某化工HAZOP分析报告.docx

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1、某化工HAZOP分析报告 20万吨/年粗苯精制（加氢 法）工艺 HAZOP分析报告 xx化工（）有限公司 2022年7月22日 摘要 xx化工（）有限公司生产工艺过程危险与可操作性分析（HAZOP），本报告阐述了整个HAZOP 分析过程中的主要发现和分析成果。 常见述语及引导词： 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。 偏差=引导词+ 参数 引导词参数偏差 NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOW MORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSURE A

2、S WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE 目录 章节页码 1.简介. . . (1) 2. 研究目的及围. . (2) 2.1研究目的 . . (2) 2.2 研究围 . . (2) 2.3 H AZOP 报告的格式 (2) 3. 工程概述 (3) 3.1 工艺系统概述 (3) 3.2 工艺流程简介 (3) 3.3 公用工程及辅助系统介绍 (4) 4. H AZOP 方法介绍 (5) 4.1 H AZOP 引导词和参数 (8) 4.2 H AZOP 节点 (10) 5.

3、H AZOP 会议 (11) 5.1 人员参与 . .11 5.2 资料分析 . .11 5.3 HAZOP 分析与研究开展方式 (11) 6. H AZOP 分析与研究结论 (14) 6.1 HAZOP 分析主要发现 (14) 6.2 HAZOP 分析与研究结论 (16) 附录I HAZOP 分析工作表 附录II HAZOP 分析用P&ID 图 1.简介 xx化工（）有限组织主持了20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的HAZOP分析会议。具体执行时间2022年5月1日至2022年7月 31日.本报告作为HAZOP分析的成果报告，所分析容在会议中经过讨论分析与最终确认。 危险与可操作性分析（HA

4、ZOP）是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法本质就是通过系列会议对工艺图纸和操作规程进行分析。它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。 2. 研究目的及围 2.1 研究目的 20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的危险与可操作性分析目标 如下：识别系统正常操作工艺或操作条件下的偏差所导致的不利 后果；评估仪表系统在安全与操作性方面的足够 程度，来防止或减小危害结果；以及识别进一步的控制措 施来预防或减小危害后果。 2.2 研究围 根据工艺要求，危

5、险与可操作性分析围为20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的工艺系统、公用系统及 水系统，P&ID 图纸数总计为37 。 2.3 HAZOP 报告的格式 本报告的完整目标是保证整个评价过程的逻辑和条理性，提供所有评价结果的合理缘由，并将评价结果以一种 表格的形式描述，便于指导未来的决策参考。 本报告章节设置见表2-1。 表2-1 : 报告章节设置 3. 工程概述 3.1 工艺系统概述 原料粗苯在贮槽混合均匀，经过预热，送到预蒸馏塔进行蒸馏（温度95，压力0.003MPa），分离为轻苯和重质苯，轻苯作为加氢的原料油。为了防止加热过程中不饱和化合物聚合造成设备堵塞，在加热蒸馏前向原料油中加入阻聚剂，并

6、采用减压蒸馏和塔底再沸器强制循环的形式。 轻苯在经多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢由外界提供。轻苯和氢在预混合器中混合后进入预反 应器（温度220-230，压力3.5MPa）,预反应器流出物在主反应器热交换器和加热炉(天然气为燃料)中进一步加热后进入主反应器（温度340-380，压力3.4MPa）,主反应产物经过冷却后进入分离器。从分离器中分离出部分氢气返回循环氢系统中，回流氢气中分离出的杂质气体（含H2、NH3、H2S等）和下道工序稳定塔排气（含H2、NH3、 H2S、C4、C5等）一起集中送往脱硫反应塔生产硫磺。从分离器分离出的工艺废水送入污水处理站处理。

7、 预反应器中加入NiMo催化剂，主反应器中加入CoMo催化剂，催化剂3-5年更换一次。在操作周期如失活，可用蒸汽为载体进行再生。 经加氢处理后的产品三苯馏分（BTXS）经分离器和稳定塔后送往预蒸馏单元。BTXS馏分进料槽用氮封，以防止氧气进入影响BTXS加氢油的品质。三苯馏分在预蒸馏塔（110，0.17MPa）进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取蒸馏单元，而XS馏分送入二甲苯蒸馏单元。蒸馏过程中所需热源由蒸汽或导热油供给。 BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，萃取剂为环丁砜，随后作为非芳馏分产品送往罐区单元，蒸馏中分离出产品

8、纯苯、硝化级甲苯。硝化级甲苯可进一步生产纯甲苯，这些产品最后送往罐区单元，该萃取蒸馏单元可以100%将分离出的硝化级甲苯转化为纯甲苯。 在二甲苯蒸馏中，重芳烃（C8、C9馏分）从XS馏分中分离出来，重芳烃和混二甲苯被送往罐区单元，作为产品出厂。 3.2 工艺流程简介. 3.3 公用工程及辅助系统介绍 （1）给排水 项目生产给水主要服务于粗苯精制装置，水质要求为纯净水。生活给水主要服务于办公楼、装置的卫生洗涤和安全喷淋洗眼器的冲洗等，水质要求符合现行的生活饮用水卫生标准。其它用水为地坪及设备冲洗水。 生产工艺用水及生活用水由新区自来水公司供给，水压0.30- 0.40MPa，供水能力能满足项目需

9、求，自来水经企业的纯净水装置净化后可用于生产所需的纯净水。自来水经软水站脱盐水处理系统处理后可获得所需的脱盐水。该项目冷却水采用循环水，由公司循环水站提供，循环量4000m3/h，进出水温差8。 排水系统工程采用清、污分流制，生活、生产污水用泵送入厂污水处理站处理，达接管标准后排入园区污水处理厂集中处理后达标排放。 厂区符合直接排放标准的生产清洁废水和雨水，直接排入园区的雨水排水管网。 （2）供热 该建设项目工艺装置采用蒸汽或导热油供热。项目生产所需蒸汽由新区大港热电厂供应，进汽压力0.8MPa。同时项目设置150万kcal/h 导热油炉2台、120万kCal/h导热油炉1台（甲醇裂解制氢专用

10、）和100万kcal/h加热炉两台，导热油炉两台为天然气导热炉，一台为油、气、煤一体燃烧炉，导热油泵采用双轴封泵，天然气由新区管道供给。 天然气管道经厂区东南角接入，经调压柜、计量柜后由管道送往各用气点（地面焚烧炉、粗苯精制装置加热炉、主体项目导热油炉房、配套项目导热油炉房）。埋地管道（材质Q235A）采用沥青和玻璃纤维布进行防腐。 4. HAZOP 方法介绍 HAZOP 分析方法是通过一组引导词（比如无流量、多流量、少流量、高温、低温、高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨识装置设计可能存在导致安全或操作问题的设计缺陷，评估是否需要进一步的安全措施。 HAZOP 分析的进行首先需要组织一个有经验和有能力的小组。本工艺HAZOP 分析小组成员包括了生产部技术副总、生产部长、设备部电气、仪表、机械工程师及安全工程师共同组成的HAZOP 分析人员。