产万吨味精工厂发酵车间设计课程设计 .docx

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1、精品名师归纳总结生化工厂设计概论课程设计题目：年产 3 万吨味精工厂发酵车间设计学院：生 命 科 学 学 院专 业：生 物 工 程年 级： 06 级姓 名： XXX学 号： XXX指导老师： XXX时 间： 2021 年 12 月 9 日前言课程设计是一般高校本科训练中特别重要的一个环节，同时也是理论学问与实际应用 相结合的重要环节 .本设计为年产 3 万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠.谷氨酸单钠（ monosodium glutamate ） ,呈剧烈鲜味，商品名为味精.因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采纳的鲜味剂，其消费量在国内外均呈

2、上升趋势.随着人们对味精的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结熟识不断深化提高，对它的养分价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的明白.味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采纳的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势 .1987 年 3 月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全牢靠的食品添加剂.味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA +）和钠离子 .味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸.谷氨酸被人体吸取后，参加体内很多代谢反 应，并于其他很多氨基酸一起共同构成人体组织的

3、蛋白质.味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸取才能，对人体有肯定的滋补作用.由于味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96能被人体吸取，形成人体组织中的蛋白质.它仍能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用.因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷.由于谷氨酸参加脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而 能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损耗有肯定疗效.从总体上说，味精行业的进展前景是比较宽阔的，我国是世界上人口最多的国家，而 我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需

4、求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业.由此可见，味精的消费市场开拓是很有前景的.本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于明白通气发酵工艺和主要设备的有关学问 .设计内容为，明白味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，依据实际情形来挑选发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的挑选 .最终，画动身酵工段的工艺流程图和平面布置图.整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备挑选。其次部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型。

5、第三部分是工艺流程和平面布置图.在本次设计过程中，自始至终得到王能强老师的尽心指导和同学的热心帮忙，在此表示诚心感谢！虽然作者在编写和修改过程中已做了很大努力，但由于水平有限以及体会不足，其中仍是有很多错误和不当之处，敬请各位老师批判指点，以利于作者熟识自己的不足，不断修改和完善 .设计人： XXX 2021 年 12 月 9 日绪论味精是人们熟识的鲜味剂，又称谷氨酸钠，是L 谷氨酸单纳盐（ Mono sodium glutamate）的一水化合物（ HOOC-CH2CHNH2-COONa H2O） ,或命名为 u- 氨基戊二酸单可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钠一水化合物 .

6、它含有一分子结晶水，其分子式为HOOC-CH2CHNH2-COONa H2O，分子量 187.13.具有旋光性，有D-型和 L- 型两种光学异构体 .谷氨酸跟碱作用生成谷氨酸一钠， 假如碱过量，就生成不具有鲜味的谷氨酸二钠.味精为八面柱状晶体，不溶于纯酒精、乙醚及丙酮等有机溶剂，易溶于水，相对密度为 1.65，熔点 195，在 120以上逐步失去分子中的结晶水.味精的比旋光度 =+25.16 （ C=10， 2NHCl ）.0.2% 味精溶液的 pH 为 0.7.味精生产大致经受了三个大的阶段：第一阶段：最早的味精制造方法就是从自然的食物材料中抽取，例如：将海带以热水煮过，取其汤液浓缩后即可得

7、到含有味精的浓缩液或调味粉.其次阶段：最早商业化制造味精的原料是面筋 . 面筋即是面粉中的蛋白质，采纳的方法是蛋白质水解法，由于面筋的来源丰富，且含有高达 23%的麸胺酸，最适合做为制造味精的原料 .第三阶段： 1958 年利用微生物生产味精的发酵技术开发胜利，主要是利用葡萄糖、果糖或蔗糖为糖源，经特殊挑选的味精生产菌种吸取代谢后，合成大量的麸胺酸，是属于生物合成的自然胺基酸 .这些特殊挑选的微生物会将糖蜜中的糖转变成麸胺酸 .每消耗一公斤的糖，约可产生 0.5 公斤的麸胺酸，生产效率特别高 .受经济危机影响，全球经济大幅缩水，国外的餐饮业大幅受到影响，味精工业的进展自然受到冲击，我国味精产业

8、由于主要以内销为主，影响不大，又由于国家大幅扩大内需， 是以进展前景乐观 .目录前言0绪论.错误！未定义书签。一.味精生产工艺41.1 味精生产工艺概述41.2 原料的预处理及淀粉水解制备51.2.1 原料的预处理51.2.2 淀粉水解制备51.3 种子扩大培育及谷氨酸发酵51.4 谷氨酸的提取51.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工5二.发酵罐及种子罐的设计与选型62.1 味精工厂发酵车间的物料衡算62.1.1 工艺技术指标及基础数据6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算62.1.3 30000t/a 味精厂发酵车间的物料衡结果82.2 热量衡算

9、92.2.1 液化工序热量衡算92.2.2 连续灭菌和发酵工序热量衡算92.2.3 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算102.2.4 干燥过程的热量衡算112.2.5 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果112.3 无菌空气耗量运算122.4 设备设计与选型122.4.1 发酵罐122.4.2 种子罐212.4.3 空气分过滤器272.4.4 味精厂发酵车间设备一览表28致谢28主要参考文献29一.味精生产工艺1.1. 味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1 ）原料的预处理及淀粉水解糖的制备。（2）种子扩大培育及谷氨酸发酵。（3）谷氨酸的提取。（ 4）谷氨酸制取味精及味精成品加工

10、 .与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间.另外，为保证生产过程中对蒸汽的需求，同时仍设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位.为保证全厂生产用水，仍要设置供水站.所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位 .味精发酵法生产的总工艺流程见图1.菌种原料空气斜面培育预处理空气压缩机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结摇瓶扩大培育水解冷却除铁种子罐扩大培育过滤气液分别过滤淀粉水解糖过滤除菌脱色配料浓缩结晶发酵离心等电点调剂小结晶大结晶沉淀干燥干燥离心拌盐粉碎过滤粗谷氨酸

11、粗谷氨酸母液粉状味精成品尝精中和制味精离子交换处理溶解粗谷氨酸溶液1.2. 原料的预处理及淀粉水解制备1.2.1. 原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂 质，防止机器磨损 .用于除杂的设备为挑选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为简洁，使用便利 .用于原料粉碎的设备除盘磨机外，仍有锤式粉碎机和辊式粉碎机.盘磨机广泛用于磨碎大 M 、玉 M 、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎3 . 1.2.2.淀粉水解制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液

12、称为淀粉水解糖 .由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必需将淀粉水解为葡萄糖， 才能供发酵使用 .目前国内很多味精厂采纳双酶法制糖工艺.1.3. 种子扩大培育及谷氨酸发酵种子扩大培育为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完 成生产菌种的扩大培育任务.从试管斜面动身，经活化培育，摇瓶培育，扩大至一级乃至二可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结级种子罐培育，最终向发酵罐供应足够数量的健壮的生产种子 .谷氨酸发酵开头前，第一必需配制发酵培育基，并对其作高温短时灭菌处理 .用于灭菌的工艺除采纳连消塔 维护罐一喷淋冷却系统外，仍可采纳喷射加热器 维护管 真空

13、冷却系统或薄板换热器灭菌系统 .但由于糖液粘度较大，流淌性差，简洁将维护管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少 .发酵设备，国内味精厂大多采纳机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3 到200m3 之间.对于发酵过程采纳人工掌握，检测外表不能准时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳固 .由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供应无菌空气，所以发酵车间仍有一套空气过滤 除菌及供应系统 .第一由高空采气塔采集高空干净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分别器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器 除菌后，送至发酵罐使用.

14、在北方的区由于空气湿度小、温度低，仍可采纳空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备4 .1.4. 谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采纳等电点 离子交换法，国内有些味精厂仍采纳等电点 锌盐法、盐酸水解 等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸.但存在废水污染大，生产成本 高，技术难度大等问题，应用上受到限制1 .1.5. 谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精.粗品经提纯、加工、包装，得到成品.味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，仍可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素 .味精的干燥过程，国内很多厂家仍采纳箱式烘房干燥，设备简洁，投资低，但操作条件差，生产效率低

15、，不适应大规模生产的要求.也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和形状有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用成效好4.二发酵罐及种子罐的设计与选型2.1. 味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据生产规模：6 万吨年 或 12 万吨年 生产规格：纯度为 99的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数：300 天年倒罐率：0.5发酵周期： 40-42 小时生产周期： 48-50 小时种子发酵周期： 8-10 小时种子生产周期： 12-16 小时发酵醪初糖浓度：15 W V流

16、加糖浓度： 45 W V 发酵谷氨酸产率： 10 糖酸转化率： 56淀粉糖转化率： 98可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结谷氨酸提取收率：92味精对谷氨酸的精制收率：112 原料淀粉含量： 86发酵罐接种量：10 发酵罐填充系数：75发酵培育基 W/V ：水解糖 15，糖蜜 0.3，玉 M 浆 0.2%，MgSO4 0.04 ， KCl 0.12， Na2HPO4 0.16% ，尿素 4，消泡剂 0.04种子培育基 W/V ：水解糖 2.5，糖蜜 2，玉 M 浆 l % ， MgSO4 0.04 ， K2HPO40.1，尿素 0.35 ，消泡剂 0.032.1.2 谷氨酸发酵车间

17、的物料衡算第一运算生产 1000kg 纯度为 100% 的味精需耗用的原辅材料及其他物料量.（1） 发酵液量 V1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结V110008.22 m322056%90%99.7%110%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中 220 发酵培育基初糖浓度（ kg/m3 ） 56% 糖酸转化率90% 谷氨酸提取率97% 除去倒灌率 0.3%后的发酵胜利率110% 味精对谷氨酸的精制产率（2） 发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（3） 二级种液量 V2G1V12201809 kg可编辑资料 - - -

18、 欢迎下载精品名师归纳总结3V210%V10.822 m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（4） 二级种子培育液所需水解糖量G2G2式中 25 二级种液含糖量（kg/m3 ）25V220.55 m3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（5） 生产 1000kg 味精需水解糖总量G 为：GG1G21829.55 kg（6） 耗用淀粉原料量理论上， 100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G 淀粉为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结G淀粉1829.5585%98%111%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1978.7

19、 kg式中 85% 淀粉原料含纯淀粉量98% 淀粉糖转化率（7） 尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结V33.5V22088 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结发酵培育基耗尿素为V4故共耗尿素量为 331.68kg（8） 甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5V440V1V520V2328.8 kg16.44 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结发酵培育基耗糖蜜量V6V63V124.66 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载

20、精品名师归纳总结合计耗糖蜜 41.1kg（9） 氯化钾耗量 GKClGKCl1.2V19.864 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（10） 磷酸氢二钾（ K2HPO4 ）耗量 G3G31V10.822 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（11） 硫酸镁（ MgSO4 7H2O ）用量 G4G40.4 V1V23.62 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（12） 消泡剂（泡敌）耗用量G5G5（13） 磷酸氢二钠耗用量G60.4V10.3V23.54 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

21、归纳总结G61.6V113.15 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（14） 谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量为：G156% 10.3%1010 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际生产的谷氨酸（提取率90%）为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结101090%909 kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（15） 玉 M 浆用量G72V110V224.66可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1.3 30000t/a 味精厂发酵车间的物料衡算结果年产 30000

22、吨味精物料横算表生产 1t 味精可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结物料名称（ 100% ）的物料量15000t/a 味精生产的物料量每日物料量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结发酵液（ m3）8.22二级种液（ m3）0.822822246.610324.6610354.27106616.510354.8910682.2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结发酵水解用糖（ kg）1809180 .910 3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二级种培育用糖（ kg）20.552055可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水解糖总量（

23、kg）1829.55183 .010 3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结59.36106197 .910 39.9510633.210312331034.1110 3296.110398724.6610382.2108.6103362106.2103354淀粉 kg1978.7尿素（或液氨）331.68糖蜜（ kg）41.1氯化钾（ kg）9.87可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结磷酸氢二钾（ kg）0.822可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结硫酸镁（ kg）3.62泡敌（ kg）3.54可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结磷酸氢二钠（

24、kg）13.15394.51031315可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结玉 M 浆（ kg ）24.663739.8102466可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结谷氨酸（ kg）9.927.2710690.9103可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2 热量衡算热 量 衡 算 是 根 据 能 量 守 恒 定 律 建 立 起 来 的 ， 热 平 衡方 程 表 示 如 下 ： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6衡算式汽计算量：t 2t1Ikg Kkg/h）2.2.1. 液化工序热量（1）液化加热蒸加热蒸汽消耗量（D），可按下D=GC式中G-淀粉浆量（C

25、-淀粉浆比热容（kJ/（t1-浆料初温（20+273=293K）t2-液化温度（90+273=363K）I-加热蒸汽焓，2738kJ/kg（0.3Mpa，表压） -加热蒸汽凝结水的焓，在363K时为377kJ/kg淀粉浆量G：依据物料衡算，日投工业淀粉197.9t。连续液化， 197.9/24=68.2 （t/h） .加水为 1： 2.5，粉浆量为： 68203.5=13870 （ t/h）.粉浆比热C可按下式计算：C=C0+C水式中C0-淀粉质比热容，取1.55kJ/（kgK）X-粉浆干物质含量，24.6% C水-水的比热容，4.18kJ/（kg K） C=1.55+4.18=3.53（kJ

26、/（kg K）蒸汽用量D=963（kg/h）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2）灭酶用蒸汽量灭 酶 时 将 液 化 液 由 90 加 热 至 100 ， 在 100 时 的 为 419kJ/kg.D灭=140（kg/h）100 ，就 蒸 汽 高 峰量 为 ：=420（kg/h）要 求 在 20min内 使 液 化 液 由 90 升 至140 以 上 两 项 合 计 ， 平 均 量 963+140=1103 （ kg/h ） 。 每 日 用 量 1.1 24=26.4 （ t/d ） .高峰量： 963+420=1383 （ kg/h）2.2.2. 连续灭菌和发酵工序热量衡算（

27、1）培养液连续灭菌用蒸汽量发酵罐200m3装料 系数0.75，每罐产100%MSG量：200 0.75 3%85%97%1.272=11.27（t）发酵操作时间48h（其中发酵时间 38h），需发酵罐台数6 台.灭菌加热过程中用0.4Mpa 蒸汽（表压） I=2743kJ/kg ，使用板式换热器将物料由20预热至 75，再加热至 120 .冷却水由 20升至 45 .每罐灭菌时间 3h，输料流量 0.3（ t/h ） 消毒灭菌用蒸汽量（D）：D=3212（ kg/h） =3.2（ t/h） 式 中 3.97 为 糖 液 的 比 热 容 （ kJ/ （ kgoK ） ） 每日用蒸汽量：3.2 3

28、3=28.8（t/d）高峰量平（2均）量发酵：罐空：3.2t/h28.8 24=1.2（t/h）罐灭菌蒸汽用量发酵罐体加热： 200m3， 1Cr18Ni9 的发酵罐体重 34.3t，冷却排管重 6t， 1Cr18Ni9 的比热容 0.5kJ/ （ kgK），用0.2Mpa （表压）蒸汽灭菌，使发酵罐在0.15 Mpa （表压）下，由 20升至127 .其蒸汽量为986（kg）填充发酵罐空间所需的蒸汽量：因200m3 发酵罐的全容积大于200m3 ，考虑到罐内之排管 、 搅 拌 器 等 所 占 之 空 间 ， 罐 之 自 由 空 间 仍 按 200m3 计 算 . 填 充 空 间 需 蒸 汽

29、量 ：D空=V =200 1.622=324.4（kg）式中V-发酵罐自由空间即全容积（m3） -加 热 蒸 汽 的 密 度 （ kg/m3） ， 0.2Mpa表 压 时 为1.622 灭 菌 过 程 的 热 损 失 ： 辐 射 与 对 流 联 合 给 热 系 数 ， 罐 外 壁 温 度 70 . =33.9+0.1970-20=43.4kJ/m2 hK200m3发酵罐的表面积为201m2，耗用蒸汽量：D损=199（kg）罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗41（ kg）灭菌过程蒸汽渗漏，取总汽消耗量的5% ，空罐灭菌蒸汽消耗量为：1632（ kg/h ） 每空罐灭菌1.5h，用蒸汽量：（汽kg/量罐

30、）：7344/24=306（kg/h）1632 1.5=2448每日用蒸2448 3=7344（kg/d），平均量2.2.3. 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算年产万吨商品尝精，日产100%MSG29.75t，选用 25m3 强制内循环结晶罐，浓缩结晶操作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结周期 24h，其中帮助时间4h.每罐产 100%MSG10t，需结晶罐台 4 台.每罐投入 40g/dl 的中和脱色液（俗称原液）23m3，流加 30g/dl 母液 32m3 ，过程中加水 6m3，在 70下真空蒸发结晶，浓缩3h，育晶17h.放料数量20m3（1）热量衡算 来 料 带 入 热

31、 量 ： 进 料 温 度35 ， 比 热 为3.5kJ/（ kgoK）Q来料=（231.16+32 1.13）3.5 35103=7.7 106（kJ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加水带入Q来水=64.18 35103=8.8 晶 种 带 入 热 量 ： MSG比 热 容1.67 Q来晶=1600 1.67 20=5.3量：热105（kJ/（104（kJ）kgoK） ）kJ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结晶放热：MSG结晶热为12.7kJ/molQ晶热=5.7 105（kJ）母液带走热量：分别母液12m3 ，折算为相对密度1.26 时 15t，比热容为2

32、.83 （ kJ/（kgoK）Q=15103 2.83 70=3.0 106（KJ）随二次蒸汽带走热量：Q 二蒸 =（23+32+6-20 ） 2626 106=1.077108（ kJ）随结晶MSG带走热量：Q出晶=10 103 1.67 70=1.17 106（kJ）需外界供给热量：Q= （ Q母 +Q二 蒸 +Q出 晶 ） - （ Q来 料 +Q来 水 +Q来 晶 +Q晶 热 ）=（ 3.0 106+1.077108+1.17 106） -（ 7.7 106+8.8 105+5.3 104+5.7 105）=9.5 107（2）计算蒸kJ）汽 用 量每 罐 次 用 汽 量 ： 热 损 按

33、 5% 折 算 . D=45830（kg/罐）每 罐 浓 缩 结 晶 时 间 20h ， 每 小 时 耗 蒸 汽 高 峰 量 ： 45830/20=2292 （ kg/h ）4 台 罐 （ 实 际 是 3.5 台 ） 同 时 运 转 ， 高 峰 用 蒸 汽 量 ：3.5 2292=8022（kg/h）每日用蒸汽量：3.5 45830=160405（ kg/d） =160（ t/d）每小时平均用蒸汽量： 160/24=6.7 （ t/h）2.2.4 干燥过程的热量衡算分别后之湿 MSG 含水 2%，干燥后达到 0.2%，进加热之空气为 18，相对湿度 =70%， 通 过 加 热 器 使 空 气

34、升 至 80 ， 从 干 燥 器 出 来 的 空 气 为 60 . 年产万吨商品尝精，日产湿味精 30.4t ，二班生产，即 30.4/16=1.9 （ t/h ） .干燥水重量 34（kg/h） 18空气湿含量 =70%， X0=0.009 （ kg/kg 干空气）， I0=41.8kJ/kg 干空气。加热 80， I1=104.5kJ/kg干空气用公式：= （ I2-I1） /（ X2-X1） =Q物 料 +Q损 失 -Q初 温式中-空气经过干燥后的热量变化（kJ/kg）Q损失-损失热量，通常为有效热量的10%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q物料=1.9 103 （60-

35、18）0.4 4.18/34=3924（kJ/kg水）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q损失 =0.1 （595 4.18+0.47604.18+3924-184.18） =645（ kJ/kg水 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结=18 4.18-3924-645=-4494（ kJ/kg水 ）设X2=0.0108空I2=I1+（ X2-X1气） =104.5+ （ -4494 ） （耗0.0108-0.009量）=96.4 （ kJ/kg为空气）：34/0.0108-0.009=18888（kg/h）80 实际时消空耗气空的气比量容为0.83m3/kg：18

36、888 0.83=15677（m3/h）耗 用 蒸 汽 量 （ D ） ： 使 用0.1Mpa （ 表 压 ） 蒸 汽 加 热 ， 热 损 失 按 15% 计 ：D=618（kg/h） 每 日 用 蒸 汽 量 ： 61816=9888 （ kg/d ） 平 均 每 小 时 用 蒸 汽 量 ： 9888/24=412 （ kg/h ）2.2.5.生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果：每日用蒸汽量为 338t/d ，每小时平均量为14.1t/h，高峰量为19.2t/h.100%MSG 单耗蒸汽量： 338/29.75=11.4 （ t/t） .单罐年用气量：V1V3218026827200（m3/a）

37、（2）种子培育等其他无菌空气耗量有体会去耗气量为发酵过程的20%故：V V20%931.5 （m3/h ）单罐年用气量：V1V81801341360 （m3/a）（3）高峰无菌空气耗量：Vman10V6V52164 （ m3/h）（4）车间无菌空气年耗量：Vt10V16V152164 （ m3/a）年产 30000 吨味精热量衡算表名称每日用量（ t）每小时均量（ t）高峰量（ t）单耗（ t）蒸汽33814.119.211.42.3 无菌空气耗量运算（1）单罐无菌空气耗用量230m3 规模的通气搅拌发酵罐的通气速率为0.20-0.45vvn ，取 0.45 运算单罐发酵过程用气量：V2300.750.45604658 （ m3/h ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（5）单耗