客运专线铁路桥涵工程钢筋加工及焊接作业指导书.doc

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1、客运专线铁路桥涵工程钢筋加工及焊接作业指导书1、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工技术规范。客运专线铁路桥涵工程施工技术指南。铁路混凝土工程施工技术规范。铁路混凝土工程施工技术指南。2、适用范围本作业指导书适用于京石高速铁路永定河特大桥及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。3、钢筋选材及一般要求3.1、用于本施工的所有进场钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、低碳钢热轧圆盘条（GB701）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的规定，力学、工艺性能符合规范及设计要求。3.2、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代

2、换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：3.2.1.不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；3.2.2.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；3.2.3.钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求；3.2.4.重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋；3.2.5.有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。3.3、钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。3.4、进场钢筋必须具有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）的要求抽取

3、试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。3.5、任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。3.6、钢筋在运输储存过程中，应防止锈蚀污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。3.7、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按照厂名、级别、规格、使用部位等分批架空堆置在钢筋棚内（如需露天堆置，必须垫高并加以遮盖），并分类设立标牌。4、钢筋施焊条件4.1、焊工须持考试合格证上岗（必须具备电工及安全知识、焊机的使用维护知识），原件检查完毕之后复印件统一归档，一般情况不得随意更换焊工。4.2、根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和

4、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，本项目中钢筋纵向焊接方式主要采用闪光电弧焊的形式。4.3、正式焊接成品前，先确定焊接工艺和参数，根据施工条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后方可正式成批施焊。焊接取样检测标准如下：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足也按一批计），从中切取9个试件。3个试件做拉伸试验（50/根），3个做焊接试验（40/根），3个做冷弯试验（1505/根）。当改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料相同焊接条件和参

5、数，重做试件做外观及力学性能检验。合格后方可正式施焊。4.4、施焊焊条应有合格证，且应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定，本项目电焊条应采用JTJ-506或JTJ502焊条，焊接前应在烘箱内进行烘烤预热。4.5、焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，应予矫正或切除。4.6、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。在施工现场，经常发生因焊机故障影响施工。这里包含两个因素，一是焊机本身质量；二是使用。因此，既要选购优

6、质焊机，又要合理使用。5、钢筋加工及焊接要求5.1、钢筋加工要求5.1.1、钢筋加工，其规格、型号、下料尺寸应满足设计及规范要求。5.1.2、钢筋表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。5.1.3、钢筋应平直，无局部弯折。盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直；主筋影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，应予矫正或切除（切除必须采用钢筋切断机作业，禁止用电焊烧断）。5.1.4、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。5.1.5、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180半圆形弯钩，弯钩弯曲直径不得小于2.5d，钩端直线段长度应不小于

7、3d。受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩弯曲直径不得小于5d，钩端直线段长度应不小于3d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢筋）。光圆钢筋制成的箍筋，末端应有弯钩。弯钩弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋的2.5d，钩端直线段长度应不小于箍筋的5d（抗震10d）。5.1.6、钢筋加工允许偏差序 号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置205.2、钢筋焊接要求5.2.1、接头型式：热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：5.2.1.1接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主

8、。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。5.2.1.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。5.2.1.3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑轧搭接。5.2.1.4在钢筋密列的结构内，当钢筋净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当的距离，并符合5.2.8要求。5.2.1.5跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。5.2.2、闪光对焊外观要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹。5.2.3、帮条、搭

9、接电弧焊，焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度应不小于0.7d且不小于8mm，焊缝厚度应不小于0.3d且不小于4mm。5.2.4、闪光对焊、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上，接头处的弯折不大于4，钢筋轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。5.2.5、帮条焊时，应采用4点固定；搭接焊接时，应采用2点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20。5.2.6、帮条焊的帮条，应采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。在采用同级别、不同直径的钢筋做帮条应符合以下要求：钢筋均为I级钢筋，两帮条钢筋直径应大于或等于被焊钢筋

10、的0.8d；钢筋均为、级钢筋，两帮条钢筋直径应大于或等于被焊钢筋的0.9d。5.2.7、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密。5.2.8、接头留置的有关要求受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定，且“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。接头型式受力钢筋接头的截面占受力钢筋总截面面积的百分率闪光对焊受弯构件受拉区不超过50%轴心受拉构件不超过25%受压区不受限电弧焊不受限制，但应错开绑扎受拉区不超过25%受压区不超过50%注：两钢筋接头相距在35

11、d以内，或两焊接接头相距在500mm以内，均视为“同一截面”。当施工中分不清受拉区还是受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。焊接接头与钢筋弯曲处的距离应不小于10d ,也不宜位于构件的最大弯矩处。5.2.9、钢筋焊接外观质量要求：要求焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹。对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。5.2.10、冬期施工时，焊接钢筋宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-5，并应采取防雪、防风及保温措施，选用韧性较好的焊条，减小焊件温度差，焊接后接头严禁立刻接触冰雪。温度低于-20时，不得进行电焊。5.

12、2.11、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。5.2.12、电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值（见下表）序号名 称单 位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d或34焊缝高度mm+0.10d5焊缝宽度mm+0.10d6焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05或0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：表中允许偏差在同一项目内有2个值时，应按较严数值进行控制。5.2.13、钢筋绑扎接头的最小搭接长度：序号钢筋级别受拉区受压区1I级30d，且不得小于250mm20d，且不得小于20

13、0mm2II级35d，且不得小于250mm25d，且不得小于200mm5.3、钢筋网施工技术要求钢筋网要求尽量一次下料，按照设计图纸间距，采用铁丝与主筋绑扎结实。若钢筋网材料，有需要采用绑扎接头，应按照5.2.13规定执行。考虑施工方便，可将钢筋网大致定位后先行点焊予以稳固，然后实施网眼调整并绑扎牢固。绑扎应用0.72.0mm的铁丝，在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。5.4、钢筋骨架拼装要求5.4.1、钢筋骨架焊接拼装应在钢管架搭设的简易、固定的工作平台上进行。5.4.2、钢筋拼装前，对所有的焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求

14、。必要时予以补焊。5.4.3、拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。5.4.4、骨架焊接时，要求主筋的中心线应在同一平面上。5.4.5、施工焊接顺序宜由中间向两边对称的进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部。相邻的焊缝采用分区段对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5.5、钢筋安装要求5.5.1、安装钢筋时，钢筋的位置和保护层厚度应符合设计要求。5.5.2、结合本工区实际情况，桩基钢筋保护层采用与桩基混凝土同标号的砼垫块，按3个/6m每层，梅花状均匀布置；承台、墩身钢筋保护层，可根据实际需要，采用与结构同标号的砼垫块或是短钢筋

15、头、钢垫等予以支垫。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。5.5.3、绑扎或焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑过程中不得有变形开焊或松脱现象。5.5.4、必要时，根据需要可配以必要数量的架立钢筋，确保混凝土浇筑过程中钢筋骨架稳固。5.5.5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。5.5.6、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查并作以记录，当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。此外，还必须对钢筋骨（网）架加以保护，不得在其上行走和递送材料。5.5.7、钢筋安装允许偏差（见下表）序号名 称允许偏差1钢筋总截面

16、面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm10、5mm25mmC35mm5、2mmC25mm3、1mm注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。5.6、成品、半成品、原材料垫支及覆盖处理要求：5.6.1、为防止积水、雨水、泥泞浸泡钢筋导致锈蚀，在硬化好的钢筋加工场地上将成品、半成品、原材分类堆放，垫高2050，其上用彩条布予以覆盖。5.6.2、为防止放

17、置在现场的成品、半成品扭曲变形、遇雨锈蚀，每隔2设一道支撑高出原地面20，用彩条布予以覆盖，其上要挂牌标识其检验状态。6、安全保证措施6.1、施工现场树立施工标志牌及安全警示牌。6.2、建立完善的管理机构，设专职安全员。各工作班组要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实现安全生产无事故目标。6.3、开工前技术交底和安全生产教育，强化全员安全生产意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，安全教育经常化。6.4、进入施工现场必须佩戴安全防护用品。6.5、禁止违章作业和酒后上岗。6.6、夜间作业必须有良好的照明。6.7、随时对施工设备用电进行安全教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合安全技术规范，发现问题及时处理。6.8、所有设备操作均应按照设备操作规程进行。