预制箱梁施工首件总结报告.docx

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1、精品名师归纳总结.目录一、工程概况 . .1二、首件目的 . .1三、机械人员配置 . .2四、首件实施性施工方案 .3五、各工序检测试验数据及相关报告.16六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全掌握评判.19七、存在问题及改进措施 .19八、推广看法及建议 .20精选 word 范本！可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预制箱梁首件工程施工总结报告一、工程概况1、工程简介本合同段设大桥 1384.32m/2 座（桥长按单幅计）。K49+355 清水沟 1#大桥为分别式大桥,起止桩号为K49+171.96 K49+538.04,桥长732.16m（单幅）。其上部结构为

2、12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁,先简支后结构连续,共需预制 30m小箱梁共计 120 片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁 / 中横梁）,跨中设横隔板一道,均沿径向设置。K50+080 清水沟 2#大桥为分别式大桥,起止桩号为K49+916.96 K50+243.04,桥长652.16m（单幅）。其上部结构为 16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁,先简支后结构连续,共需预制 20m小箱梁共计 160 片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁,均沿径向设置。预制箱梁取清水沟 2#桥第 15 跨（边跨）左幅 4 号梁（中梁）作为首件工程。箱梁箱梁宽（ m）腹板厚（ cm）底板厚（ cm）中心桩号桥腹

3、板顶板厚顶名长（ m） 高（ m）底斜率跨中端部跨中端部（cm）（中梁）K50+080 清201.32.4513. 11828203018水沟 2#桥2、主要材料表 1-2预制箱梁首件工程主要材料一览表 50表 1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表箱梁名称混凝土预应力钢绞线直径公称面积（ mm）（ mm2）正弯矩锚具圆形负弯矩锚具扁形波纹管圆形扁形（ mm） （ mm）钢筋HRB400HPB30020m小箱梁C50s 15.2140（ 75）YM15-3YM15-4BM15-3BM15-472/2255/22 20 10 12 8二、首件目的以首件为编制对象,对全部的预制箱梁进行全盘规划,是指

4、导全局、指导施工工的的施工预备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力气和技术,保证物资资源的供应提供依据。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（1） ）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。（2） ）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。（3） ）确定混凝土施工协作比与理论协作比的差异,以确定最终符合设计要求的施工协作比。（4） ）确定爱护层厚度的正确掌握方法和使用何种爱护层垫块最为合适。（5） ）确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光滑,又无大的色差反映。（6） ）确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。（7） ）通过首件施工判定施工工艺是否合理,操作

5、人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的才能,操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满意工艺要求。（8） ）通过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工供应指导作用。三、机械人员配置1、机械配置机械设备配置表序号1机械设备名称振捣器机械设备型号单位个数量10用途2发电机200KW台23龙门吊60 吨台2梁场4龙门吊10 吨台25水泵3P台26数控弯曲机G2W50台17数控弯箍机12D-1台1钢筋加工场8拌和机HZS90套29混凝土运输车8 方、 10 方辆10拌合站10装载机ZL50台22、人员配置技术负责人：孟祥飞。现场负责人：闫阳。 测量工程师：刘旭。试验工

6、程师：邓兰英。 安全工程师：李国华。质检工程师：符银昌。专职安全员： 2 人。现场技术员： 4 人。施工人员： 30 人。项目测量队由刘旭带领,组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。项目试验室由邓兰英带领,组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结积极协作施工现场,对本项目的测量和试验工作负责。四、首件实施性施工方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、施工工艺流程图 1 后张法预应力梁施工工艺流程框图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料

7、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结表12图后2张后法张法预预应应力力张张拉施拉工工工艺艺流流程图程框图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结张 拉 设 备 标 检梁体 強度 检查张 拉 设 备 安 装准备工作检查处理锚垫板下混凝土通 讯 设 备 准 备钢 绞 线 伸 长 量 计 算张拉劳动力组织锚 具 孔 道 千 斤 顶 三 对 中清孔穿束量 测 伸 长 量初张拉量 测 伸 长 值控制吨位张拉持荷2分钟量 测 回 缩 量回 油 卸载 固 锚冲洗管道孔道压浆锚封砼2、前期预备工作（1） 预制箱梁台座施工中依据施工要求需设置预拱度,预拱度设置依据设计要求掌握在 1.2cm 1.6cm

8、内,现场按 1.5cm 掌握。（2） 为防止台座显现高低不平,依据运算弧线进行布点,加密测量点位。（3） 施工终止后加强掌握点复测,对偏差较大的方打磨处理。（4） 依指挥部要求,在确保安全情形下对龙门吊轨道进行复核。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 3 龙门轨道沉降检测图 4 预制箱梁台座预拱度检测图 5 外模涂水泥浆打磨图 6 试验梁浇筑完成3、浇筑试验梁依指挥部要求,项目积极进行试验梁施工,施工长度4.5 米,钢筋、钢绞线、端头模板、外模、爱护层均达到指挥部要求。由于波纹管未依据设计进行布置,试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺成效。4、模板施工（1） 预制台座采纳砼浇筑,

9、上铺 8mm钢板。侧模及芯模采纳足够刚度及平整度钢模, 确保了梁板内在和外观质量。（2） 严格执行模板进场验收制度,第一次模板验收存在错台超标情形,经厂家技术人员现场指导及调整,项目组织进行其次次模板验收,满意规范要求,准许投入使用。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图片 7箱梁模板第一次验收图片 8箱梁模板其次次验收通过（3）箱梁内模采纳合页式模板,便利在狭小空间内拆除,同时也缩短拆除模板的时间。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、钢筋加工及安装图片 9合页式模板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工,标识标牌清楚

10、、齐全,区内材料堆放整齐有序。预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜,将底板钢筋,腹板箍筋在钢筋定位槽内,依据横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋,依据波纹管标示位置焊接定位钢筋,安装波纹管。钢筋间距、爱护层厚度合格率大幅度提升,波纹管定位精确,线形顺直,保证了箱梁的施工质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图片 10箱梁钢筋集中数控加工图片 11半成品摆放整齐底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装,保证吊装过程钢筋不发生变形,钢筋安装后对腹板钢筋爱护层进行检测。第一片梁采纳方形垫块, 在吊放内模时垫块简单掉落, 对钢筋爱护层合格率产生影响, 因此其次片梁采纳圆形垫块,完全解决垫层掉落问

11、题。图片 12 钢筋整体吊装图片 13 钢筋入模6、波纹管安装定位波纹管采纳定尺成品购入,现场接长,连接时接口切割整齐、磨平、不破裂,在检查两接头平齐后,套入接头套管旋紧,接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图,经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特点点的坐标值运算列表,作为钢束安装依据。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图片 14箱梁正弯矩钢束中心坐标图片 15钢波纹坐标检测图片 16钢波纹坐标检测浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管,防止波纹管在浇捣过程中发生变形,造成闭孔。抽 拔管的时间以砼抗压强度达到0.4 0.8

12、MPa 时为宜, 抽拔时不得损耗砼结构,抽拔后用空压机清孔,发觉孔道堵塞或有残留物准时处理。7、混凝土施工（1） 混凝土拌制采纳强制式混凝土搅拌机集中拌和,并采纳自动计量设备,保证协作比的精确性,由砼罐车运输到施工现场,用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图片 17 顶板钢筋检验合格图片 18 附着式振捣器安装（2） 混凝土一次性浇筑完成,浇筑时采纳插入式振捣器协作附着式振捣器振捣,混凝土浇筑采纳水平分层、纵向分段连续浇筑的方式,先浇筑底板,再浇筑腹板,最终浇筑翼缘板及顶板, 混凝土浇筑时从梁的一端次序向另一端推动,分段长度 4m-6m,分层下料厚度不

13、超过 30cm,上层混凝土必需在下层混凝土初凝之前浇筑,以保证接缝处混凝土的良好结合。腹板混凝土浇筑务必留意混凝土的下料和振捣,两腹板必需同步对称进行,以防止芯模偏位,浇筑到顶后,准时整平、抹面收浆,混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。图片 19 现场坍落度检测图片 20 混凝土浇筑（3） 混凝土的振捣过程中,留意把握振捣间距,插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔,上下抽搐 5-10cm, 振捣器插入已振完的下层混凝土5cm 左右,把握好振捣时间,认真观看混凝土表面是否不再下沉,不再显现气泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥浆。振捣时间一般把握为每插点 20-30 秒,梁的两端钢筋较密用直径为30m

14、m的插入式振捣棒加强振捣,确保锚下混凝土密实,为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞,在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管,在混凝土终凝前来回活动塑料衬管,混凝土终凝后把塑料可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结衬管完全拔出,使用插入式振捣器时尽量防止触碰波纹管及预埋件,浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度,严格掌握水灰比,保证混凝土的质量。图片 21 底、腹板混凝土浇筑图片 22 底板混凝土检查（4） 浇筑砼应掌握浇筑次序,以保证砼的整体性。梁板砼浇筑完毕后,由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨,以排除砼收缩裂缝。图片 23 顶板混凝土浇筑图片 24 顶板混凝土拉毛图片 25 翼缘板混凝土凿

15、毛图片 26 端头混凝土凿毛（5） 在砼强度达到 2.5MPa时拆模, 拆模前一天通知监理工程师, 并取得同意, 支架、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模板拆卸过程中,要保证砼表面及棱角不被损坏,并留意施工安全。（6） 做好掌握张拉用的两组试块,在同条件下养生,做为钢绞线张拉时砼的掌握强度。8、养生结合现场用水困难的缘由,内腔底部采纳蓄水养生,箱梁腹板采纳外涂养护液方式进行养生。（1） 养护液性能喷洒在混凝土表面后固化,形成一层致密的薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,大幅度降低水分从混凝土表面蒸发缺失,从而利用混凝土中自身的水分最大限度的完成水化作 用。（2） 养护液施工工艺图片

16、27 腹板养护液图片 28 养护液涂刷养护液使用方法分为两种：一种是采纳滚筒进行涂刷。另一种是采纳喷雾器施工。依据购买的养护液为油性性质,采纳第一种施工方法。图片 29 腹板养护液图片 30 养护液涂刷可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9、张拉压浆施工（1） 预应力张拉预应力张拉施工采纳智能张拉系统。安装次序a、安装工作锚：工作锚板应先擦拭洁净,不得有砂和污物,锚孔内应涂防锈油,以利夹片跟进,再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。b、安装夹片：夹片应擦拭洁净,沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距,稍击平后逐孔打紧。c、安装千斤顶：支承口套住顶压器,千斤顶充油,使活塞伸出2-3cm。d、安装工具锚：

17、锚板要对应孔套入钢绞线,切不行交叉错位,将锚板推入千斤顶口套座内,安装完毕后,锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。图片 31 安装千斤顶、锚具图片 32 张拉双控钢绞线张拉a、梁体砼强度达到 100%且浇筑完成 14 天后方可进行张拉, 且混凝土弹性模量不应低于混凝土 28d 弹性模量的 95%后方可施加预应力,张拉次序按设计规定进行。b、张拉程序： 0初应力（ 15%com控） 100%com。c、预应力钢绞线的理论伸长量采纳实际的弹性模量运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图片 33 智能张拉图片 34 伸长值校核质量掌握a、预应力张拉采纳双控：以张拉力掌握为主,用

18、伸长量掌握校核。b、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%,且一束内不得超 1 丝。（2） 压浆工艺预应力压浆施工采纳智能压浆系统。智能压浆施工操作要点预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端,距离不宜过远,以减短进浆、返浆管的长度,掌握台设置在离智能压浆台车550m的范畴内。配置浆液依据规范要求, 桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26 0.28 ,其初始流淌度应大于 1017s,30min 后的流淌度应不大于 20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min, 可适应制备低水胶比浆液,为更好保证浆体质量,本项目采纳成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备35 包压浆

19、剂（每包压浆剂质量为50kg）,制备浆液时,应先在制浆桶内加入量好的水, 然后加入压浆料, 再开启搅拌机进行搅拌, 水泥加入过程中应缓慢, 以免水泥成团,搅拌不开。最终一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过 5min,而后可开启制浆机阀门,浆液自流至低速搅拌桶内,同时开启低速搅拌桶开头低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液, 高速桶内浆液临时不能放入低速桶内时, 高速制浆机应每隔 3 5min开启搅拌 30s 左右,以免浆液沉淀分层,高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过 30min。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图片 35 智能压浆图片 36 稠度测定可编辑资料 - - - 欢迎下

20、载精品名师归纳总结设备调试图片 37 出浆孔图片 38 出浆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备调试过程中,要求确保设备电源已经接通,接通设备电源,启动笔记本电脑,完成软件安装、连接等工作。单击“启动压浆程序”,进入压浆施工掌握界面,系统自动连接设备。假如设备连接不正常,认真检查设备电源、天线等是否连接正常,确认掌握器端口是否连接正常,必需排除故障才可连续操作。设备连接正常的情形下,在掌握界面上会显示“压浆设备连接胜利”,“参数确认”判定无误后,点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。连接胜利后,仪器会自动读取压浆系统的各项参数,假如各项参数长时间保持不动或是明显不对的情形,

21、就是线路可能松动。压浆施工掌握软件回到主界面, 检查液晶显示框内数据是否跳动, 右上角的“压浆梁号” 正确, “第 1 次”压浆为预备状态。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.再次检查确定管路连接是否正确,然后启动“梁孔挤水”按钮,电磁阀启动,电机运转声音正常,平顺。通知梁板两边工作人员,留意安全。而后亲密留意在电脑上压力值和流量值是否正常,有反常立刻点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序,操作人员时刻关注相关数值,严禁离开掌握台。在压浆过程中应亲密留意智能压浆设备工作情形,留意安全,如有反常情形立刻单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮,停

22、止压浆,排除反常情形后,方可连续压浆。每一次压浆完成后,设备自动溢流,储存数据,并自动跳到下一个压浆步骤,在下一个压浆步骤开头之前,操作人员应再次检查仪器是否正常。一次压浆完成以后,将进浆与返浆管对接,点击“清洗设备”进行管路冲洗,冲洗宜挑选高流量低压力档进行,并直至返浆口与溢流口均流出清水5min 以上为止。精选 word 范本！可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结五、各工序检测试验数据及相关报告清水沟 2#桥第 15 跨（边跨）左幅4 号梁（中梁）实测项目：项次检 查 项 目规定 值 或偏 差允 许检查方法和频率实测值或实测偏差值检查结果1轴线偏位 mm 10用经纬仪检查,梁纵

23、向检查2 点,其他纵、横各检查2 点23内部尺寸 mm平整度 mm+5 , 05用尺量长、宽、高各2 点+52+11+4+2+4+5用 2 米直尺检查2 点合格合格钢筋安装检查记录表项次检 查 项 目规定值或答应偏差实测值或实测偏差值检查方法和频率12345678检查结果1受力钢筋间距（ mm）箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 mm 10尺量：每构件检查2 个断面共检查 22 个点,结果见附件合格23钢筋骨架尺寸mm长尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径 5+3+2合格4爱护层厚度 柱、梁、拱肋 5尺量：每构件沿模板周边检查8 处-2-1-3+1-4+1-2+4合格模板安装检查记录表12345

24、6+2+3+3+2合格 10尺量：每构件检查5 10 个间距-5+7-2+4-6合格 10+4合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结项次检 查 项 目检查方法和频率检查结果梁长方向1管道坐标（ mm）梁高方向301010尺量：抽查 30%,每根查 10 个点同排2管道间距（ mm）上下层10尺量：抽查 30%,每根查 5 个点3张拉应力值4张拉伸长率5断丝滑丝数符合设计要求符合设计规定,设计未规定时 6%每束 1 根,且每断面不钢 束超过钢丝总数的 1%规定 值或实测值或实测偏差值允许 偏差123456后张法检查记录表78910+12-4+8+7-2+6+11-5+9-4合格-7

25、+3-6-3+1+4-1+5-9+2合格5897933842合格6624338327合格查油压表读数：全部781.2 781.3 585.7586合格尺量：全部-3%+2%-1%合格目测：每根（束）000000合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结项次检 查 项 目规 定允 许值 或偏 差检查方法和频率123检查结果12混凝土强度（ MPa ）梁板长度 mm在合格标准内+5, -10按附录 D 检查尺量：每梁（板）+5见附件+2顶 宽3宽度 mm箱梁3020+12+6+2尺量：检查3 处底宽+5+7+25断面尺寸（mm ）底板厚+5, -0尺量：检查 2 个断面+4+3梁板预制检

26、查记录表4高度 mm箱梁+0, -5尺量：检查2 个断面-1-4顶板厚+2+2腹板或梁肋+1+26平整度mm52m直尺：每侧面每10m梁长测1 处32可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全掌握评判1、通过清水沟 2#桥第 15 跨（边跨）左幅 4 号梁（中梁）的首件工程施工,得出我项目在机械设备和人力资源配备上满意施工的要求。混凝土施工过程中对设计协作比的调整,得出实际施工中的施工协作比满意施工要求。2、通过首件工程的施工,验证了施工工艺的可行性。3、施工过程中高度重视施工安全,施工安全技术交底落实到每一个工人,在整个施工过程中未显

27、现任何安全事故。4、通过清水沟 2#桥第 15 跨（边跨）左幅 4 号梁（中梁）的首件工程的施工,对我项目其它预制箱梁施工具有实质性的指导意义。5、清水沟 2#大桥清水沟 2#桥第 15 跨（边跨）左幅 4 号梁（中梁）通过对钢筋加工、混凝土指标、 钢绞线张拉伸长值等检测, 其各项指标符合设计及 大路桥涵施工技术规范的各项规定及大路工程质量评定标准的要求。符合质量评定标准,满意要求。七、存在问题及改进措施1、试验梁存在的问题及应对措施（1） 混凝土外观质量较差,存在较大的色差。缘由分析：进场模板打磨不够完全,模板铁锈造成混凝土外观颜色不一样。应对措施： 针对以上问题, 采纳在模板上涂刷水泥浆,

28、 待水泥浆完全干燥后进行打磨, 反复打磨两次投入使用。（2） 模板拼缝位置痕迹明显。缘由分析：临时拼缝位置涂抹一层腻子胶,浇筑后形成明显拼缝痕迹,影响混凝土外观。应对措施：改善模板拼装工艺,杜绝使用胶带、腻子胶等措施,对拼缝位置进行精细打磨。（3） 腹板显现较多钢筋爱护层垫块印记。缘由分析：箱梁浇筑采纳腹板、底板整体式浇筑,混凝土从腹板下放,高频振捣器振捣时间较长,导致此现象发生。应对措施：浇筑时采纳插入式振捣棒与附着式振捣器相结合方式,削减对混凝土垫块的损耗。2、胎架设计及制作中存在的问题及应对措施存在的问题：腹板钢筋定位采纳 6 角钢,挠度过大,不在同一水平线上,简单造成精选 word 范

29、本！可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结.腹板钢筋爱护层合格率不满意要求。应对措施：拆除原 6 水平角钢,加大角钢型号为 8 角钢,挠度满意设计要求,钢筋爱护层合格率得以保证。3、养护液养护存在的问题及应对措施存在问题：第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗,但是未等混凝土面层水干后涂刷养护液,养护液属油性液体,未能与梁体充分接触形成薄膜。养护液涂刷次序颠倒,先涂刷腹板后涂刷翼缘板下侧,导致养护液流至腹板上,腹板养护液厚度不匀称,外观色差较大。应对措施：第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗,等混凝土面层水干后涂刷养护液。调整养护液涂刷次序,先涂刷翼缘板后涂刷腹板。八、推广

30、看法及建议通过实施预制箱梁首件工程施工,使我们更深化的明白到预制箱梁的施工工艺流程及 需要留意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工预备的牢靠性、施工组织的合理 性,为我们供应了有价值的技术参数。 从中也发觉施工中普遍存在的质量通病并加以留意, 防止以后的施工中显现同样的错误。同时我项目对施工人员组织培训,进行安全、技术交 底,确保以后的施工能快速高效且无事故显现,做到安全防护标准化,施工流程规范化, 施工技术专业化。在首件工程清水沟 2#大桥预制箱梁的施工过程中, 严格依据首件工程方案的要求, 吸取施工中的体会、教训准时调整不能满意施工要求的人、机、料和施工工艺等,通过上述措施防止了质量通病的显现。总结出了一套比较稳固、成熟的施工方法和工艺。本成果可指导全线桥梁的预制箱梁施工,我部将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。在后续施工中我部将发扬首件工程中的优点,连续改进或优化工艺方案,杜绝首件工程中存在的问题再次发生,优质、安全的完成我标段全部桥梁的预制箱梁的施工。精选 word 范本！可编辑资料 - - - 欢迎下载