公司 项目 质量管理制度.docx
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1、公司 项目 质量管理制度 企业质量管理制度第一条(目的)为保证本企业质量管理工作的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本制度。第二章年度质量目标的制定第二条企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据,适用于与质量相关之各项作业,各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作,遵循年度质量目标,分解落实到各自的工作中。第三条(制定与发放)技术工程部根据当年质量目标实施情况,于年底制定下年度质量目标,报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。
2、定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。第四条(统计、核查与修订)定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计,并按季度将计算依据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查,内部质量审核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订,需经管理评审会议审议或报总经理批准。第三章质量策划控制第五条企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机,有系统、有计划地进行质量策划,以确保产品满足顾客的需求。质量策划根 据企业质量体系文件进行,适用于企业内所有产品的开发、生产、安装和服务的过程。 第六条质量计划是在质量体系框架内,针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。企
3、业分管品质工作的领导主导产品的质量策划,组织编制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认 书的编制。技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件,并参与产品的质量验证。相关部门配合执行质量计划。第 七条质量计划制定具体为: 1研发产品部在新产品开发、 产品转型、新技术应用时机,应由专人立项并编制“项目企划书”,企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等 作出规则,确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目可行 性评审。 2项目立项后,须确定项目经理、制订“项目控制计 划书”。项目执行期间,企业分管领导定期检查项目进度。样机交 付评审时,应按规范要求输出齐
4、套的设计文件,并通过样机鉴定 验证,必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3样机 设计完成后,企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员,必要时邀请顾客代表 参加,根据企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软 硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投 产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。根据评审结果,必要 时作出相应修改。 4样机通过评审后,应制订试生产计划,选择 合格供应商,准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新 部品进货检验和试生产顺利衔接。5计划部依据试生产计划,安排部品的采购、齐套。 6技术工程部依据试生产计划
5、和有 关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件,并主导产品试生 产验证以及工艺流程的完善和补充。 7研发产品部项目组跟 踪试生产的进度,协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题 并完成部品承认书的发布。 8试生产后,技术工程部在研发 产品部项目组配合下做好试生产总结,提交企 业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工 程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审,评审内容 包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及 工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后,可以交 付量产;评审不合格,不能投产,针对存在问题进行整改。 9新品试生产通过后,研发产品部应发布完
6、善齐套的产品设计文 件和标准,技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范。 第八条质量计划的更改与完善具体为: 1企业分管领导在 产品立项及研制过程中,主导项目计划的更改和完善。 2研 发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题,执行工 程变更。 3计划部主导试生产计划安排的更改和完善。 4技术工程部在产品试生产后,就工艺水平、部品的可靠性、直 通率等方面作出评估和改善计划,并向相关部门提出改善措施, 包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。品管部对产品销售 后的顾客投诉,执行纠正与预防措施程序。第九条质量评 审中的资源组织分工为:研发产品部负责评估和协调产品在立项 和研制过程所需的资
7、金、人力、培训仪器设备等资源。计划部和 制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、 人力(工时)、生产设备等资源的安排。技术工程部主导评估生 产使用的仪器、制具的购置。*部门负责组织各类人员的培训。 第四章检验、测量和试验设备的控制第十条为了保证检验、 测量和试验结果的准确性和满足生产的需要,责任部门应选择、 配置合适的仪器、设备、计量器具,并保持其所具有的精度和功能。检验、测量和试验设备的控制范围包括:企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台(总称仪器设备)。其中,检测 仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。检测软件指检测用承载信息的媒体,如软盘。检
8、测制具指外 购或自制的、自行定期校验 的检测用工装器具。检测平台指按要求自行组建的,作为部品检 测用的工装,属检测制具范畴。第十一条技术工程部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备,并负责维 护与保管。第十二条检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。第五章检验和试验 状态控制第十三条为了正确分清部品、在制品、成品是否经过检验,检验是否合格,责任部门应进行检验和试验状态控制,以 防止未经检验或不合格产品被误用、转序或交付。检验和试验状 态控制范围包括进货部品、生产过程的在制品和成品检验和试验 前后状态的标识。第十四条品管部主导检验和试验状态的控
9、制。IQC、OQC组分别负责进货、最终检验现场样本的检验状态标识。计划部生资组负责进货部品及成品入库后的检验和试验状态标识。制造部负责生产现场部品、在制品、成品检验和试验状态标识。 第十五条检验和试验状态控制的具体办法依据“检验和试验状 态控制”程序。第六章分承包商评价第十六条为了选定合格的分承包方,确保提供品质稳定、交期迅速、价格合理、配合性 佳的部品,企业对分承包商执行严格评价与考核,以满足本企业 产品和生产的需求。 第十七条采购部主导分承包方的评价与考核。研发产品部、工 业设计部负责分承包方设计技术能力方面的评鉴,并协同采购部 进行分承包方的预选。品管部负责分承包方品质保证方面的评鉴 与
10、考核。总经理或执行副总负责关键件供货分承包方确认的批准。制造事业部总监负责外协件供货分承包方确认的批准。研发事业 部总监负责关键件、外协件以外的部品供货分承包方确认的批准。第十八条分承包方的预选、分承包方的评鉴、合格分承包方的确 认、合格分承包方的考核、考核结果处理、“合格分承包方名录” 的发布和增删依据“分承包商评价程度”进行。第十九条工业 设计部负责本部门开发部品的供货(或外协)分承包方设计技术 能力的评鉴,并协同采购部进行分承包方的预选。生产设备、检 测仪器合格分承包方的选择与评鉴分别依据“生产设备控制程序”、“检验、测量、试验设备的控制程序”。计量仪器检定和产品检测 外协服务单位应选定
11、国家或行业承认的法定计量、检测单位。对 每一合格分承包方都应建立档案,分承包方评鉴和考核等质量记录,按“质量记录控制程序”由采购部妥为保管。第七章部品及客 供品控制第二十条部品指组成成品的相关部件及配套件如包装箱等。企业对部品质量进行严格控制,以确保为企业产品配套 的部品品质能满足要求,为确定合格分承包方、进行批量采购提 供依据。控制范围包括企业生产所需所有部品(非顾客提供)之 认定。第二十一条研发产品部主导新部品认定全过程及相关资料的齐套,品管部协同进行新部品测试工作。采购部配合完成 样品及其资料的索取,并完成试产验证所需部品的采购。计划部 下达新部品试产任务。制造部负责试生产的具体实施,做
12、好生产 各项环节相关记录,并参与结果分析。技术工程部负责新部品进 货检验规范的制订及试产验证的跟踪监控。总经理或执行副总批 准关键件的部品承认。研发事业部总监批准外协件的部品承认。 研 发事业部副总监(或助理)有权批准关键件和外协件以外的部品 承认。第二十二条部品具体控制办法依据“部品认定程序”。第二十三条企业对顾客提供产品建立验证、储存、维护和回馈 控制,适用于凡顾客提供的用于顾客产品中的部品及相关器材, 包括顾客提供并用于顾客产品中的部品、软件、样品、仪器、设备、制具以及有关产品的书面文件等。第二十四条商务部 接受并组织评审具有客供品的合同,传递信息至有关部门。采购 部负责客供品的点收、登
13、记。计划部负责客供品的储存和生产计 划的安排。品管部负责客供品的验证。技术工程部负责具有客供 品合同的评审及工艺技术接口。生产制造部负责客供品的生产。 第二十五条客供品具体控制办法依据“顾客提供产品的控制程序”。第八章进货检验第二十六条为了使进货部品及其在 仓储期间符合本企业规定的品质要求,企业进行严格的进货检验,确保未经检验或检验不合格的部品不投产,满足生产和产品品质 的需要。凡生产所需而采购的各类部品均属检验范围。第二十 七条计划部负责进货的点收、送检与存贮和紧急放行申请。品 管部负责部品的进货、期限检验和紧急放行的评审。采购部负责 退货和配合进货的点收。企业分管领导负责紧急放行的批准。其
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