2022关于下车间实习报告范文集锦7篇.docx

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1、2022关于下车间实习报告范文集锦7篇下车间实习报告 篇1很兴奋能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关切。在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作阅历。感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的高校生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的

2、。初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的支配我在一旁视察。我很能理解他的想法，对一个一窍不通的新手来说，必需让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避开事故。接下来领导就教我选择产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并主动的投入工作之中，就这样伴随着视察于选择导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。随着时间的消逝，慢慢的熟识的车间的生活，现在可以很骄傲的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简洁操作的娴熟驾驭，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的

3、，这些产品的质量干脆关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心限制下，产品合格率相当可观，在视察分析与询问了解之后对产品缺陷的相识总结如下： 塑件不足： 主要由于供料不足、融料填充流淌不良，充气过多及排气不良等缘由导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等缘由，使塑件尺寸改变不稳定。气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（留意应与真空泡区分）。塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。飞边过大

4、：由于合模不良，间隙过大，塑料流淌性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等缘由，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。 表面水纹：由于融料沿模具表面不是平滑流淌填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流淌或融料有滞流现象。银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件

5、强度不足、模具变形等缘由，使塑件发生形态畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。裂纹： 由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等缘由，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其缘由也不同。进料口旁边主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔

6、接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等缘由，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、裂开，或塑件残留方向不符合设计要求。云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流淌时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。透亮度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料

7、分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透亮塑料透亮度不良或不匀。有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。以上缺陷都是人为可控的，每当发觉产品出现这样或者那样的问题时，我们的技师都能快速的作出反应，刚好调改压力，速度，位置等参数，使产品的品质得到有效的保障。产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构已制成指定作用或目的的产品。新制品的产生可分为：再设计，重组合，创新开发。结合理论及对模具与产品的视察发觉，产品的每个细微环节都是很有技术含量并且与开发设计的合理性

8、-休戚相关。譬如产品的边缘部分有一个倒圆角，我就会去思索它，为什么这里不是一个倒斜角或者是直边。产品设计中涉及到的基本原理方面为壁厚，半径，倒斜角，肋及轴板孔洞及铸空，螺纹与镶入物，尺寸公差等细微环节部位的综合考虑，在此言简意赅的对其只做这个简洁的概括。再次感谢各级领导给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体的一员，我会努力工作，让个人的实力得以实现，用优秀的工作成果来回报阳明，回报社会！下车间实习报告 篇2实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介公司始终贯彻科技创新，诚

9、信为本，顾客至尊，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是

10、我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的志向；百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程1）平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要

11、有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲

12、击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。下车间实习报告 篇3实习生：实习时间：一、实习时间二、 实习地点xxxxx生产部龙门组三、 实习目的在大三下学期，根据“卓越工程师培育安排”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在老师带领下，我们选择 公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此安排到了龙门组。“卓越工程师培育安排”的主要目标是，面对工业界、面对世界、面对将来，培育造

13、就一大批创新实力强、适应经济社会发展须要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增加我国的核心竞争力和综合国力。 以实施卓越安排为突破口，促进工程教化改革和创新，全面提高我国工程教化人才培育质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教化体系，促进我国从工程教化大国走向工程教化强国。在学习过程中，是行业企业深度参加培育过程，是学校按通用标准和行业标准培育工程人才，从而是强化培育学生的工程实力和创新实力。在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培

14、育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了很多，很多课本中并不具体或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟识了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装留意事项有了准确的相识，以及常见问题和解决方式；最终在空余时间，结合理论学问对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了也许的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。在向工作组长、课长及

15、工友学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。四、实习内容(一)、对企业的介绍企业简介xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主学问产权数控机械及核心系统的实力，机床整机技术水平处于国内领先地位，达到国际先进水平，主要合作伙伴有：日本三

16、菱、发那科、德国西门子等世界闻名公司，产品销售覆盖全国, 产品销售覆盖全国，年整机生产实力在800台以上。20xx年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站旁边，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境美丽的花园式工厂。公司提倡以人为本，为每一位员工供应完整的教化训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。(二)入厂培训1、生产工作中的5s在进入生产岗位前，公司支配

17、我们进行为期3天的生产、管理及自身素养提升的培训。从今次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销

18、全球的胜利之处。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所相识。2、自身素养提升即：自动自发在了解完，生产中5S的重要性后，我们接着下一个课程，自动自发。什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且精彩地做好自己的事情。在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和实力的重要方法方式。(三)进厂实习阶段进厂以来的工作内容培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了肯定程度的了解，并驾驭了桁车、拖车运用

19、及留意事项。对物料存放，工具运用规定也大致了解了。其后至今，我被支配在新嘉泰龙门组实习工作。由此起先，真正的起先接触到生产一线。工作的起先的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中运用的单位“丝、条、道”有了肯定的了解。除此之外，也略微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。其次周，在组长带领下起先对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路

20、。在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的相识。在装配过程中，须要留意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。第三周，接着处理上周遗留下来的机床，其中一台M855拷机时，暴露出很多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应留意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告知我们，在运用护理机床时，应刚好处理各项问题。第四周，在机床的装配过程中

21、，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应留意运用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应留意安装方式，当心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。第五周，在也许熟识整体机床的同时，进一步熬炼动手实力，并熟识了下机床的操作面板，对其上大部分功能键有了直观印象。五、实习总结1、对工作中发觉的问题相识与总结在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发觉了很多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中留意协调协作、分工合作，对于出现的问题探讨解决，考虑问题应全面细致，注意效率，细心作业，做到平安有效。对于一些问题也给说明和讲解他们的阅历，这让我们受益颇深。在生产工作中，并不是机床安

22、装完毕就好，其中保持环境整齐也尤为重要，即5S管理。2、进厂以来的工作体会进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我安排在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。通过虚心请教，在组长和工友的指导帮忙帮助下，我很快的适应了这里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，现在我已经初步驾驭了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些基本留意事项。在遇到问题时，通过自身思索，和与工友沟通后，让遇上的问题都得到很好解决。在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了很多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术阅历。通过生产实习，了解机床整体状况，为今后工作打下良好的基础。在

23、生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。下车间实习报告 篇4一 流水线效率流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业时要求员工的综合素养较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧协助制作。然而生产流水线并不是一起先就有的，刚起先很多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了管理阶层

24、要在流水线生产过程之中进行有效限制。流水线生产管理过程当中，人是最主动、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有始终支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不行再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会复原到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的主动性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。首先是标准作业时间，也就是当站须要的时间。保持从第一站到最终一站的时间一样，然后产品根据肯定的间距投入。此外还须要驾驭最快时间，取整条生产线全部工位最短时间的平均值。统计线速最快的时间，考虑员工能不能反应过来。同时也须要留出肯定的处理问题时间。产品越好做，空隙可以适当削减甚至

25、不留，线速也可以适当提升。因为人人都能有足够的时间完成操作;产品越不好做就得降低速度。其次是人性化管理。赐予员工肯定的嘉奖制度与福利，让员工不是为了给自己赚钱而打工。但这个制度与福利是要有肯定条件的。比如说间隔一段时间请他们聚餐之类的(不要让员工掏钱，而是上级请客)，再比如说提升工厂内一些服务(比如说就餐)的档次。不过再好的制度也会有人滥竽充数，所以还是须要结合现实状况而不断变动。要合理的，公允的，适用的解决方案。管理阶层要严格把关，做好一下几点：1 流水线限制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的;2 留意流水线的积累问题，流水线上一旦出现了积累就要马上进行协调

26、处理;3 产品各工序分布要匀称，人员管理纪律要统一;4 在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最终一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修;5 计算好节拍及利用率，设备完好率及修理率，材料一样性等等。主要是SOP的掌控。生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述五点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中到处关切他们，为他们着想，他们的主动性也高了，有好的建议和看法也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力气。这种力气，我们称之为“凝合力”。正所谓“凝合产生力气，团结诞生

27、兴盛”。人心团结，所向被靡。二 产品品质管理众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有广袤的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?第一关：原材料(责任部门：选购、品管) 选购人员需选择有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员帮助选购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。其次关：物料的储存(责任部门：仓储部门) 物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。全部仓管人员肯定须根据重下轻上的原则，留意轻拿轻放。还要做些防尘、

28、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门) 物料进入生产线后，首先须避开因为操作或运用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。下车间实习报告 篇520xx年10月中旬至20xx年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了很多。不但驾驭了很多生产技能和工艺，同时也相识了许多有丰富生产阅历的老师傅以及和我同样干劲的.年轻人。他们教会了我很多，也让我体会了很多。下面我便讲解并描述下这四个月来的所学所得。

29、说实话，我是带着恐惊来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危急，危急再危急。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惊”。就似乎一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便安排到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS限制室，采纳DCS集散限制系统对全厂的生产过程进行集中监视、限制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过限制系统进行调整、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是

30、在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。（一） 焙烧工序据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850左右（实际在850-1100）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下2FeS2=2FeS+S2S2+2O2=2SO2其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得

31、到不同的产物。第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；FeS+2O2=FeSO4其次，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2再有，假如焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，依据我在中控室学到的阅历，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，限制好进空气量是一个很重要的环

32、节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。其次，沸腾炉底压。底压的突变往往就可以推断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。事实上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温柔底压提前推断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。（二）锅炉工序余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980左右的SO2炉气降至320左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保平安，正常供汽发电

33、。废热锅炉汽包运用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供应。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，供应给发电机发电。该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度限制在45010，压强在3.2-3.5MP。其次，汽包压力和液位。一般该压力限制在3.8MP左右，液位在50以下。（三）净化工序来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至65后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样运用稀酸洗涤冷却。出冷

34、却塔温度降至40的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量0.015g/Nm3送入干吸工序。净化工序中的增湿塔采纳的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大部分循环运用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环运用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采纳塔槽一体，下塔酸温度58，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第

35、一级电除雾器进口设置平安水封。净化工序补充水经自动调整阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路干脆进入系统。（四）转化工序转化工序主要是围围着下面这个反应进行的：2SO2+O22SO3这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。（五）干吸工序干吸系统采纳三塔三槽流程，即干燥塔，第一汲取塔、其次汲取塔各独自一个循环槽。干燥系统采纳95%硫酸干燥，汲取系统采纳98%硫

36、酸汲取。循环槽采纳卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到肯定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一汲取塔，未被汲取的气体重新进入到转化工段进行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到其次汲取塔。第一、其次汲取塔都是采纳98%浓硫酸汲取SO3。同时随着汲取的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40输送到成品酸贮罐贮存。总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已

37、基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯穿唯恐这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，至少要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。下车间实习报告 篇6在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有

38、气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的

39、竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，

40、但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。下车间实习报告 篇7一、实习说明(1)实习时间：XX年12月19日至XX年3月31日(2)实习地点：广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介广东德豪润达电气股份有限公司(elec-tech international co., ltd)成立于1996年，是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。公司的产品

41、全部销往美国、加拿大和欧洲等发达国家和地区，是珠海市最重要的出口创汇企业之一。 XX年6月25日，公司2600万a股在深交所胜利上市(股票代码：00XX)，为公司长远健康发展供应了强大动力。作为行业内具有影响力的制造商，德豪润达拥有强大的研发实力、制造实力和全球营销实力，十余家下属工厂和控股子公司，现有员工23000余人。被广东省授予“优秀民营企业”和珠海市“优秀民营企业”称号，也是珠海市唯一获“广东省外向型民营先进企业突出贡献奖”的企业。XX年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中，出口额名列全国第三十一位。在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以

42、质量赢取信任，以成本推动发展”的经营理念。围绕科研创新实力、一体化的制造实力、成本限制实力和全球市场销售实力等四大核心竞争力，经过多年的不懈努力，德豪润达现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商”。我们秉承为用户“供应最优质产品，供应最优质服务”的经营宗旨，以强大的开发和制造实力服务于全球客户，与众多国际知名品牌、全球化公司形成了坚固的战略同盟。我们敬重人、并为全部员工创建良好的工作和发展环境，为每一位员工供应良好的个人成长机会和空间。三、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我

43、被支配在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。四、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长、技术员给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位

44、上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟识

45、后，起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异样(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述状况时，要刚好告知小组组长、技术员，让他

46、们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品复原正常，符合检验的要求。(3)实际操作经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比较熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的支配，接受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去

47、处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的实力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的主动性也有所提高。在所开的机器不出现大的故障的状况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰难的啊!五、实习收获及总结实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感乏累，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校