塑钢门窗工程完整施工组织设计.docx

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1、塑钢门窗工程完整施工组织设计 一、施工组织设计 1、主要施工方案与技术措施（一）施工组织部署 1.1 项目机构组织说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3 个职能部门负责人，即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。 项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理

2、职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。 项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。 2、施工准备 21 项目部组成结构 根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。

3、 22 项目部组成 根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。 23 主要人员职责 2 31 公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决 2 32 技术负责人：a对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。 b 负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设 计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合

4、理性、经济性。 d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。 f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。 g 负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。 h 负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。 2.3.3 加工制作负责人： a. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保 工程安装进度。 b 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 c强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。 d 实行定

5、置管理，文明生产。 2.3.4 项目经理： 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工准备。 c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。 d 参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。e制定现场安装方案， 并将现场情况每周以书面形式反映给公 司经理 f配合总包做好安全管理工作。 2.3.5 现场施工员：a做好前期施工准备和后期保养项目工作，

6、使工程如期完 成。b 制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。 d 协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 f 参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 9制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h准备工程进度报告和照片记录。 2.3.6 现场质检员：a根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。 b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。c对进场的半成品、材料进行检 查，不合格品不准进场。 d 负责对成

7、品、半成品的保护措施的检查。 e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。 f配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 2.3.7 现场安全员： a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 b 配合总包做好现场安全工作。 c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 e 负责对特殊工种（例如电焊工，电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。8对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐

8、患及时解决。 3、生产组织 材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。 4、安装准备 4 1 工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟 悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。 4 2 材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料

9、，并根据计划要求发往工厂或工地。 (二)施工技术方案 1、主要安装流程测量确定门窗及百叶安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 1 1 基本工艺操作 (1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合 土建公司复查下列有关尺寸： (a) 洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面：窗框宽度+25 30mm ； 窗框高度+25 30mm ；面砖贴面：窗框宽度+40-50mm ； 窗框高度+40-50mm ； 窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm ；对角线长度差5mm ，洞的下口面水平标高允差5mm ，垂直度偏差不超过1.

10、5/1000 ，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm 。 (b) 洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。 窗框上铁脚间距一般为450 500mm ；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm 。 (c) 窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38- 60 系列为lOOmm ，90-100 系列为150mm 。 2) 弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn 。各洞口中心线从顶层

11、到底层偏差不应超过土5mm 。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm 。 3) 窗框就位 (a) 塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b) 框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (c) 组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm ，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d) 组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经

12、防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e) 若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩 埋密封。 4) 窗框固定 (a) 当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25 级细石混凝土或l：2 水泥砂浆填密实。 (b) 当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入 5mm 射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm 钻入8 lOmm 的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c) 塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm 。 (d) 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内