工业企业设备管理制度.docx

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1、工业企业设备管理制度 设备管理制度 *有限公司 第一章总则 第一条设备是公司进行生产的物质条件，其数量、性能和运转状态决定着公司的生产生产经营质量，因此，管好用好设备、工具，使设备、工具处于完好状态，延长其使用寿命，是公司管理工作的一项重要内容。设备管理好坏，对于产量、质量、减轻劳动强度、提高劳动效率以及减少原材料消耗、降低产品成本等具有极其重要的作用。 第二条设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务， 是要保证设备在生产全过程中，自始至终保持良好的技术状态。 第三条为保证有效

2、地实现设备管理目标，必须坚持“预防为主、维护保养与计划检修并重、先维修后生产”的原则，做到正确使用、精心保养、合理润滑、安全生产。做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。 第四条为了更好的落实好设备管理制度，并结合我公司的实际管理状况，研究制定了生产车间设备管理考核规定，并详细的明确了有关细则。 第二章设备管理组织机构 第五条总经理是公司设备管理第一责任人，其职责是认真贯彻执行国家和上级有关设备管理方针、政策和法规，把设备管理工作纳入议事章程。 第六条设备主管具体负责公司设备管理，其职责是结合公司年度生产经营目标，制定设备运行指标及考核细则等工作，负责审批设备检修计划

3、、技术改造方案。 第七条生产技术部负责建立健全设备技术档案、设备台帐，并进行管理，制定设备检修计划、技术改造方案，并积极组织实施。 第八条各车间负责设备日常维修及保养，承担设备大、中、小修。认真填写巡检记录，并根据车间设备运行状况提报月度检修计划、材料计划报设备主管审批。 第三章设备完好标准与维护标准 第九条设备完好标准与维护标准通则： （一）设备完好通则： 1、一级完好设备标准通则： （1）基础稳固：无腐蚀、倾斜、裂纹。 （2）结构完整：零部件齐全，磨损，腐蚀，裂纹，变形在允许范围以内。 （3）润滑良好，无明显的渗漏油现象，其它水、风、气、汽等，无明显跑、冒、滴、漏现象。 （4）计器仪表，安

4、全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。 （5）运转正常，各部件性能良好，达到铭牌规定或核定能力。 一级完好设备同时具备上列五条标准，是具备生产条件，能持续安全运行的设备。 2、二级完好设备标准通则： （1）基础呈现腐蚀、倾斜、裂纹，但尚未影响安全运转者。 （2）结构完整，零部件基本齐全，虽有缺件或非关键性部位的磨损、裂纹、变形已超过允许限度，但暂时不影响设备结构强度和安全运转，可在下次计划中，小修时处理。 （3）润滑基本良好，无明显漏油，其它水、风、气、汽等无严重跑、冒、滴、漏现象。 （4）主要安全防护装置，仪器仪表和照明灯齐全，动作可靠。 （5）运转正常，各部性能基本良好。 凡符合上述标准的设备，

5、称二级完好设备。二级完好设备不存在重大缺陷隐患，是加强维护尚可以保证正常运行的设备。 （二）三级设备标准通则（即不完好设备） 凡达不到二级设备五条标准之一者为三级设备。三级设备是具有重大缺陷隐患，或一般缺陷隐患较多，随时可能发生事故使生产中断，应进行停机检修的带病运转的设备，定为三级设备。 （三）设备维护标准通则： 1、甲级维护标准通则： （1）设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无矿物、杂物堆积。 （2）润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑图表“五定”要求进行润滑。 （3）各零部件，附件保持完整无缺，调整，紧固良好。 （4）无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。 （5）不超限使用设备，当

6、季内并没有发生由于操作维护不当引起的设备事故。 （6）设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。 2、乙级维护标准通则： 符合下列情况之一者，即为乙级维护。 （1）没有按规定坚持清扫，设备本体及其周围不够清洁整齐。 （2）润滑装置基本完好，但缺油嘴、油孔盖或油量不足，油脂不洁，尚未造成有关部位的非常磨损。 （3）关键部位的螺丝齐全紧固，个别螺丝有松动现象。 （4）有一般的渗油现象。 （5）当季内发生过由于操作维护不当引起的一般设备事故。 （6）设备运行、润滑、缺陷等原始记录，不够齐全、准确。 3、丙级维护标准通则：符合下列情况之一者，即为丙级维护。 （1）?设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积

7、灰、油垢、矿物和杂物。 （2）?设备不能正常润滑，严重缺油、油脂不洁或油号不符，已造成设备的非正常磨损。 （3）存有严重的跑、冒、滴、漏现象。 （4）关键部位的螺丝有松、缺现象，振动量已超过允许值，造成有关部位的性能劣化。 （5）当季内发生过由于操作维护不当引起的一般、重大设备事故。 （6）一贯不认真填写原始记录，甚至没有或丢失原始记录。 第十条设备管理的技术经济指标 1.设备完好率设备完好率指标100%。表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标，其计算公式为： 设备完好率=（完好的设备台数/设备总台数）100%。 设备总台数是指本企业全部生产设备，包括在用、停用

8、、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 2.设备故障率设备故障率指标2%。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 设备故障率=（设备故障停机时间/设备运转时间）100%。 第四章设备运行动态管理 第十一条设备运行动态管理，是指为了使各级维护与管理人员能准确掌握其运行状况，并相应制定措施。 一、巡检保证体系 1、设备运行管理，是指通过一定手段，使各级维护与管理工作者都能牢牢掌握设备的运行情况，是机电设备专业领导及专业人员掌握设备运行动态的重要环节。通过巡检工

9、及有关人员及时报告设备运行中使用维护信息。根据掌握的实际情况，领导及专业人员进行决策和采取措施。 2、建立健全完整的、?系统的设备巡检标准。各车间要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）?内容（检查什么）?及路线，正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个点位，确定出明确的检查周期（或称间隔周期）。 3、建立健全巡检保证体系： A生产操作岗位人员要对本岗位所使用的设备，负责所有巡检点的检查。 B专业维修人员要承包对本区域设备的巡检任务。 C各车间都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职、兼职巡检工的人数和人选，巡检工除负责承包巡检点之外，要全

10、面掌握设备运行动态，并成为掌握设备动态的核心人物。 D车间设备主任负责本车间巡检制度的执行情况的落实，检查、评比和考核。 E各车间负责组织制定、完善本单位的设备巡检制度，按周组织检查，发现问题，及时提出整改方案和意见，健全各项基础管理工作和巡检工作总结的上报工作。 二、使用设备岗位责任制 1、设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项”要求、“五项纪律”和设备维护保养规定，正确使用与精心维护设备。 2、要对设备进行日常检查，认真记录，做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。 3、搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。工

11、作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。 4、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。 5、参加所操作设备的修理和验收工作。 6、有权抵制违章作业的指令。 7、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排除的，应报车间主任由维修工排除。 8、发生设备事故时，办理断电手续，保持现场，及时向主任报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。 三、设备检查 定期检查按检查的周期和内容可分为：日常检查、定期检查和专项检查三部分。 1、设备的日常检查制度： A设

12、备的日常检查由实际操作员工进行，各车间设备主任进行监督检查并记录。 B日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。检查方法是由操作工根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查。凡涉及到安全的部位要重点进行检查。 C一般经简单调整、修理容易解决的问题由操作工自己解决；难度较大的故障或隐患应由维修人员解决；对修理工作量大，时间要求长的设备修理设备主任向设备主管报告，由生产技术部安排解决。 2、定期检查： 定期检查是在设备运行一定时间后需要进行的逐点检查，由专业维修人员为主，定期对设备进行检查。不同设备有不同的检查周期，检查项目要多于日常检查项。检查的目的

13、是发现和记录出现异常、磨损和损坏等情况，以便确定修理的部位、类别和时间等，据此安排计划修理。 3、专项检查： 专项检查是定期检查的补充和完善，通过定期检查尚不能掌握情况，有必要做进一步检查的重点设备关键部位，由设备技术人员主持，维修和操作人员参加，根据检查情况，填写专项检查记录，并针对性的安排维修，防止故障的发生。 四、信息传递与反馈。 1.岗位操作人员巡检发现设备不能继续运转需要紧急处理的问题，要立即通知设备主任负组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给当班班长。 2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向维修班长传递，以便统一汇总。 3.专职维

14、修人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向车间设备主任汇报。 4.各车间列出的主要问题，除登记台帐输入电脑外，要向设备主管汇报，以便于综合管理。 五、动态资料的应用 1.巡检工针对发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 2.检修中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，可由维修人员立即处理，如不能及时处理，应由车间立即确定解决方案，并着手解决。 3.重要设备的重大缺陷，生产部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 六、薄弱环节的立项。凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

15、 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）； 4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 七、薄弱环节处理。 1.生产部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案； 2.生产部要组织有关人员对改进方案进行审议，审议后列入检修计划； 3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 第五章设备使用管理 第十二条设备使用管理内容 1、设备使用前操作人员应在人力资源部门的安排下，接受培训，由生产部安排技术人员现场操作讲解。 2、使用人

16、员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能方可上岗操作。 第十四条根据设备特点和“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，生产车间要做好“三好”、“四会”、“四无”、“五定”、“六不漏”工作。 三好指的是：用好、管好、修好。 1）四会指的是：会使用、会保养、会检查、会排除。 2）四无指的是：无积灰、无杂物、无油污、无松动。 3）五定指的是：定人、定点、定时、定质、定量。 4）六不漏指的是：不漏电、不漏水、不漏气、不漏风、不漏灰、不漏油。 3、设备开停车时，必须事先通知现场人员，停车后不准乱开设备；在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员到现场进行原因排查。 4、机

17、器设备发生故障应报告车间主任及有关负责人员及时解决处理。 5、所有动力设备，未经允许不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 6、设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 7、对不遵守操作规程或玩忽职守，使用工具、设备、材料受到损失者，应酌情予以经济处罚 第十三条设备的维修管理 1、（一）设备计划检修包括项修（小修）、中修、大修。 （二）由各车间管理人员根据设备运行状况，做出本车间的中修、和年度大修计划，上报设备主管，综合汇总后制定出公司设备大/中修计划和大/中修材料计划表。 （三）生产部制定年度大修、中修计划，上报公司主管领导

18、批准。 （四）各车间必须严格按照计划检修的内容及时间进行实施。 （五）项修、中修计划的变更必须报设备主管批准，大修计划的变更由生产部上报公司经理批准。 （六）计划检修完成后，维修人员必须认真规范填写设备检修记录，生产部及车间设备主任检查验收并签署验收意见，填写验收内容。 （七）中修及大修的设备检修、验收记录存入设备档案。 （八）小修是车间内部日常维修，由车间设备主任负责，并留有记录。 2、设备维修三要素： A、设备维修性设计的优劣。 B、维修人员技术水平的高低。 C、维修处组织系统及装备设施的完善程度。 第六章设备三级维护管理 第十四条设备三级维护由公司和各部门承担实施，切实搞好设备的维护保养

19、，及时发现问题， 第七章新增设备管理 第十五条新增设备管理内容 1、各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 2、经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定增置电器及机械设备。 3、保证设备安全、合理的使用，各车间设立设备主任，协助设备管理部门进行管理，指导本车间设备使用者正确使用操作。 4、设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 5、施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收，合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 6、对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。 第八章转让和报废设备管理 第十六条转让和报废设备管理内

20、容条 1、设备陈旧、老化、不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，要进行技术鉴定与咨询。 2、车间设备主任要对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况等进行鉴定与评估，填写意见书交设备管理部门。 3、使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。 4、申请批准后，将旧设备报损、报废。 5、报废、报损旧设备由生产部负责按有关规定处置。 第九章设备事故分析处理管理 第十七条事故分类 1、一般事故： 1）机器损坏，其修理费用在1005000元； 2）机器损坏，造成停产6小时以下； 3）全厂供电中断在60分钟以下； 4）全厂供水供气中断在60分钟以下； 5）车间供电中断在9

21、0分钟以下。 2、重大事故： 1）修理费用在5000元以上； 2）停产在五昼夜以上； 3）全厂供电、供水供气中断在60分钟以上； 第十八条事故报告与检查分析 1、事故发生后，由操作人员将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录逐级上报，当天报告生产技术部，然后报告分管经理，并保护现场，车间主任、设备主管和生产经理到现场进行检查，重大事故由总经理参加对事故进行检查。 2、生产技术部及有关负责人组织进行事故分析，写出事故分析报告，签注处理意见报生产经理、总经理。 3、事故处理完毕，生产技术部将“事故分析报告”存入设备档案。 4、处理事故坚持四不放过： 1）事故原因查不清不放过； 2）事故责任

22、者得不到处理不放过； 3）整改措施不落实不放过； 4）教训不吸取不放过； 5、人为事故根据情况按事故严重程度对责任者给予经济处罚。 6、属设备自然事故，各部门要及时进行处理，并采取防范措施。 第十七章设备的档案管理 第十九条设备档案的管理内容 1、本规定所指设备资料包括新进设备、现有设备以及设备大修、技改后关于设备安装、使用、维护、零配件等所有文字、图纸、验证资料、维修记录以及影视形式的资料。 2、生产部为公司设备资料的管理部门，负责设备资料的收集积累，档案室为原始设备资料的保管部门，设备原始资料交公司档案室。 3、设备技术资料的收集积累 1）设备开箱收集以下技术资料：设备图纸、合格证书、使用

23、说明书（或操作手册）、备件卡片、材质报告（或材质证明书）、设备开箱验收记录。 2）设备安装资料：设备安装图、设备安装验证（验证记录、验证报告）、设备、仪器、计量器具维护保养记录。 4、设备技术资料是正确安装、使用和维护设备的技术依据。 1）合理运用设备资料可以正确指导设备的安装、使用和维护。 2）合理运用设备资料可掌握零部件损坏规律，有计划采购零部件。 3）合理运用设备资料可以参照设备技术资料预防设备故障和事故的发生。 5、设备技术资料的管理 1）生产部将收集齐全的设备技术资料建立完整的设备档案。 2）档案室应将设备技术档案资料分类、注册登记、编制索引、建立借阅制度，不得遗失和混装。 3）凡是设备的技术档案、文件、说明书、图纸、技改资料、验证资料、维修记录，均应建档、存档，并由专人统一妥善保管。 6、设备资料如有遗失，应及时报告，并妥善处理，如遗失重要技术资料，要追究责任。 第十章违反纪律管理条例 第十一章附则 第二十一条本制度未尽事宜，生产技术部具有解释权与处置权。第二十二条本细则自*年*月*日起执行。