室内燃气管道安装施工方案.docx

《室内燃气管道安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内燃气管道安装施工方案.docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2

2、.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍 阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内放置。 开关灵活，关闭严密，

3、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明

4、装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装 竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。 2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成 后，再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油 3.2 安装准备：认真

5、熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的 具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。 3.4 干管安装： 3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝

6、、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求： 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小

7、于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外 管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管

8、材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套)管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝

9、头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或 交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净

10、距（m）表1-4照明电缆明设暗设距离0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表1-4其它管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、及开关距离0.01 0.01 0.015 0 .15 0.3 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表)l-47、表1-48。 3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。 3.4.8 管道固定一般用角

11、钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表 序号项目水平净距 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 3 与电力电缆 1 直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表1-47 序号项目垂直净距(当有套管时，以套管计) 1 与给、排水管道150 2 与供热管的管沟底或顶部150 直埋600 敷设在导管内150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表类别走向煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路的间 距煤气管与配电盘的距离煤气管与电气开关和接头的距离

12、同一平面0.050.050.30.15 不同平面0.010.020.30.15 煤气管卡间距（m） 表1-4煤气管管径(mm) 水平管道垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32DN50 3.0 4.0 煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 3.4.9 室内煤气管道上的阀门，DN65时，一般采用煤气 用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h的煤气表时，表前

13、所设阀门，可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线

14、只准与墙面垂直。 3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。 3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再 调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.5 立管安装： 3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、

15、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔

16、一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活接头。 3.6支管安装： 3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管 尺寸和灯叉弯的大小。 3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯 叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。 3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

17、 3.7 气表安装： 3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装： 3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测； 3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测； 3.7.2.3 无任何明显损伤。 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。 3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按。 3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定： 3.7. 4.1 皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距

18、地高度不小于1.8m； 中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m；低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。 3.7. 4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。 3.7. 4.3 皮膜表背面距墙净距1050mm。 3.7. 4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。 3.7. 4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。 3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下： 3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。 3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 404角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。 3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨