导流隧洞回填固结灌浆施工设计.docx

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1、导流隧洞回填固结灌浆施工设计 导流隧洞回填固结灌浆施工设计 柬埔寨王国额勒赛下游水电站上电站导流、泄洪隧洞土建及金属结构埋件安装工程（合同编号：002H.D.50.01.03.01A-0001） 导流隧洞回填、固结灌浆组织设计 批准： 审核： 编制： 中国水电八局有限公司柬埔寨额勒赛项目部 2022年8月2日 目录 1概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2地质概况 (2) 1.3灌浆孔的布置及主要工程量 (2) 1.4编制依据 (3) 2施工准备及主要临建设施 (4) 2.1施工供水、供电、供风 (4) 2.2主要施工临建设施 (4) 3主要施工工艺流程及方法 (6) 3.1施工顺序 (

2、6) 3.2钻孔 (6) 3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 (8) 3.4灌浆 (9) 3.5特殊情况处理 (12) 3.6质量检查 (13) 3.7灌浆成果提交及工程验收 (13) 4施工质量的控制管理 (14) 4.1建立全面质量管理体系 (14) 4.2施工过程的质量监控 (14) 5环境、职业健康安全技术措施 (15) 5.1施工安全技术措施 (15) 5.2环境保护及职业健康 (17) 6主要施工资源配置 (18) 6.1主要施工设备 (18) 6.2主要材料计划 (18) 6.3主要施工人员配置 (19) 7施工进度计划 (19) 导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计 1概述 1.

3、1工程概况 额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里，戈公市以北20公里（直线距离）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下游两个梯级组成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。由首都金边通往戈公省的主要道路有4号国道、48号国道。上电站坝址位于Atay河及额勒赛河交叉口下游7公里处，采用混合式开发，正常蓄水位为260m，最大坝高约为122m，总库容约为3.650亿m3，电站装机容量为2104MW。大坝为混凝土面板堆石坝，溢洪道布置在右岸，采用有闸门的结构形式，孔口尺寸为1214m（宽高），共5孔。引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管组成，引水道

4、长约3km。主厂房（含安装间）初拟尺寸为64m21 m42m（长宽高），端部副厂房初拟尺寸为15m21 m25m（长宽高）。水电站采用断流围堰一次拦断河流，枯水期围堰挡水，导流隧洞泄流，汛期坝体临时断面挡水，导流隧洞及永久泄洪放洪洞联合泄流，基坑全年施工的导流方式。 导流洞布置在右岸，进口底板高程155.0m、出口底板高程154.0m，纵坡为2.5，洞身长395.0m，导流隧洞断面型式为 9m11m（宽高）的城门洞型，洞身采用全断面钢筋混凝土衬砌。 导流洞分进口引渠、进水塔、洞身段、出口引渠，其中灌浆处理 部位为进水塔和洞身段，其中进水塔长度15m（导0-015.00导0+000.00）,洞身

5、段长度395m（导0+000.00导0+395.00），要求在混凝土浇筑时预埋50mm的PVC管，以避免钻孔时损坏结构钢筋。 根据设计要求，顶部范围进行回填灌浆、全断面进行固结灌浆对渐变段和引水隧洞进行灌浆处理。 1.2地质概况 洞室穿越的地层岩性主要为侏罗系中统的紫红色泥岩、砂质泥岩。隧洞最大埋深约103m。导流洞沿线构造不发育。 进、出口段出露有崩塌堆积体，主要组成物质为巨石混块石土，对洞脸边坡稳定不利；弱风化泥岩组成的边坡，初步判别边坡岩体主要为类。 组成导流洞洞室的岩性主要为紫红色泥岩，岩质软，初步判别围岩以类为主，围岩自稳时间较短，可能发生变形破坏，成洞条件较差；岩层近水平，隧洞洞室

6、侧壁稳定，对洞室顶拱不利。 1.3灌浆孔的布置及主要工程量 根据设计图纸的有关要求，导流隧洞灌浆孔的具体布置情况如下： 进水塔固结灌浆共5排孔，固结灌浆孔按3.0m3.0m的孔、排距布置，孔深均为深入基岩6.0m，钻孔方向参照设计图。 A型断面渐变到B型断面（渐变段桩号：导0+000.00导 0+020.00）共布置7排固结灌浆孔，排距3.0m，每排14个孔， 梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸。孔深均为深入基岩6.0m。 B型断面（桩号：导0+020.00导0+030.00）共布置3排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排13个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深入基岩6.

7、0m。 C型断面（桩号：导0+030.00导0+360.00）共布置110排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排12个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深入基岩5.0m。 D型断面（桩号：导0+360.00导0+395.00）共布置12排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排13个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深入基岩6.0m。 上述各断面顶部范围需进行回填灌浆，故此范围内的孔为固结灌浆兼回填灌浆孔。先钻入基岩内10cm，进行回填灌浆后，再在原孔位扫孔，并钻入各断面设计固结灌浆入岩深度进行灌浆。本工程主要工程量见表1-1。 导流遂洞回填、固结灌浆主要工程量表表1-

8、1 1.4编制依据 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛 下游水电站上电站工程导流隧洞施工技术要求； 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞进水塔体型图（图号：BJ255S-P1-20） 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌分缝图（图号：BJ255S-P1-21） 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌体型图（图号：BJ255S-P1-2223） 2施工准备及主要临建设施 2.1施工供水、供电、供风 施工供水：直接抽取额勒赛河河水到2m3桶内，洞内铺设一根

9、50mm焊管连接储水桶至工作面，50mm焊管自供水点至工作面，每20.0m设一个25mm的闸阀，各施工设备用水用胶管从闸阀中接取使用。 施工用电：，则采用1台移动式120KW柴油发电机供给，根据施工进度情况，发电机分别放置于进洞口或出洞口。 以上用电均用一根350+125mm铜芯电缆自电源点中接入工作面的配电箱内，各施工设备用电直接自配电箱内接取使用。 施工用风：各工作面均采用RHP750型移动式柴油空压机供风，根据施工进度及现场安排情况，以尽量靠近工作面同时满足不对洞内空气造成大的污染的原则。 2.2主要施工临建设施 制浆站：根据工作面的进展情况搭建临时制浆站的方法供浆。临时制浆站采用40m

10、m脚手架钢管搭建，搭建面积约需40m2左右，根据施工需要制浆站拟选在进洞口或出洞口。站内布置ZJ-800L 高速制浆机一台，3SNS灌浆泵一台，用25mm焊管连接灌浆泵往工作面送浆。制浆站内设水泥堆放平台，平台亦采用脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于30t，制浆站顶部用防雨布覆盖。 施工平台：因洞径较大，洞内需搭建施工平台以便于施工作业。施工平台采用脚手架钢管搭建，具体结构及尺寸需根据洞径和体形确定，以确保施工安全和便于施工作业为原则。为便于施工平台的移动，平台底部拟安装滚动轮，采用人工或滑轮牵引移动。施工平台的搭建遵循承重排架搭建的有关规定，立杆间距不大于1.

11、2m，横杆间距不大于1.5m，上、下层间距不大于2.0m。工作台面上铺设木板，其规格为：长宽厚500cm25 cm5cm，木板铺设间隙不大于5cm，钻机下面用方木加垫，方木规格：长宽高500 cm14cm16cm。脚手架的两端、转角处应设剪刀撑及支杆，剪刀撑及支杆及地面角度不得大于60o，平台顶部临空面需加装高度不低于1.2m的防护栏杆。 排污设施：在制浆站旁拟设置一个排污池，采用挖土机开挖一个体积约2m3的积水池，将制浆的废水排入池内，将上部清水排出后，下部废渣定期用人工清除。 在洞内，拟在施工作业面下游用砂袋砌筑高约50cm左右的挡墙， 利用隧洞底板坡降作为沉淀池，用清水泵将上部清水抽出，

12、沉淀池内残留的废渣定期用人工清除，并用编织袋装入自卸车内运至指定的弃渣场。 3主要施工工艺流程及方法 3.1施工顺序 进水塔固结灌浆按照分排分序的原则进行，即按照：单数排（先灌排，下同）固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔单数排固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔双数排（后灌排，下同）固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔双数排固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔固结灌浆质量检查（固结灌浆完成3天后压水检查）的顺序进行。 导流洞洞身段暂按每30m划分一个区，每区按照先回填后固结的顺序进行，施工次序为：回填灌浆序孔钻孔、灌浆回填灌浆序孔钻孔、灌浆回填灌浆质量检查（回填灌浆完成7天后压浆检查）单数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔双数排固

13、结灌浆钻孔、灌浆、封孔固结灌浆质量检查（固结灌浆完成3天后压水检查）。同时应遵循的原则：回填灌浆应分区分段进行，区段内自较低的一端向较高的一端推进；固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行，同一区段内同一次序的固结灌浆，应先灌高程较低的孔，后灌高程较高的孔。 3.2钻孔 导流隧洞固结灌浆孔因隧洞在开挖支护及衬砌的混凝土中布置有大量的钢筋或其它钢结构，因此拟在混凝土浇筑时先埋管，按钻孔的孔位及孔向在混凝土中埋入一根50mmPVC管，埋管时应避开 钢结构。 钻孔采用T28手风钻或100B潜孔钻机进行钻孔，钻孔孔径不小于38mm。 抬动观测孔采用该部位固结灌浆的钻孔设备进行钻孔，抬动观测孔比该部位的固结灌

14、浆孔的孔深加深1.0m，钻孔直径同灌浆孔，具体在施工现场和监理工程师协商布置。洞内一般每一个区段布置一组。 开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔排号及具体孔位，钻孔孔位偏差不得大于10cm（如因遇钢结构经监理工程师批准移动的孔除外）。开钻前需调整好钻孔角度，钻进过程中应保持钻机平稳，避免由于钻机剧烈晃动而造成钻孔偏斜。 固结灌浆质量检查孔根据现场实际情况，若有要求需要采取岩芯的检查孔，须由监理工程师现场指定，未要求的，采用手风钻进行钻孔。有取芯要求的孔，钻孔采用XY-2PC型地质钻机，应采取低速、低压钻进，以提高岩芯采取率。当岩芯采取率低于85%时，回次进尺应控制在1.0m以内；要求取芯的检

15、查孔，岩芯获得率需达到80%以上，如采取以上措施无效，应采用双管取芯钻具钻进。 孔号按照部位+项目+排号+顺序号的原则编排，以拼音字母和数字表示。进水塔和导流洞洞身段单独编号。进水塔位置按过水水流方向依次编排，孔号顺序为从左边墙经底板至右边墙编号，如进水塔第一排第一孔孔号为DJ-G1-1，洞身段同样按过水水流方向编排，从底板中心线左边第一孔起，按顺时针方向进行编孔号，如导流隧洞洞 身段第一排第一个孔孔号为DL-G1-1。 回填灌浆孔编号方式参照固结灌浆方式进行。 3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 所有固结灌浆孔在灌浆（或压水）前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立

16、即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后要求固结灌浆孔洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。 除监理工程师现场根据具体情况要求不进行裂隙冲洗的外，其它所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。 固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般采用简易压水进行压水试验。压水压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。在全孔钻孔结束后，采用全孔段一次性进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验的方法。 固结灌浆检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验。压水压力采用对应孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值及最小值之差小于最终值的10%，或最大值及最小值之差小于1L/min时，压水试验结束。 回填灌浆只在灌前进行钻孔冲洗，冲洗方法及结束标准同固结灌