工厂设备详细搬迁方案.docx

《工厂设备详细搬迁方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂设备详细搬迁方案.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工厂设备详细搬迁方案 工厂设备详细搬迁 方案 工厂设备详细搬迁方案 北京京城起重吊装搬运公司 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备

2、间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾

3、时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，而且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按

4、永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，而且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，

5、机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制

6、必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其它设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点： A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。 C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 E. 拆

7、卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。 1.3.6解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 1.3.7电气系统的拆卸 各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点： A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。 C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电

8、缆解体从各动力头按线盒位置进行。 D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。 E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。 1.4清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见机械设备安装方案中的“设备清洗”。 二、拆卸原则及一般要求 2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等

9、和车间动力联系的部位。 2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要经过业主代表及主管工程师。 2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，

10、以免混乱和丢失。 2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 2.12拆下的设备要按指定地点存放。 2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 2.14作好拆卸记录，并交相关人员。 三、拆卸工序流程 四、设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施： 4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 4.2严格按电气安全规程施工，停断必

11、须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。 4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。 4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。 设备安装方案 (一)单台设备的安装施工：(图略) (二)单台设备安装工艺 (1) 设备从

12、存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交; (2) 地基基础检查、清理及安装器材准备; (3) 设备吊装、就位、一次找正; (4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正; (5) 管路连接; (6) 液压系统安装及管路连接; (7) 润滑系统安装及管路连接; (8) 风管连接; (9) 控制柜、操作柜的安装; (10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设; (11) 与上下辅机的控制联络接口安装; (12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等); (13) 设备擦洗、现场清理; (14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收; (15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车; (三)设备安装通用技术要求 1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施; 2、施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准;