水通过工业废水下水道排至工业废水处理站，处理合格后排放.4.6.4 消防系统本工程 2600MW机组消防系统包括厂区水消防（含室内外消火栓消防），自动喷水灭火系统，干净气体灭火系统，移动式（手提式、推车式）灭火器及消防探测报警掌握系统. 消防水系统管道从一期消防水系统管网引接.主厂房及主要帮助建筑物室、内外设有消火栓消防。主厂房内汽轮机油箱、油净扮装置、氢密封油装置、汽机运转层下及中间层油管道、电动给水泵润滑油系统、锅炉燃烧 器、磨煤机润滑油箱及A 排外侧变压器等采纳自动喷水灭火器系统（包括预作用、水喷雾、水喷淋等） .集控室内掌握室，运算机房，电气、电子设备间等采纳干净气体灭火系统

38、。各区域爱护对象设如干移动式灭火器 .4.6.5 净化站本期仅需建设一座 800 t/h 机械搅拌澄清池，一座 300t/h 空气擦洗滤池，以及相关水泵（原水升压泵 1 台，化学水泵 1 台，工业水泵 1 台等） . 净水系统才能即可满意1800MW容量的设计要求，净化站总处理才能按 1400t/h 设计.4.7 化学水处理系统4.7.1 锅炉补给水处理系统及系统出力一期水处理设施概述：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3苏州工业园区华能发电厂一期工程的水处理工艺为：RO 预脱盐后续一级除盐加混床，其中反渗透预脱盐装置出力为2X60 t/h ，一级除盐加混合床为两个系列，每系列离

39、子交换设备出力可达 120t/h ，一列运行，一列备用 . 除盐水箱为 2X1500m.本期扩建工程水处理系统设置：本扩建工程建设2600MW超临界机组，水源水质同一期工程，锅炉补给水拟扩建60t/h反渗透预脱盐装置两套， 100t/h出力的一级除盐加混床系统两列，工程建成后系统的总出力为 230t/h.本期扩建工程工艺流程与一期工程相同 . 详细流程如下：经预处理后的清水高效过滤器活性炭过滤器反渗透预脱盐装置淡水箱阳离子交换器除二氧化碳器阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱至主厂房.水处理系统的帮助系统如酸碱贮存计量系统、酸碱废水处理系统、反渗透的加药、反冲洗装置等不考虑增设，利用原一期设备.

40、锅炉补给水处理系统的布置本期工程将在原锅炉补给水处理车间的基础上扩建42M，用于布置新增设备 . 化验分析室与一期工程合用，不再扩建和增建 .4.7.2 凝聚水精处理本工程锅炉为超临界直流炉，凝聚水应进行100%凝聚水量的处理，处理方式采纳前 置过滤器加体外再生混床的凝聚水精处理系统. 体外再生设备全部为低压设备 . 为节约投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置. 凝聚水精处理混床与热力系统联接方式采纳单元制，即每台机组设2 台 50出力的前置过滤器、 3 台 3000 精处理混床 ，主凝聚水系统流程如下：凝汽器热井凝聚水泵前置过滤器凝聚水精处理混床装置轴封冷却器低压加热器除氧器4.

41、7.3 循环冷却水处理本工程实行在循环冷却水中加次氯酸钠处理措施.4.7.4 制氢系统3厂内现有的供氢方式为外购瓶装氢气，本期工程仍沿用此方式，增加贮氢瓶200 只， 另在原氢气贮存间增设30m贮氢罐 2 台.4.7.5 化学加药系统本工程的化学加药系统包括给水和凝聚水加氨系统、给水和凝聚水加氧系统、停炉保可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结护加药系统、闭式循环冷却水加联氨系统 .两台机共用一套化学加药设备，集中布置在主厂房集控楼单独的房间内.4.7.6 热力系统汽水监督和取样每台机组设置一套集中综合汽水取样架，取样架分为高温盘和低温盘及凝汽器热井检漏装置 . 汽水取样装置采纳自动

42、检测，取样系统的外表信号可以送入凝聚水精处理掌握系统或 DCS系统，运行人员可在集中掌握室进行监测.两台机的汽水取样设备在一起，布置在主厂房集控楼单独的房间内.#1/#2机的汽水取样高温高压架布置在一间房内， #1/#2 机外表盘布置在一间房内. 凝汽器检漏装置应就近安装在凝汽器热井处4.7.7 工业废水处理系统为满意环保要求，本期工程采纳烟气脱硫工艺，脱硫废水约为12t/h ，本工程在脱硫岛内设有脱硫废水处理系统 . 脱硫废水经处理达标后排入一期工业废水处理系统统一排放.本期工程在两台机组之间炉后位置置新设机组排水槽一个，用于本期工程两台机组收集、暂时贮存主厂房内排出的非常常性排水如空预器冲

43、洗排水、酸洗废水等.全部的化学废水最终全部排入一期已有的化学废水处理系统处理排放.4.8 热工自动化掌握系统采纳厂级监控信息系统（ SIS）、分散掌握系统（ DCS）、脱硫分散掌握系统（ FGD_DC）S以及主要帮助系统（车间）掌握系统组成的分类掌握网络 . 实行掌握功能分散，信息集中治理的设计原就 . 下层各掌握网络通过通讯接口与上层 SIS 进行通讯 .采纳炉、机、电及主要帮助系统（车间）分类集中掌握方式 . 在主厂房电控楼设置两台单元机组的集中掌握室。在两台单元机组集中掌握室设置灰类帮助系统（车间）的集中监控点。在一期化学水处理车间设置水类帮助系统（车间）的集中掌握室。在脱硫电控楼设置脱硫系统（车间）集中掌握室 .4.9 全厂 MIS 系统电厂的