第十二章附表 .docx

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1、精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号施工工程主要质量掌握点检验空调专业质量保证主要掌握点形式规格、尺寸WGB5024397尺量和观看检查折角WGB5024397拉线、尺量、观看检查风管与法兰连接WGB5024397拉线、尺量、观看检查法兰孔距WGB5024397拉线、尺量、观看检查法兰对角线WGB5024397拉线、尺量、观看检查法兰平整度WGB5024397法兰放在平台上，用塞尺检查阀门WGB5024397尺量、观看、操作、检查风口WGB5024397观看和尺量检查柔性管WGB5024397观看和尺量检查检验标准检 测 方 法质量记录表格可编辑资料 - - -

2、 欢迎下载精品名师归纳总结1 风管制作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 部件制作3 支、托吊架单个座标位置、水平WGB5024397用尺量和观看检查支托架的坚固和平正用拉线或尺量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 风管及部件安装WGB50243 97用尺量和观看检查支托架的坚固和平正用拉线或尺量检查座标位置偏差成排位置偏差检查座标位置偏差20mm）风管垂直度WGB5024397吊线和尺量检查答应偏差 每M3mm、总20mm）风口水平度WGB5024397拉线、液体连通气、尺量检查、答应偏差： 5mm风口垂直度WGB5024397吊线和尺量检查，答应偏差： 2m

3、m接头WGB5024397观看检查，必需严密，无缝隙风管水平度WGB5024397拉线、液体连通气和尺量检查答应偏差 每M3mm、总可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 风管及部件保温6 制冷管道及机泵安装粘结WGB5024397观看手拉检查必需拼缝匀称、整齐，填嵌饱满、密实表面平整度WGB5024397用1m直尺和楔形塞尺检查隔热层厚度WGB5024397用钢尺刺入和尺量检查参见给排水专业WGB5024397空调电气专业质量保证主要掌握点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

4、结检验序号施工工程主要质量掌握点形式检验标准检 测 方 法质量记录表格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电机接线、7试运转电机接线R试运转H外壳及电机R底座接的GB5017092 GB5016992观看检查和检查安装记录统表电4-5-1钳型电流表、红外线测温仪观看检查和检查安装记录按规范要求产品符合国家现行技术标准规定，有合可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料设备验收检查WGB5017392格证书。设备有铭牌）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结架空电力线8路使用的线材WGB5017392外观检查高压绝缘

5、子质量HGB5017392外观检查及检查耐压试验记录瓷件表面W外观检查严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷）统表电2-1-1拉线及撑杆W观看检查及手扳动检查统表电2-1-1线路架设R观看检查和检查安装记录统表电2-1-1按规范要求产品符合国家现行技术标准、设计要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本检验收检查WGB5025496。包装及密封良好。设备有铭牌。产品合格证、技术文件、附件、备件、装箱清单齐全。）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主触头接触情形RGB50254960.05mm10mm塞尺检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结空调设备安9装标高、垂

6、直度、水平度WGB5025496拉线、吊线、钢尺、水平尺实测可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电器与母线连接R参照GBJ14990力矩扳手检查及检查安装记录电器的操作机械W观看检查和试操作检查统表电4-4-1绝缘电阻测试RGB5025496对额定工作电压不同的电路，分别进行测量接的接零）支线敷设R观看检查统表电4-1-1按规范要求技术文件齐全。型号规格及外观质量符可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料验收检查WGB502589610合设计和规范要求。）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管子明敷R观看检查和拉线、吊线、尺量检查统表电2-3-1管子配线管子

7、暗敷H检查隐藏工程验收记录统表电2-3-1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结弯曲半径R尺量检查。暗敷的检查隐藏工程验收记录统表电2-3-1金属软管敷设W观看检查统表电2-3-1钢管接的跨接线WGB5025896观看检查。暗敷的检查隐藏工程验收记录管内穿线WGB5025896观看检查或检查安装记录导线间绝缘电阻R兆欧表测试或检查绝缘电阻测试记录统表电2-3-1按规范要求技术文件齐全。型号规格及外观质量符材料验收检查WGB5025896合设计和规范要求。金属线槽应防腐处理，塑料线槽经阻烯处理）11线槽配线线槽敷设RGB5025896观看检查和拉线、吊线、尺量检查线槽配线W观看检查或检

8、查安装记录统表电2-3-1导线间缘缘电阻R兆欧表测试或检查绝缘电阻测试记录统表电2-3-1爱护接的接零）RGB5025896观看检查材料验收检查WGB5016992按规范要求符合国家现行技术标准的规定，有合格证书。）接的电阻值R实测或检查接的电阻测试记录统表5-1-112接的装置避雷针网）及其支持件安装W观看检查或检查安装记录统表5-1-1干线与支线连接R观看检查或检查安装记录统表5-1-1接的接零）线敷设R观看检查统表5-1-1接的体安装H检查隐藏工程记录统表5-1-1接的体搭接焊长度W观看检查和尺量统表5-1-1设备安装专业质量保证主要掌握点序号施工工程主要质量掌握点一1设备安装拼组）装检

9、验检验标准检 测 方 法质量记录表格形式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结a 开箱检查外观和数量检查R供货商的设备清单清点组配件的数量和检查外观质量开箱检查记录塞尺检查，一般固定结合面用 0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检查长度的 1/10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b 装配精度结合面间隙WJBJ23-96联轴器安装精度WJBJ23-96。重要的紧固结合面，紧固后用 0.04mm的塞尺检查， 不应插入。特殊重要的，在紧固前后都不得插入游标卡、千分尺、塞尺检查，误差必需在规范答应的范畴内。设备安装工程记录设备安装工程记录可编辑资料

10、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结轴承安装精度WJBJ23-96塞尺检查，误差必需在规范答应的范畴内。设备安装工程记录2安装设备安装工程记录强 度WGBJ301-88观看法、撞击法、预压法设备安装工程记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结a 基础验收中心线WGBJ301-88尺量，答应偏差 20mm设备安装工程记录标 高WGBJ301-88尺量，答应偏差 0mm 20mm设备安装工程记录与其他设备有联系的设备答应误差为 1mm。与其他设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b 安装精度中心线位置WJBJ23-96标 高WJBJ23-96备无联系的设备答应误差为 20m

11、m， 10mm 与其他设备有联系的设备答应误差为 2mm。与其他设备无关联的设备答应误差为 10mm设备安装工程记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备安装专业质量保证主要掌握点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结检验序号施工工程主要质量掌握点形式检验标准检 测 方 法质量记录表格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b安装精度垂直度WJBJ23-96轴向水平WJBJ23-96水平度径向水平WJBJ23-96与其他设备有联系的设备答应误差为 h/1000。与其他设备无联系的设备答应误差为 h/1000，但不超

12、过30mm。其中， h为立式设备两端部测点间距离。与其他设备有联系的设备答应误差为 0.6/L1000。与其他设备无联系的设备答应误差为 L/1000。其中， L为卧式设备两支座间距离。与其他设备有联系的设备答应误差为 D/1000。与其他设备无联系的设备答应误差为 2D/1001。其中， D为设备外径。设备安装工程记录设备安装工程记录设备安装工程记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的脚螺栓垂直度、间距每组垫铁数量、位置、高度WJBJ23-96水平尺，误差不得超过 5/1000 设备安装工程记录WJBJ23-96外观检查、尺测、误

13、差应在规范答应范畴内。设备安装工程记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二贮罐的制作与安装W罐底部局部凹凸度WHGJ210-83用直线样板检测，罐底板应平整，间隙不应大于 5mm中间验收记录罐顶板焊前凹凸度WHGJ210-84用圆弧形样板检测，间隙不应大于 5mm中间验收记录1罐体组装焊缝错边量WHGJ210-85直尺检测，误差应在规范答应的范畴内中间验收记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水平半径WHGJ210-85 GBJ236-82直尺检测，误差应在规范答应的范畴内中间验收记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备安装专业质量保证主要掌握点可编

14、辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结检验序号施工工程主要质量掌握点形式检验标准检 测 方 法质量记录表格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结周长WHGJ210-83中间验收记录壁板上口水平W000，每圆壁板测上下两处HGJ210-83用U形管、水准仪测量，偏差不应大于 3mm中间验收记录1罐体组装垂直度用垂线测量，偏差不应大于其高度的 3/1000，每测上HGJ210-83中间验收记录圆弧度WHGJ210-83下两处用圆弧形样板检测，偏差不应超出规范的范畴中间验收记录筒体高度偏差WHGJ210-83用尺检测，偏差不应超出规范的范畴中间验收记录焊接WHGJ210-82外观检测

15、，直尺测量，无损探伤中间验收记录严密性试验和强度试验RHGJ210-83充水试验，气密性试验，煤油渗透试验，液压试验中间验收记录2总体试验稳固性试验RHGJ210-84真空法、充水试验中间验收记录焊缝试验RHGJ210-82煤油渗透试验，无损探伤试验中间验收记录贮罐安装前RHGJ210-84水准仪检测中间验收记录安装前RHGJ210-85水准仪观看检测中间验收记录3基础观测充水过程RHGJ210-86水准仪观看检测中间验收记录充水后RHGJ210-87水准仪观看检测中间验收记录排水后RHGJ210-88水准仪观看检测中间验收记录用尺测量，周长偏差不应大于组装圆周线长度的 0.2/1可编辑资料 - - - 欢迎下载