物料采购计划管理制度.docx

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1、物料采购计划管理制度 物料采购计划管理制度 1目的 为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。 2适用范围 适用于本公司物料采购计划的制定工作。 3职责 3.1物控部： 3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。 3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。 3.2采购部： 3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。 3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。 3.3营销部：负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。 3.3总经理：负责营销计划书及物料采购计划的批准。 3.4工程部：

2、负责产品最新物料清单即BOM表的更新与确认。 4工作内容、要求 4.1物料需求来源管理 4.1.1营销部每月3日前以的形式提出次月营销计划，营销计划含营销计划书含销售目标、销售分析、营销计划、运营风险控制等内容，经总经理批准后交营销内勤做次月的成品销售计划。 4.1.2每月5日由营销部内勤将次月的依各产品编码、产品名称、数量录入ERP系统MRP 测试帐套生产制造模块的“产品预测订单录入”子模块中。 4.1.3广告品的展板需求计划由营销部每月5日前以的形式提出需求计划。 4.1.4非定制类的促销用品由营销部提前15天以的形式提出需求计划；需定制类的促销用品由营销部提25天以的形式提出需求计划。

3、4.2物料需求计划的制定 4.2.1开关类物料净需求的核算 4.2.1.1每月5日物控部收到经营销部内勤主管编制的后，由物控部在ERP系统MRP测试帐套中进行净需求的核算。 4.2.1.2第一步打开生产制造系统物料清单模块点击“物料低阶码推算”对物料的BOM层级关系及子件用量低阶码运算，使MRP运算时获取最新的BOM数据。 4.2.1.3第二步打开生产制造系统需求规划模块点击“MRP计划前稽核作业”对累计提前天数、仓库净核算定义、订单异常状况进行确认。 4.2.1.4第三步打开生产制造系统计划作业模块点击“MRP计划生成”对MRP计划参数进行设置。计划代号为002物料计划；需求时栅为002销售

4、预测+安全库存；截止日期为次月月末最后一天、替换料处理为否；替代料处理为否；初始库存为无；生效否为是；供需追溯为是；计划时不考虑生产订单、委外订单、请购单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库存；逾期时正向排程为否；出货消抵为否。确认后点击“执行”进行MRP 计划的运算。 4.2.1.5第四步打开生产制度系统计划作业模块点击“MRP计划维护”然后点击“查询”按钮，在展开的过滤窗口计划代号选择002物料计划，物料属性为采购、计算现存量为否、未计划量为零是否显示为是。经确认后点击“过滤”按钮，展开的“MRP计划维护”表中的数据就是次月物料净需求计划。 4.2.2开关类物料需求计划的分析 4.2.2

5、.1第一步在ERP系统基础设置板块基础档案中点击“存货档案”将原材料类存货档案输出。 4.2.2.2第二步在供应链系统库存管理模块打开“收发存汇总表”，将原材料类截止到上月月末最后一天的库存数量输出系统作为当月用量的期初库存。 4.2.2.3第三步在供应链系统采购管理模块请购子模块中将“请购单执行统计表”截止到当天的请购单未执行的数量输出系统作为请购在途的数量。 4.2.2.4第四步在供应链系统采购管理模块采购订货模块中将“采购订单执行统计表”截止到当天的订单未执行的数量输出系统作为订单在途的数量。 4.2.2.5第五步将上月MRP运算出的本月采购物料净需求表列出。 4.2.2.6将原材料类各

6、规格物料的安全库存数量列出。 4.2.2.7将以上的原材料存货档案、期初库存、请购在途数量、订单在途数量、安全库存、本月需求数量、次月需求数量等栏目合并。 4.2.2.8次月计划数的核算公式为：月计划数=期初库存+请购在途数量+订单在途数量-本月需求数量-次月需求数量-安全库存。 4.2.3断路器类成品净生产需求分析 4.2.3.1物控部依营销部内勤主管提供的结合厂内成品库存情况、成品安全库存数量制定断路器次月生产需求。 4.2.3.2断路品类成品次月净生产需求的计算公式为：净生产需求=期初库存数量-安全库存数量-月销售数量。 4.2.4断路器类物料需求计划的分析 4.2.4.1第一步打开供应

7、链系统采购管理的请购模块，点击“齐套生成请购单”。在展开的过滤窗口中点击“过滤”。 4.2.4.2第二步在齐套生成请购单窗口中，在对应的成品编码后依录入对应齐套件数、母件齐套日期为BOM表运算的日期，子件齐套日期为物料需求日期。 4.2.4.3第三步在需齐套生单的成品编码前单击左键打“”后，在菜单栏下点击“齐套”按钮。 4.2.4.4第四步点击“生单”按钮后系统将自动生成一张。中的请购数量就是断路器类物料的当月计划量。 4.2.5物料需求分析的调整 4.2. 5.1物控部将推算出来的物料需求计划结合供方的最低供应量与供应倍数，调整采购计划数量。 4.2. 5.2由物控部依采购计划数量的大小与厂

8、内的日需求状况，调整供方的交货批次时间及批次数量。 4.2. 5.3物料到货时间的确定按以下公式进行计算：物料到货时间物料投入使用时间物料检验时间物料到货的提前期。 4.2. 5.4为提高物料采购的效率和经济性，对于计划中物料还可以下方法确定物料的到货日期。对于单价不高占用面积不大的物料如弹簧、字片、电子元件等可集中一次性到货；对于单价高、市场浮动大的物料如铜带等采取一次计划多批次采购订单的方式采购；对于单价高占用面积大的物料如塑胶粒子采取一次采购分批供货的方法确定物料到货时间与批量。 4.2. 5.5到货时间与到货数量应优先考虑满足生产计划对于物料的需求，再考虑减少资金积压或仓容占用的要求。

9、 4.3物料采购计划的审批 4.3.1各数据调整OK后将相关内容COPY至中对应栏目。经部门经理审核后交总经理批准。 4.3.2经总经理批准后，物控部将录入供应链系统库存管理模块采购管理子模块的请购单中，再由部门经理依审核ERP系统中的请购单。 4.3.3物控部须于每月7日前将经总经理批准后的分发给采购部。 4.4物料采购计划的变更 4.4.1物料采购计划的追加 4.4.1.1每周物控部需查看库存管理模块中原材料领用情况，如果领用量大于日平均用量时需与生产部营销部确认销售订单的接单与交货状况。确认市场销售量增加20%或单系列销售量增长10%以上时需参照4.2.4作业将该系列成品销售量增长的数量

10、齐套生成请购单编制追加计划。 4.4.1.2物控部每周在确认物料库存情况时如发现有漏作物料采购计划或单项原材料领料数额大不足生产需求时由物控部编制。 4.4.1.3需注明变更前计划数量、交货日期及变更后的计划数量、交货日期；变更原 因等，经部门经理审核、总经理批准后交采购部。 4.4.1.4经采购部回复追加可对应时间后，由物控部将追加数量在供应链系统采购管理模块请购子模块中，录入并请部门经理审核系统的请购单。 4.4.2物料采购计划的减少 4.4.2.1 经营销部通知市场销售情况有重大变化总目标销售金额下调20%或单系统销售量降低10%以上时，物控部在两天内需参照4.2.4作业计算多出的物料请

11、购计划并编制。 4.4.2.2物控部在接到工程部的如有涉及到原材料数量变更或者材料变更时，需即时分析现有库存情况及后续物料的展望情况，如须减少计划时编制。 4.4.2.3需注明变更前计划数量、交货日期及变更后的计划数量、交货日期、变更原因等。经部门经理审核、总经理批准后交采购部。 4.4.2.4如采购部回复计划减少可对应时，由物控部在供应链系统采购管理模块请购子模块中将原对该项物料进行“行关闭”后，重新录入减少后的计划数量并请部门经理审核系统的请购单。 4.5物料采购计划的追踪 4.5.1采购部在收到后需在五个工作日内回复原材料的交货日期与交货数量。对于无法满足的交期须与物控部协商后，由物控部修正原材料的交货日期与交货数量。 4.5.2采购部须依下达采购订单并按时跟催供方的交货状况，满足公司的正常生产需求。 4.5.3当供方有特殊原因无法在协定的交货日期交货时，采购部需以的形式通知物控部。由物控部确认在库库存可用情况商定解决方案。 4.5.4物控部需每日查看供应链系统库存管理模块的“储备分析”报表，对低于安全库存的原材料以的形式请采购部回复原材料的交货日期与交货数量。 4.5.5物控部每周六需查看系统中的请购单，对请购单未执行的填写通知采购部，并请采购部回复订单下达日期与物料交货日期。 5相关的文件 5.1 6相关的记录 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6