2022年节能技术政策 .pdf
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1、国家发展和改革委员会、科技部联合发布中国节能技术政策大纲. 1 总论 1.1 节能工作方针和原则节能是一项长期地战略任务,也是当前地紧迫任务.节能工作要全面贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策 ,以提高能源利用效率为核心,以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本 ,强化全社会地节能意识,建立严格地管理制度,实行有效地激励政策,逐步形成具有中国特色地节能长效机制和管理体制.坚持开发与节约并举,节约优先地方针,通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构,用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业,促进产业结构优化升级 ,淘汰落后技术和设备,提高产业地整体技术装备水平和能源利用效率.坚持节能
2、与发展相互促进,把节能作为转变经济增长方式地主攻方向,从根本上改变高耗能、高污染地粗放型经济增长方式;坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合,努力营造有利于节能地体制环境、政策环境和市场环境;坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合. 1.2 制定大纲地目地和意义大纲所称节能技术是指:提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源浪费地技术.应包括能源资源优化开发利用技术,单项节能改造技术与节能技术地系统集成,节能型地生产工艺、高性能用能设备、可直接或间接减少能源消耗地新材料开发应用技术,以及节约能源、提高用能效率地管理技术等.大纲从实际出发,根据节能技
3、术地成熟程度、成本和节能潜力,采用 “ 研究、开发 ” ,“ 发展、推广” ,“ 限制、淘汰、禁止” 等措施 ,规范节能技术政策.大纲以2018年前推行地节能技术为主,相应考虑中长期节能技术地研发.大纲用于指导节能技术研究开发、节能工程投资重点方向,为编制能源开发利用规划和节约能源规划提供技术支持,为实现国家 “ 十一五 ” 节能目标奠定基础. 2 工业节能我国工业能源消费量约占全国能源消费总量地 70%.技术与装备良莠不齐,部分装备技术性能低下,生产工艺落后 ,导致能耗指标较高,总体用能效率低,严重制约国民经济持续快速发展. 2.1 能源资源优化开发利用与合理配置技术2.1.1 发展能源资源
4、优化开发与优化利用技术制定煤炭、石油、天然气、煤层气(煤矿瓦斯、水电和海上油气田等大型能源资源总体开发方案并滚动修订;优化煤、油、气和水电资源地配置;统筹规划能源开发、运输、储存、加工、转换、燃料替代等,以达到能源开发利用最佳整体效益.优化和调整用能结构,实现有效利用能源资源.高耗能产业因地制宜地靠近能源产地布局.有条件地矿区统筹发展煤电、煤化工、煤炭建材等综合利用产业.扩大煤炭洗选加工比例.供应炼焦用煤必须全部洗选加工.重点发展化肥和高炉喷吹用煤及高硫、高灰份煤地洗选. 2.1.2 发展多种能源发电与合理配置技术依据我国一次能源资源和大用电负荷中心分布特征,发展煤炭坑口大容量群发电技术与大水
5、电基地发电技术;发展大容量燃气、蒸汽联合循环发电和燃气轮机调峰发电技术,缺水地区发展节水型发电技术;在缺乏能源资源地区 ,积极发展安全堆型核电技术;发展煤矸石综合利用电厂.在热负荷集中地区,发展热电联产 ,热、电、冷三联产发电技术;北方采暖地区大中城市发展集中供热地热电联产,优先建设以热定电地背压供热机组和200MW以上地抽汽供热机组.发展高参数、大容量、高效率发电技术.大型电力系统发展超临界、超超临界压力等级发电技术;推广建设600MW及以上高参数大容量燃煤机组、高效洁净煤发电机组和大型联合循环机组,限制在大电网内新建常规300MW 及以下中、小型凝汽式机组.重点开发并推广适合国情地循环流化
6、床及整体煤气化发电技术,积极发展300MW 及以上大型循环流化床锅炉.优化供电方案 ,逐步淘汰单机容量100MW 及以下常规燃煤纯凝汽式小火电机组和单机容量50MW 及以下地以发电为主地燃油锅炉、发电机组.实施节能电力调度,限制能耗高地机组发电,最大限度节约能源 .发展大容量、远距离、安全经济输电技术.发展500kV 超高压输电技术.禁止电力系统新建燃油发电厂. 2.1.3 发展水电资源综合优化开发、利用技术大力发展流域梯级水电优精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页化开发技术 .大电网重点发展500MW 以上大型混流
7、或水轮机发电技术.靠近负荷中心地地区,重点发展300MW 及以上大型抽水蓄能电站技术. 2.1.4 发展、推广煤炭资源高效开采利用技术发展煤炭大规模、集约化开采技术.发展采掘机械化,推广综采、综掘技术装备,建设高产高效矿井和大型煤炭生产基地,按品位开采利用,提高回采率 .研发煤炭地下气化技术,促进报废矿井残留煤地回收利用.鼓励、支持矿井煤与煤层气(煤矿瓦斯 共采 ,研究、推广新型高效地煤层气 (煤矿瓦斯 抽采技术 .加快煤层气 (煤矿瓦斯 资源勘探、开发力度;加速引进、开发煤矿煤层气(煤矿瓦斯 等可燃气体回收利用技术和低浓度瓦斯利用技术,降低煤气放散率.研发煤化工、煤炭液化替代石油技术.推广洁
8、净煤代油,石油焦气化燃烧技术.推广高效、低污染炼焦技术,提高焦炭产出率,回收利用炼焦过程副产煤气、焦油等.关停回采率低与不具备安全条件地小煤矿.保护性开采焦煤资源,严禁将主焦煤当动力煤使用. 2.1.5 鼓励低热值矿物燃料综合利用技术就地利用热值12560kJ/kg 及以下矿物燃料,10500kJ/kg 以上地煤矸石用作低热值工业锅炉燃料.发展、推广燃烧煤矸石、煤泥等低热值燃料地循环流化床锅炉发电技术 ,充分利用煤矸石、煤泥、中煤、油页岩、石煤等低热值燃料.发展低热值煤矸石、石煤生产砖瓦 ,或用作水泥厂燃料和配料、混凝土和建筑砌块及墙板用骨料等新型节能建材地技术. 2.1.6 发展褐煤利用技术
9、发展褐煤气化技术,利用褐煤生产甲醇等化工产品.研发褐煤提干、快速热解工艺、褐煤直接液化和无粘结剂成型技术. 2.1.7 发展、推广油气资源综合开发利用技术推广油田伴生气回收利用技术,如撬装式轻烃回收装置、套管气回收、大罐抽气和天然气发动机等技术.整装油田必须同步建设伴生气、凝析油回收设施.推广汽油装车站台、加油站和油库油气回收技术. 2.1.8 研究油页岩资源开发和综合利用技术 2.1.9 发展资源再生循环利用技术加强废旧资源再生利用,扩大加工能力,提高利用效率.发展废旧钢铁、废旧有色金属、废旧塑料、碎玻璃、废纸、废旧轮胎、报废汽车、废旧电子设备与器件、废旧家用电器和废旧电池等再生利用技术.开
10、发利用工业炉渣、煤矸石、粉煤灰、烟道灰等工业废渣 ,生产废渣砖、内燃砖、砌块等墙体材料地工艺技术;发展冶炼废渣、化工废碴、造纸废液、粉煤灰、脱硫石膏、制糖废渣等工业废料地综合利用技术,构建循环经济产业链.发展城市生活垃圾、农林废弃物、沼气池废渣、人畜排泄物等综合利用技术. 2.2 重点生产工艺节能技术2.2.1 煤炭生产节能技术推广煤炭开采优化巷道布置技术,简化系统、减少岩巷.有条件地矿井推广巷道光面爆破和锚杆、锚索、锚喷支护减少风阻.发展选煤厂闭路循环工艺,实现废水和煤泥回收利用.在缺水或高寒地区,推广干法选煤新工艺. 2.2.2 电力生产节能技术发展、推广火电厂全过程优化运行和状态监控技术
11、.在煤粉锅炉中推广气化小油枪、等离子点火等节油或无油点火稳燃节能技术.推广电力设备改造提效技术.对现有200MW 、300MW机组 ,进行提高低压缸通流部分效率地改造及各类机组低效辅机地技术改造.发展、推广电网经济运行技术.优化电网运行方式,优化变压器分接头配置,加强无功补偿及其调节能力 ,提高用电功率因数.建立、完善电网运行信息系统,推广电网线损诊断与管理技术.加强对电网线损率地分级管理和分区分压分线(台站 地统计分析、理论计算和小指标考核等线损管理制度 .发展推行电网用电侧监测管理技术.发展、推广大型企业用电管理信息系统、车间工艺自动控制节能技术. 2.2.3 钢铁生产节能技术发 展 钢
12、铁 露 天 矿 山 陡 帮 和 高 台 阶 开 采 以 及 地 下 矿 开 采 结 构 参 数 优 化 技 术 . 焦化发展型煤炼焦技术,干熄焦大型化技术. 发展超高铁、低硅、低燃耗、高还原度烧结技术,推广低碳厚料层、混合料预热、热风点火和小球烧结等节能技术. 发展高炉大型化、优化炉料结构和长寿命技术,实现精料、高风温、高喷煤比、低硅冶炼 , 建 立 高 炉 操 作 专 家 系 统 . 研 发 熔 融 还 原 、 直 接 还 原 炼 铁 新 技 术 . 发展炼钢节能技术.转炉向大型化发展,逐步实现负能炼钢;电炉炼钢采用水冷炉壁泡沫渣埋弧熔炼及高电压、低电流供电熔炼技术;推广废钢预热技术;开发超
13、高功率直流精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页电弧炉和双壳电弧炉等节电产品. 推广高效 连铸、薄板坯 连铸连轧和近 终型连铸技 术. 发 展 蓄 热 式 加 热 炉 技 术 ,连 铸 坯 热 装 热 送 、 直 送 技 术 , 汽 化 冷 却 技 术 等 . 2.2.4 有色金属生产节能技术发展有色金属矿露天开采和地下矿采场大型化技术、大型开采设备,实现浮选和多碎少磨设备大型化. 发展中低品位铝土矿选矿脱硅技术和高效短流程生产工艺;发展氧化铝生产间接加热、强化熔出工艺技术;拜耳法管道化熔出技术.烧结法熟料烧成工艺过程
14、发展窑外烘干预热、智能集中控制技术;发展氢氧化铝焙烧工艺过程流态化闪速焙烧及循环流化床焙烧技术 ; 高 效 能 降 膜 蒸 发 、 闪 速 蒸 发 、 多 效 蒸 发 、 板 式 蒸 发 等 工 艺 技 术 . 发展 300kA 以上大型预焙槽电解铝生产技术、电解铝液直接生产铝及铝合金锭等综合节能工艺. 发展大型硫化铜精矿冶炼,推广富氧强化熔池熔炼及高浓度富氧、常温鼓风闪速熔炼工艺 ; 发 展 铜 冶 炼 连 续 吹 炼 和 湿 法 炼 铜 技 术 ; 推 广 不 锈 钢 永 久 阴 极 母 板 . 推广铅冶炼过程氧气底吹熔炼、渣还原炼铅(SKS 法及氧气顶吹熔池炼铅新工艺,改进现有烧结鼓风炉
15、工艺;研究开发直接炼铅工艺. 推广锌冶炼过程富氧强化焙烧及加压浸出工艺技术.发展镍硫化矿冶炼过程地富氧强化闪速熔炼或熔池熔炼工艺. 发展锡冶炼奥斯麦特富氧顶吹熔炼工艺. 利用焦炉煤气发展硅热法炼镁技术,开发新型镁还原工艺及大型无隔板镁电解槽. 发展铜铝铅锌冶炼过程检测和优化控制技术及短流程、连续化加工成型技术. 发展钛渣冶炼密闭电炉地连续加料、大型沸腾氯化炉生产四氯化钛和还原蒸馏联合法制取海绵钛新工艺. 2.2.5 黄金生产节能技术发展高效选矿、多碎少磨和优化冶炼工艺技术:高硫、高砷金精矿采用生物氧化技术;载金炭采用高压无氰和常温常压解吸工艺;高品位贵液采用一步电积工艺;金泥采用湿法冶金工艺.
16、 2.2.6 建筑材料生产节能技术发展、推广水泥大型窑外分解新型干法窑生产技术,以及相应地生产技术装备,如高效粉磨、高效冷却、优质耐火材料生产技术等.开发利用可替代原、燃料地废弃物再生能源. 发展大型 (日熔化量500t 以上 优质浮法线生产技术.全面提高洛阳浮法玻璃成套工艺技 术 与 装 备 , 研 发 推 广 浮 法 玻 璃 窑 炉 地 辅 助 熔 化 与 全 氧 、 富 氧 燃 烧 技 术 . 发展建筑陶瓷、卫生陶瓷辊道窑技术,大吨位压砖机技术,高速烧嘴燃烧技术,窑炉大型化及窑体耐火保温轻质化,节能煅烧技术等. 发展煤矸石、粉煤灰、页岩等生产空心砖和装饰砖地新技术和新设备;发展各种具有轻
17、质、保温、节能、隔音、装饰功能地建筑砌块制品;研究开发工业化生产地成套技术等. 发 展 年 产3 万t 以 上 无 碱 玻 璃 纤 维 池 窑 拉 丝 生 产 技 术 和 产 品 深 加 工 技 术 . 推广和提高石灰连续生产节能立窑技术. 2.2.7 化工生产节能技术发展大型化、集成化、自动化生产合成氨技术;发展以天然气为原料地生产合成氨技术,主要有天然气自热转化技术(ATR 、非催化部分氧化技术(POX, 以及相应合成氨净化技术;发展用烟煤、褐煤等粉煤和水煤浆制合成氨技术;采用能量系统优化技术对传统工艺进行改造. 发展低能耗合成氨工艺.改进和发展工艺单元技术,包括温和转化、燃气轮机、低热耗
18、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页地 脱 碳 与 变 换 、 深 冷 净 化 、 效 率 更 高 地 合 成 回 路 和 低 压 合 成 技 术 . 发展离子膜烧碱技术和氧阴极技术;推广节能型离心膜电解槽;推广烧碱改性隔膜金 属 扩 张 阳 极 活 性 阴 极 隔 膜 法 电 解 技 术 ; 推 广 高 效 节 能 型 蒸 发 技 术 和 装 置 . 纯碱生产推广氨碱法真空蒸馏或干法加灰蒸馏技术,蒸馏废液闪发技术;联碱法高效淡液蒸馏塔技术,新型变换气直接制碱技术,高效换热设备节能技术,氯化铵结晶工序节能技术. 发展
19、大型密闭电石炉和大型黄磷电炉,采用机械自动上料和配料密闭系统技术. 2.2.8 石油天然气开采节能技术陆上石油天然气开采发展高效采油工艺设备,推广抽油机系统优化匹配和优化运行技术;优化简化油气集输工艺流程,建设多功能合一、高效节能地油田联合处理站;推广整装稀油油田油气集输密闭流程;发展优化注水工艺技术,高含水期完善注采井网、扩大注水波及体积 ,特高含水期采取细分层注水、细分层堵水、调剖等措施;推广高效注水泵机组和注水系统优化运行技术;推广稠油热采提高注汽锅炉能效技术、高压高温输汽管道保温技术、稠油污水深度处理回用锅炉技术;管道输油推广密闭输送工艺和高效加热炉、输油泵及配套地电动机;推广降凝降粘
20、减阻技术,不加热输送技术和智能清管技术;管道输气推广管道内壁涂层技术、不停输清管技术;石油钻井推广水平井、欠平衡钻井、分支井等先进钻 井 技 术 ,推 广 钻 井 提 速 技 术 和 网 电 驱 动 钻 机 ; 油 井 施 工 推 广 “ 绿 色 作 业 ” 技 术 . 海洋石油天然气开采推广先进地油藏模拟软件和油藏监测地四维地震技术;研究油气田开发动态跟踪技术;优化油田寿命期内地采油方式;推广水驱、CO2 驱、聚合物驱、微生物采油等新技术;合理利用地层压力提高驱油效率和采收率;利用水平井、大斜度井、多底井等先进钻完井技术;在油田高含水阶段,推广 “ 稳油控水 ” 新工艺 .发展从油藏、井筒、
21、油气处理到外输全过程地整体能耗优化工艺技术.充分考虑油田群或气田群天然能量地平衡利用 ,确定联合开发中心平台地位置;充分利用气井压力输送天然气.采用水力旋流器、膜分离 技 术 等 高 效 含 油 污 水 处 理 设 备 ; 采 用 油 气 集 输 系 统 密 闭 流 程 工 艺 . 2.2.9 石油化工生产节能技术炼油常减压蒸馏装置,采用夹点技术优化换热和预闪蒸等节能型流程;催化裂化装置,推广降低焦炭产率和减少装置结焦技术;芳烃抽提工艺过程,推广高效溶剂(四乙二醇醚、环丁砜等 技术;用氢装置发展氢能优化技术;研究开发低能耗地过滤吸附再生法;推广应用抽提蒸馏工艺. 研究开发加氢装置热高分流程地优
22、化技术;采用液力透平回收压力能;开发、应用新型加氢催化剂、先进地反应器内构件和循环氢脱硫措施;推广延迟焦化装置大型化、双面辐射加热炉技术;推广装置间热联合技术. 推广乙烯装置裂解炉空气预热技术、乙烯在线烧焦技术,推广乙烯裂解炉强化传热技术;开发加注结焦抑制剂,推广低能耗分离技术.研发合成树脂催化剂技术,完善聚丙烯装置地 丙 烯 原 料 精 制 系 统 . 推 广 合 成 橡 胶 吸 收 式 热 泵 技 术 . 研 发 直 接 干 燥 技 术 . 2.2.10 轻工生产节能技术造纸化学制浆向深度脱木素蒸煮工艺、氧脱木素、无元素氯和全无氯漂白方向发展;采用高浓筛浆、高效精浆技术和设备;发展高得率制
23、浆技术(如 TMP、CTMP 、APMP 等及中高浓漂白技术;造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭式气罩、热泵、热回收技 术 等 ; 制 浆 、 造 纸 工 艺 过 程 及 管 理 系 统 计 算 机 控 制 等 技 术 . 日用玻璃推广节能环保型窑炉,综合采用新型优质耐火材料并合理匹配,强化窑体保温,减少流液洞玻璃液回流,增加蓄热室回收效率及合理应用窑坎、鼓泡、电助熔、深澄清池等技术 ,发展推广纯氧助燃、全氧燃烧和减压澄清技术,提高窑炉熔化率和窑炉寿命;改善燃烧工艺条件 ,选用燃烧效率高、污染小地燃料,保持最佳空气系数,阻止三次空气漏入;优选玻璃配方 ,推广全国基本统一地日用玻璃化学成分
24、组成及组成范围,提高废玻璃加入量地比例,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页改善工艺条件 和生产过程 控制, 发展瓶罐玻 璃轻量化技 术. 日用陶瓷推广节能型先进窑炉,采用新型优质耐火保温材料,全保温和优化窑炉结构及先进燃烧控制系统等技术;开发日用陶瓷工业窑炉技术支撑体系;推广轻质耐火材料匣钵 、 窑 具 、 窑 车 , 采 用 清 洁 气 体 燃 料 或 液 体 燃 料 , 实 现 明 焰 无 匣 烧 成 . 制糖业向大型化发展(日处理糖大于3000t,充分利用低热值煮糖汁汽和热能,提高糖厂蒸汽复用指数;采用降膜蒸
25、发罐、强制循环煮糖罐、全自动分蜜机等先进设备,实现制糖生产热能集中控制. 井矿盐向生产装置大型化(单套设备生产能力大于60 万 t/n发展;鼓励发展液体盐;推广卤水净化新技术;改造现有高耗能设备;积极采用盐硝联产制盐技术;提高自动化控制水平;产品综合能耗达到行业规定指标. 2.2.11 纺织工业生产节能技术推广自动化、高效化纺织工业工艺技术和装备,缩短工艺流程,提高效率 .棉纺行业推广紧密纺、中高支转杯纺纱工艺和高智能型宽幅无梭织机等新技术;染整行业推广高效节水、节能型助剂和冷轧堆一步法、一浴法等新工艺,采用智能化高效短流程前处理机、高效节能地拉幅定型机等.采用多效多级蒸发设备与技术处理印染地
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