城际高铁墩台身施工方法及施工工艺.doc

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1、城际高铁墩台身施工方法及施工工艺1.1 实心墩施工墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于10m时，采用一次立模浇筑成型；大于10m时，分段浇筑。墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。混凝土通过泵送入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和土工布继续养生。墩台身施工采取流水作业。1.1.1 施工工艺墩身施工工艺流程详见图2-5-24。做试块、测坍落度做试块、测坍落度基础顶部清理基础顶部清理测量划线、绑扎钢筋测量划线、绑扎钢筋立墩身模板立墩身模板吊装托盘、顶帽钢筋吊装托盘、顶帽钢筋模板检测模板检测泵送混凝土泵送混凝土灌注墩身混凝土灌注墩

2、身混凝土墩身混凝土养生墩身混凝土养生验收验收专人负责专人负责拆除模板拆除模板浇筑剩余混凝土浇筑剩余混凝土图2-5-24 墩身施工工艺流程图1.1.2 钢筋工程（1）运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。（2）绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可开始绑扎，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，钢筋保护层专制的保护层垫块。（3）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求

3、；1.1.3 混凝土浇筑及养护（1）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。（2）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。使用串筒配合浇筑，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。（3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。

4、注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（5）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。1.2空心墩施工本标段桥梁高墩一般采用圆端形空心墩，空心墩施工采用平台式翻模施工。1.2.1平台式翻模构造平台式翻模由工作平台、收坡支架、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件构成。工作平台：由内上、下钢环、连杆、中钢环、辐射梁等组成，各杆件连接为栓接，它是安装各零部件（除模板外）、安放机具、堆放材料、浇筑砼、施工人员作业的主要场地。收坡架：由上下联杆、立杆、丝杠与螺母、丝杠座、滚轮与轴组成，是控制墩身收坡的装置。内外吊架：由吊杆、步

5、板、围栏等组成，安装在收坡架的联杆下端，是施工人员拆立模板的操作场地。模板：根据桥墩内外收坡率和翻升一板周长的变化情况，将内外模板分别编排。外模分固定模板、大小抽动模板、错动模板及直线段模板5种，相互间用螺栓连接，外用围带箍紧。内模采用组合钢模配一定数量收坡板，采用可变桁架箍带加固。提升：平台式翻模的提升通过缆索吊辅助提升。1.2.2平台式翻模组装翻模的组装顺序见图2-5-25。组装注意事项：工作平台对中整平，平台上的设备、材料对称均匀布置；错动模板与抽动板的搭接边保持密贴；内外模之间设拉筋和支撑；内外吊架安装后挂设安全网；电器设备作好接地保护，电线接头绝缘可靠。工作原理：将工作平台支撑于已达

6、一定强度的墩身砼表面上，达到一定高度后在平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、绑扎钢筋等作业。砼的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。内外模板各设三层，循环交替。当第三层砼灌注完成后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇筑砼，如此循环，直至墩顶。上内钢环实心段立外模立柱浇注实心段砼内下钢环设置激光铅直仪座中钢环立空心段内外模斜拉标设置导管预留孔辐射梁浇注空心段收坡提升架预留孔插导管施工准备收坡丝杆平台铺木板配电板校平台中线水平围 栏外钢环上下联杆立柱内外吊架吊架步板挂安全网吊装平台就位模板翻升图2-5-25 翻模的组装顺序图1

7、.2.3工艺流程作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇筑砼和提升工作平台等项工序循环进行，直到墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、砼养生及埋设预埋件等项工作。翻模施工工艺流程见图2-5-26。1.2.4提升工作平台第一次提升工作平台在砼灌注到一定高度后进行，时间在初凝后终凝前。提升高度以满足一节模板的高度为限。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（3.0m）即可，切忌空提过高。工作平台提升达到安装一节模板高度后及时转动丝杠螺母，使提升收坡架向心收坡。提升工作平台时，如发现平台水平斜偏，在提升过程中予以调平。模板组装灌注砼并预埋吊架栓接孔安装吊架、平台检测、平台调平、安装第二层模板绑

8、扎钢筋灌注砼、养生、提升吊架绑扎钢筋检测、平台调平、安装第三层模板灌注砼检测、绑扎钢筋、模板爬升达到设计高程顺序拆除平台、模板、吊架提升吊架、平台和砼养生砼试件灌注砼、养生、提升吊架循环作业自动计量拌合站生产砼、搅拌运输车运输、泵送砼浇筑图2-5-26 桥墩翻模施工工艺流程图1.2.5 模板翻升顺序解体：将模板34块（34m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。翻升：将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平台提升后、已浇筑的砼面凿毛后，再吊升到安装位置。装配：根据预先安排好的收坡排板表，及时更换抽动模板，使模板上口周长与墩身设计

9、截面吻合。先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合龙的顺序进行。检查调整：检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。1.2.6施工方法要点1）模板与围带设计（1）模板设计内模板除梗肋、角模板特殊加工外，其它采用普通组合钢模。外模板采用8mm厚的钢板加工成大块组合钢模板，由固定模板、抽动模板和角模板组成。（2）围带设计围带利用14或16号双槽钢焊接而成，设置竖向围带（紧贴模板）和水平围带。每层翻模（1.5m）设水平围带两圈，围带与模板采用栓接、围带与围带间可直接栓接或通过节点板栓接。墩身内设置20拉杆，采

10、用PVC塑料套管。2）工作平台安装（1）平台地面组装吊装前在缆索吊下整理布置拼装场地，先摆好横梁，然后抄平，调平横梁，然后摆放纵梁，上好螺栓，按缆索吊起重能力，上层纵梁可以少组装34组。组装后对角线误差不超过50mm。（2）平台吊前准备首先施工起始段砼，并预埋导管孔，可采用预埋大一号钢管成孔。将孔底找平，导管放入孔内、螺栓散布孔位附近，便于导管与平台快速连接。（3）平台吊装就位平台吊装采用双钩缆索吊，专人指挥，两组缆索吊同步进行。平台进入墩上方后，四角用绳索拉紧，防止晃动，徐徐下落，安装人员扶住平台，将导管与平台快速栓接。平台就位后，补装横梁，插入顶杆，安装千斤顶，安装液压控制台、油管，铺平台

11、木板，外吊架安装可与拆模、第一次翻模同步进行。3）抗风架与模板翻升抗风柱翻升、固定：顶层砼灌注后，将底节抗风柱解体，提升至抗风架顶面连接固定。下端利用对拉螺栓与砼墩身固定。模板脱离解体：拆除拉杆、剥离底层模板，将模板及围带解体成4大块，即每面作为一个块单元。提升工作通过悬挂在平台纵横梁的多个倒链进行。模板翻升：先将拆下的模板提升至中层位置，清理并涂刷隔离剂，待工作平台提升到1.71.8m高度后，再提升到安装位置。模板装配：固定模板直接提升到原位安装，抽换模板、角模板根据事先排好的排板图进行调整，保证模板上口周长与墩身截面周长相一致。4）模板翻升后的砼灌注墩身砼主要采用泵送，同时配以缆索吊灌注，

12、泵程不够的全用缆索吊。砼灌注前进行凿毛、冲洗、湿润，施工时注意：砼开灌2小时后开始提升平台；砼掺加高效减水剂、缓凝剂，配制流态砼，便于捣固，减少砼冷缝、色差。最上层30cm砼塌落度要小，防止泌水和过厚沙浆。5）钢筋的接长钢筋按三种长度相互错开，每层钢筋焊接量只有全断面的1/3。焊接过程不得挠动砼。6）工作平台提升首次提升工作平台砼灌注高度不小于0.40.6m，提升高度为千斤顶1-2个行程（36cm）。第二次即砼灌注过程中提升平台，以1小时提升一次，每次提升高度1-2个行程。砼灌注完毕后继续提升平台，每隔半小时提升1个行程。当砼终凝，砼不粘导管时，不需再提升工作平台高度时，终止提升，进行模板翻升

13、。提升平台总高度以能满足一节模板组装高度（1.5mh1.8m）为限。7）墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁（过梁采用工字钢，平行、等距平放在空心段最顶段）和底模，再安装实心段外模。墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进行施工；每次将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。8）墩顶埋件和墩内预应力筋安装施工墩身施工至墩顶附近时，梁部施工外侧托架、内部牛腿等的预埋件，必须提前加工，施工到设计部位时，快速安埋。置于墩身内的竖向预应力钢筋利用平台搭设临时脚手架进行固定，待浇注砼并临时连接加固后拆除脚手架，可省去预埋劲性骨架。9

14、）翻模拆除拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板，后拆除平台。拆除平台时，在墩顶用短钢管打设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开（不要卸掉），将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用塔吊整体吊装，最后拔出套管。灌孔。10）施工注意事项平台组装必须对中整平，对角线一致，不得偏扭。平台上设备、材料均匀布置。安装第一次顶杆须用不同长度顶杆交替排列，避免顶杆接头在同一截面。平台须专人操作，及时偏斜，及时调整。模板翻升连接可靠，多个倒链提升要同步一致。灌注砼时保护千斤顶和油管路，不得撞坏顶杆，平台铺板、吊

15、架步板和安全网全封闭安装，保证作业人员安全。1.3 桥台施工台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装。桥台施工工艺流程详见图2-5-27。按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台顶部翼缘板时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。钢筋绑扎、立模后及时检查签证，并组织砼浇注。砼采用自动计量集中拌制，砼输送车运至现场。砼浇筑时采用吊车提升。砼分层浇筑，每层砼的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面。测 量 放 样清理基础、施工垫层模板安装、固定灌 筑 砼养护砼 搅 拌 、 运 输制作砼试件钢筋绑扎严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。图2-5-27 桥台施工工艺流程图