2022机械类实习报告模板汇总八篇.docx

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1、2022机械类实习报告模板汇总八篇机械类实习报告 篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期7天的生产实习，我们先后去了*工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。（一） 实习目的1：通过下厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必需的感性学问和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学

2、过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作实力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。（二） 生产实习的内

3、容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析探讨，要求如下：（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。机械类生产实习报告（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。（3）：深化了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：（4）：对主要零件加工生产工序做进一步的分析。

4、2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。（2）：了解个中装配方法的优缺点及运用类型。（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和运用方法。（三）生产实习的时间支配*工程机械股份有限公司7月10日13日东风柳州汽车股份有限公司7月16日柳州长虹机器设备制造公司7月17日柳州开元塑料机械厂7月18日（四）：实习过程1：*工程机械股份有限公司*工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的

5、装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品始终受到很多高级领导的赞许。*工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们始终勇往前冲的原动力。薄板件厂：主要生产工序为划线，切割，去毛刺，

6、锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。机械类生产实习报告液压件厂：我们这次很缺憾没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上平安指导时就告知我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗瘦长孔的技术，很想去亲自领悟一下，但是很缺憾，我们不能进去。工模具厂：这件工厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等生产工序。这样就解决了传统中热处

7、理工人工作场地恶劣，危急的环境，并可削减工人劳动量，且大大提高了质量和效率。箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有很多的专用机床和组合机床。箱体形态困难且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有很多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，一般车床等。除此之外，还需很多配件，如法兰，轴等。结构件厂：主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子

8、线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。3：柳州长虹机器设备制造公司柳州长虹机器设备制造公司主要生产数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心，一般车床改装成数控车床等。它有一个特地探讨数控技术的部门，即原柳州市数控探讨所，被他们收购。该厂规模较小，但是设备齐全。通过对这个厂的参观实习，巩固了我们这学期学的机械制造技术基础和数控机床系统设计这两门课，了解了一般和数控车床的传动原理。对摩擦片式离合器也有更进一步的了解。4：柳州开元塑料机械厂柳州开元塑料机械厂曾经有过辉煌的历史，他们生产的注塑机，挤压机，即使是现在还有专有较大的比例。他们拥有很多目前仍是较先进的

9、进口设备，即使是现在，他们的设备水平在柳州仍算是排在前列。比如，德国 PARPAS公司生产的仿行铣床，落地镗铣床（5轴），还有长12米大型一般车床CW6163A，德国进口的万能螺纹滚铣床，除此之外，还有很多其他进口的大型先进设备，虽然已经运用几十年了，但是精度仍可以保证。注塑机和挤压机里都有一条螺距很到的螺杆，是整个机器的主要部件。其要求精度高，光滑度高，光是这条螺杆，就有一下困难生产工序才能完成，并且是在上面说到的德国进口的万能螺纹滚铣床上才能加工出来。螺杆材料一般是38CrMnAl，通过起旋转挤压出橡胶或是塑料。其工艺是：下料，粗车，调质，定型校直，精车外圆，粗磨外圆，粗铣凹部，时效处理，

10、精铣外圆，氮化处理，校直，粗磨，抛光等。后记：短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有许多感受，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得很多其他的学问。通过进厂参观实习和与工人师傅沟通，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求状况。在这期间我分析了几道简洁典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路途的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的相识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的相识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，特别感谢系里给我们支配了这么一个机会，也特别感谢梁双翼老师，陈晨老师，李冰老师，陈其兵老

11、师，李宝灵老师等老师的带领和细心指导。机械类实习报告 篇2一.概述这次为期一个月的毕业实习是我顺当完成高校全部课程以及参加社会实践活动很重要的一部分。我所自主实习的地点是瑞安市益鑫磁性机械有限公司。可以说我在这里的实习中学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅，为毕业之后顺当就业奠定了良好的基础。瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，我的实习岗位是旋转式压片机生产线，在师傅和同事的帮助下，我顺当完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和精彩的表现，得到了师傅同事的一样认可。二.实习目的毕业实习是我们机械制造与自动化专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项

12、目列入教学安排中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时毕业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们以后的工作，奠定非常必要的基础。三.实习单位及岗位介绍(1)实习

13、单位简介瑞安市益鑫磁性机械有限公司简介：瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，主要生产旋转式压机及加工配件,排胚机,压磁芯机械,压磁环机械,机加工,电热器,挂具,协助设备等，本公司专业生产旋转式压机，是一家集科研、开发、生产、销售为一体的高科技企业。旋转式压机代替了的来的单冲压机，被广泛用于磁性材料的加工。它大大提升了工作效率，降低了生产成本。是一支刚崛起的生力军，获得了用户的一样好评。现有员工近两百人，厂房面积1000平方米。企业的经营理念：爱心、信念、决心。企业的从业精神：融合、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技企业的文化特征：辛勤工作的文化;

14、负责任的文化;团结合作且资源共享的文化;有贡献就有所得的文化。企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。(2)岗位介绍我们生产的产品是旋转式压机及加工配件。我从事的岗位是零件生产线的一名工人，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。四.了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境还好，就是人特殊多，车间也特别大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作1个月。第一天进入车间起先工作时，所在线体的线长、多能工给我支配工作任务，安排给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习零件检测，我根据师傅

15、教我的方法，运用完成品检查治具起先渐渐学着检查零件，在检查的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查零件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及生产组装产品、检查产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段

16、为：早上8:10至下午18:10,晚上6:10至早上4:10.车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。对车间里的环境有所了解熟识后，起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具(比如：游标卡尺，塞规，不良品票，产品标识单等)。在机台位置上依据SOP(员工作业指导书)上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好，并将检测完毕的零件放回流水线，进行下一道工序。另外

17、在工作中，检测生产出的零件有时会出现异样，要根据规定的程序填写不良品票，放弃废品，或交给线外人员接着加工。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这时须要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，须要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避开NG的发生，于是我便向同工站的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持一颗主动乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太

18、明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管供应的要求进行生产、检测产品。五.实际操作经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟识了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映状况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问

19、题，渐渐提高自己解决处理问题的实力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的主动性也有所提高。在测量时尽量细致仔细，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的零件数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰难的啊!六.实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的生产和装配的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。实习的工作与所学专业有很

20、大的关系，实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感乏累，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了坚实的基础。机械类实习报

21、告 篇3为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力协作下，为我以后走向工作岗位上的高校生供应了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了许多东西，驾驭了肯定的技能，学到了阅历，在他们的耐性教育下我相识了自己的工作，清晰了自己的职责，在这里我们相互沟通，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发觉四周各种平安标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的平安生产氛围，更是一种无声的提示。在公司人事部门领导

22、带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速敏捷的反映;精确刚好的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公允诚信的道德;文明和谐的环境。公司XX多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上特别重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充溢了信念，经公司支配被安排到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完备的答卷。随后我在指导老师的帮助下进行了

23、系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深化生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在:一、了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能。在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐性帮助下对我不懂之处一一细心讲解，并且将他们多年的工作阅历毫不保留的传授给我。我感觉到质检部门是一项综合技能工作，了解到产品从投产到实现的全部过程，每一道工序，每一个环节，都须要严格把关，因为产品质量是企业的生命，他们工厂始终坚持“质量第一，用户至上”的方向和原则，求生存，求发展，求效益。这其中不仅须要有很强的责任心，同时须要勤与思索、擅长总结、不断创新。可以说第一阶段效果明显，对贵州XX航空机械有限责任公

24、司有了初步了解。二、理论学问水平得到显着提高假如说第一阶段的学习起到了抛砖引玉的作用，那么其次阶段的理论学问学习才是真正的考验。以前从没有接触过飞机附件生产过程，对于我来说有肯定难度，因此这次在工厂实习机会格外难得。首先学习了飞机在研制、生产过程中的质量监督，了解了影响产品质量的因素，形成质量体系的概念。通过指导老师的授课我学习了产品质量验收，产品售后服务等学问，通过学习我发觉了飞机的制造过程是一个困难而又浩大的体系，其中每一个环节都特别重要。另外指导老师用自己的工作经验告知我工作中要留意积累，由于工作中所要处理的问题繁多，技术性很强，涉及的范围广，因此要做好学习、工作笔记特别重要。对于发觉的

25、问题、状况刚好记录，即使没有，对自己工作列一个安排、做一下总结同样也是特别有好处的。这样的例子使我懂得要做好工作，首先要学会做一名有心人，懂得了擅长总结也就学到了一种最行之有效的工作方法。三、深化现场，工作实力得到提高在随后的实际工作中，我来到车间跟着工人师傅学习，看到工人师傅根据设计图纸要求从每一个零件投料起先加工，他们严格根据国军标，根据工艺要求来生产制造出飞机上所须要的各种型号的产品，然后进行产品试验，每一道工序都有着严格的监控手段和交接手续，产品各项性能指标达到工艺要求合格后同意出厂装机运用。这其中我对产品结构、原理有了肯定的了解，对产品加工工艺、生产流程有了肯定的驾驭，同时也了解了一

26、些现场管理阅历。其实飞机的制造是依靠模线、样板制造出来的，尺寸的传递同样有很多也是依靠实物，可以说这里的很多学问都是我以前没有接触到的。在这里我学习了飞机研制应用系统工程，标准工艺质量监控，飞机制造业中的机械加工，飞机系统中的电气工程与自控系统等学问，并刚好消化所学学问，由于飞机的产品制造过程较为困难，我总是抓紧每一个难的的机会细心询问，求教。通过与师傅的沟通与沟通，解决了我心中的怀疑，这种我在现场结合理论学问的学习方法起到了事半功倍的效果。亲自参加生产过程，参加产品验收大大提高了我今后走向工作岗位的实力。四、高新技术的不断应用，丰富了自我的学问水平。现代飞机的生产对科学技术的要求越来越高，新

27、技术的不断创新并得以应用不仅提高了产品质量，更改善了产品性能。参观了技术中心，数控加工中心，试验室等一大批具有高新技术，现代化设备的厂房后，我对科技是第一生产力的观念有了更深刻的相识。这对于我今后走向工作岗位的高校生，同样须要驾驭现代化制造工艺，设备制造等诸多学科学问，这就要求我不断学习充溢自己，以适应现代化发展的要求做好充分的打算。机械类实习报告 篇4在综合实训园进行了为期20天的金工实习最终结束了。在此期间同学们虽然埋怨过天气热，流汗多，埋怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。”在实习时间里，从对各项工种的一窍不通到做出一件

28、完整的作品。在师傅们耐性细致地讲授下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短暂而充溢的实习我懂得了许多。期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。钳工我们班最先实

29、习工种就是钳工。我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用机械设计专业金工实习报告(共2篇)、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费劲。钳工的实习说实话是很枯燥的，常常一个下午都是在反反

30、复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。闲暇时间和师傅闲聊，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。只有脚踏实地去仔细学习工作阅历和技术技能，才能实现我们工作的真正目的和意义。数控车、铣床观摩和焊工实训在科技的宏大力气面前深深折服！还有了解铣床，氧化喷漆等生产线的流程，工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会我们一道工作的阅历之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差别，如公差的学问；又如，工

31、作的技巧，怎样能又快又准的生产出合格产品等。车工车工要求较高的手工操作实力,这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。首先师傅边示范边教我们熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮 。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟识了一般车

32、刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们起先自己独立实习时，虽然操作技术不怎么娴熟，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟识车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创建性和动手动脑实力，制造出各个不同的模具或工件出来。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本

33、的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生4. 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5. 在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的工程素养培育起到了较好的促进作用。6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我

34、们的质量意识观念有肯定作用。7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：1. 金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。2. 劳动

35、不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈，细致耐性。3、 仔细负责，留意平安。4、 只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知

36、此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像车工和看似简洁的操作，都须要我们

37、细心耐性，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。14天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老

38、师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。机械类实习报告 篇5一、实习目的毕业实习是顺当完成毕业设计的重要组成部分，是高质量完成毕业论文的前提。毕业实习的目的是将在学校学习的理论学问与生产实践相结合。因此学校为我们组织了这次实习，通过参观和参加工厂的生产实际，将理论学问与生产实践相结合，优化学问结构，提高思索分析实力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步驾驭本专业相关产品技术参数等方面的实际学问和相关标准，为毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理打算。二、实习内容5月3日到5月9日这七天的时间我们前往山东山钢集团有限公司实习，该公司有着悠久的历史

39、和丰富的企业文化山东山钢集团地处五岳之首泰山脚下，是经省经贸委批准、省工商局核准注册的大型企业集团，下属八个子公司，享有自营进出口权。山钢集团的前身泰安市山口钢管厂创建于1992年3月，经过10多年的发展，逐步壮大成为拥有固定资产3.6亿元，流淌资金2.6亿元的企业集团。现有职工1600人，各类技术专业人才320人，厂区占地面积26万平方米，建筑面积16万平方米。年产值15亿元。山钢集团是一个专业生产高频焊管和冷轧带钢的大型企业，现有四连轧生产线4条,单轧机30台(套)，高频直缝焊管生产线40条，高频高精度精密直缝焊管生产线（U60、U40、GH25）8条，GH200、GH450大型空心冷弯型

40、钢生产线2条。现可生产13134504500.516MM的方管、矩形管，年产冷轧带钢40万吨，高频焊管50万吨，产品形成六大系列600多个品种。产品德销全国20多个省、市和地区，并出口到欧洲、非洲、北美等30个国家和地区，深受用户的信任和好评，成为华东地区最大的冷带、方管及矩形钢管生产基地。产品质量达到国际同类产品一流水平，广泛用于钢结构建筑机械、汽车、铁路、石油、化工、纺织等行业领域。先后荣获“省级先进企业”、“AAA级信用企业”、“中国质量服务信誉AAA级企业”等荣誉称号。5月2日，我们到达山东山口科诺型钢股份有限公司山口厂区观看公司视频并听宣讲。厂区领导给我们具体介绍了山东山钢集团的发展

41、历程，告知我们在实习期间的一些留意事项和有关平安生产的学问，并且给我们提了一些关于以后工作生活的建议，避开了我们在将来的工作中犯下不经意的错误，使我们获益良多。5月4日到，我们在山东山口科诺型钢股份有限公司山口厂区进行实习。我们在厂区领导的带领下到车间首先进行了对车间的参观了解。参观过程中我们亲眼见到了车间的布局，了解到了车间的生产流程，并且直观的相识了生产线的各个环节的步骤和加工方式。在参观的过程中我们在征得厂区领导的同意下进行了拍照，以下是我实习过的生产线的一部分照片。下面是生产线的起始点，卷在一起的钢板原料在这里被图中的设备由里到外的伸展开，并且向下一设备传送。该设备由电动机供应动力，电

42、动机的旋转运动被传递到钢板上，带动钢板旋转，钢板卷原料在旋转的过程中被由内向外的伸展和传递到下一级。图中可以看到很多托辊，托辊用来协助成卷的钢板的转动，以此来削减钢板与设备的摩擦阻力，并且避开了设备的快速摩擦损耗。机械类实习报告 篇6一 、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。2.熟识主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解一般刀、夹、量具的结构及运用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6

43、.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。二 、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。2.典型零件工艺 ：1)箱体零件的加工： 了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 2)轴类零件的加工： 了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。 3)齿轮加工： 了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特

44、点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.了解刀、夹、量具的结构及运用方法，常用机床型号及其特点。4. 装配工艺： 1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验状况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三 实习地点Xx机械制造有限公司 公司简介：Xx械制造有限公司地处胶东半岛腹地军民路中段，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。 是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、

45、电子产品探讨开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。铸造设备主要有： Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。 机械加工设备主要有： 数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。四

46、 实习报告今日是第一次到机械厂实习，没有什么打算，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我箱体加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成

47、为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路途的支配中应留意三个问题：1).工件的时效处理箱体结构困难壁厚不匀称，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效，快速充分地消退内应力，提高精度的稳定性。2).支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工简单。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。 3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来来，然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提