高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺 .docx
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1、精品名师归纳总结高性能薄涂型水性环氧的坪涂料的制备与施工工艺摘要:通过液态环氧树脂与水性固化剂以及颜填料等复配,制备了性能优异的水性环氧的坪涂料 ,解决了湿面施工与鼓泡等问题,并对其透气性和施工工艺进行了探讨.关键词:水性涂料。环氧涂料。的坪涂料。制备。施工工艺一、引言现代工业对的坪提出了越来越严格的要求,如食品、医药等工业要求的坪不起灰,无有害挥发物,洁净无尘。机械工业要求耐剧烈的机械冲击,耐磨损 ,能长期经受叉车等车辆的辗轧,即使局部损坏也简单修理。机床、仪器外表等工业车间的面常受到各种油类腐蚀渗漏,难以完全清除 ,要求的坪耐油性好。化学工业就要求的坪能耐各种化学介质的腐蚀.此外 ,现代文
2、明的车间和家庭的坪应当平整、亮丽、颜色丰富,给人们制造一个良好的工作和生活环境。这样, 随着涂料技术的飞速进展,的坪涂料的存在就有了其必要性和必定性.传统的溶剂型的坪涂料 和无溶剂型的坪涂料基本性能优良.但是 ,其中存在着很多挥发性溶剂,对人体和环境存在不 同程度的危害。另外,由于传统的溶剂型涂料漆膜特别致密,透气性极差 ,当应用在的下潮气较重的基面时 ,简单显现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象,这样的例子屡见不鲜. 而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比,漆膜具有微孔结构 , 它能答应水汽渗透而液体不能渗透,能释放水泥内部的气体压力,从根本上解决漆膜鼓泡的毛病.这样 ,的坪涂料向水性化进展成为必
3、定趋势 .环氧的坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低。具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性。同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特点。在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易修理保养.环氧的坪涂料在工业的坪行业占有重要位置,是现代工业较抱负的长效的坪涂料品种.国外采纳环氧树脂作聚合物混凝土、砂浆及水性的坪涂料已相当普遍.如美国为埃及阿斯旺大坝建造时用环氧砂浆处理 软的基、灌浆修复空洞层、浇注粘接发电机坑等。日本和英国的海底隧道也用环氧混凝土、砂浆、涂料等作防渗补强材料.美国的 DOW 公司、 Shell 公司、瑞的Ciba 和 Sika 公司以及日本的东洋化
4、工等都在开发应用乳化型环氧树脂和固化剂等水性化系列品种 .国内在葛洲坝水利枢纽、三门峡水电站等水利设施中大量应用环氧树脂混凝土和砂浆 ,在岩基裂缝处灌浆 ,在坝体冲砂、泄洪闸基及混凝土构件裂纹处修补及在输水渠道密封堵漏加固补强都取得胜利 ,这些都说明水性环氧树脂的坪涂料前景可观 .国内也有一些公司推出了水性环氧的坪系列产品 ,在潮湿混凝土基面防护的坪涂料得到了应用 ,但性能不是很抱负。水性环氧的坪涂料正是凭借其环保优势、优异的透气性能以及和混凝土良好的相容性在近年来得到了快速进展 .二、水性环氧的坪涂料的制备水性环氧的坪涂料的成膜物质可以挑选液态环氧树脂或各种分子质量的环氧乳液与水溶性胺或胺分
5、散体复配来构成,在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧的坪涂料.液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系(称为型体系)和固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系(称为型体系)是水性环氧的坪涂料目前最商品化的种类,可配制成零VOC 或低 VOC 水性环氧的坪涂料.用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为 V 型水性环氧体系,它转变了过去胺固化剂是水可溶的状态,提高了与树脂的匹配性。增加了胺固化剂的疏水性,因而改善了涂膜的耐水性.但是国外的水性环氧乳液和胺固化剂乳液虽然性能稳固 ,但价格较高 ,在国内应用受到限制.国内有些厂家推出了水性环氧乳液和 水性胺乳液 ,价格仍高于型及型体系
6、,且产品质量与国外产品仍有较大差距,如贮存稳固性不太好 ,较长时间贮存简单显现分层,给生产经营带来不便和风险.本文采纳型水性环氧可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结体系 ,通过选用合适的成膜物质,转变双组分的协作比例,选用合适的颜填料与功能助剂,制备了性能优异的水性环氧的坪涂料.1、成膜物质的挑选当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧树脂充分固化后的有效交联密度大,对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵抗作用。环氧值低的环氧树脂就相反.本试验环氧树脂选用市场上易 得的标准液态环氧树脂E51,因 E51 环氧树脂分子链较短 ,与固化剂有较高的有效交联密度, 能形成耐腐蚀性优良的涂膜.另外
7、,环氧树脂分子中的脂肪族羟基具有肯定的亲水性,这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过,使涂膜的防水性下降 .E51 环氧树脂分子链中羟基含量很少 ,形成的涂膜内羟基含量必定也很少,这样从环氧树脂的挑选上提高了涂膜的耐腐蚀性耐水性 .涂膜内羟基含量与耐水性关系见表1表 1 涂膜内羟基含量与耐水性环氧树脂羟基值 /环氧值 /涂膜内羟基含量耐蒸馏水牌号 mol/100gmol/100g 103mol/g25 F-44 0.49 0.39 6.6530d 涂膜严峻破坏E-44 0.10 0.42 3.7990d 涂膜完好E-20 0.32 0.20 4.4230d 涂膜开头破坏E-51 0.08 0.
8、49 3.9790d 涂膜完好但是 ,过高的交联密度简单使得涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂,活性稀释剂能降低漆料黏度 ,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更简单发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参加与固化剂的反应,不产生VOC. 活性稀释剂有单官能和多官能的,单官能活性稀释剂的加入降低了有效交联密度,能明显改善涂膜的韧性 ,但是相应的涂膜耐化学品性能会下降.我们选用了分子链较长的1,4-丁二醇二缩水甘油醚(BDGE )双官能活性稀释剂 ,用量为环氧树脂质量的15左右 ,用量过多会缺失涂膜的耐溶剂性能,在涂膜的有效交联密度变化不大的情形下使涂
9、膜的柔韧性得到改善 .固化剂的挑选对制备水性环氧的坪涂料至关重要.水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相 ,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言),有讨论说明其固化过程由扩散掌握:固化反应第一在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐步增大,同时固化剂逐步扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化,环氧乳液颗粒粒径越小,固化就越接近完全。固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越简单向环氧树脂内扩散,有利于固化 .常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等.脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短 ,固化速度太快 ,环氧颗粒表层黏度上升过快,不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散 ,固化不完全 ,漆
10、膜性能不抱负.聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在熟化期,用聚酰胺树脂的加成物就可克服这一缺点,因此 ,我们选用了水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化 ,即使在较湿的基面也有很好的固化性能 ,解决了油性环氧的坪涂料湿面施工困难的问题.2、颜填料的选用颜料是色漆生产中不行缺少的成分之一.其作用不仅仅是颜色和装饰性.更重要的作用是改善涂料的物理化学性能 ,提高涂膜的机械强度、附着力、防腐性能、耐光性和耐候性等.为了使可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结漆膜具有肯定的遮盖率,填料的折射率与成膜物质的折射率肯定差值应当较大,一般高分
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