工业管道安装施工方案.docx
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1、工业管道安装施工方案 目录 第一章施工准备和施工方法1 第一节施工方法 (1) 第二节施工准备 (1) 第二章工程施工监督检查、验收的要点 (2) 第一节泵类安装 (2) 第二节箱罐安装 (2) 第三节加药装置安装 (2) 第四节阀门与法兰安装 (2) 第五节焊接要求 (2) 第六节管道安装 (3) 第七节管道试验和管道吹扫、冲洗 (4) 第八节水管的防腐与保温 (7) 第三章现场管理 (8) 第一章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求,确定设备、管道和风道的位置及标高,划线安装,特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向:先核对基准线,先定位,划
2、线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核,达到熟悉图纸,便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底,互相交流,达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料,并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 第二章工程施工监督检查、验收的要点 第一节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约2040毫米,检查离心泵泵体水平度,每米不超过0.1毫米,水平联轴器应保持同轴度;轴向倾斜每米不超过0.8毫米;径向位移不
3、超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 34天水泥于固后,再按第2项复查。 第二节箱罐安装 箱罐标高允许偏差5毫米,水平度每米长度不超过10毫米,垂直度每米高度不超过10毫米,中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固,位置正确。 (1)支架立柱位置不超过5毫米,垂直度每米高度不大于10毫米。 (2)支架横梁上平面标高为5毫米,侧向弯曲得米长度不大于10毫米。 (3)敞开箱罐做满水试验,不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。 第三节加药装置的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫斜铁及钢板,方向正确中心线位移不超过5毫米。 第四
4、节阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验,强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。 装带手柄的手动阀门,手柄不得向下。 阀门与法兰连接时,不得强力对接,石棉垫片应擦油,螺栓应均匀紧固。 第五节焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米。调正对口间隙,不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时,当管壁厚度大于等于5毫米时,应磨成V型口,并有一空间隙。 用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不
5、得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100毫米,接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。 双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 第六节管道安装 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净,并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成“”形,以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形,以免形成液囊。 从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管,应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接,连接距离应相互错开。 设备相接,管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管,焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐
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