储罐焊接工艺设计的方案.docx

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1、储罐焊接工艺设计的方案 目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规三坡口加工与接头形式四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施 一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规 1、 API650标准 2、立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证

2、（在有效期），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责 领出新焊条，放入焊条烘箱，现场使用焊条（包括J422）必须采

3、用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm围的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1

4、） 储罐焊接用WPS 五、焊接施工要点 1、罐底板焊接程序（见附图2） 1.1 焊接底板中腹板纵缝(短缝)； 1.2 焊接底板中腹板横缝（长缝）； 1.3焊接底板边缘板对接焊缝靠外边缘300mm，其余部分待壁板角 焊缝完成后再焊完； 1.4底板边缘板与中腹板对接收缩缝，待壁板与边缘板角焊缝完 成后最后焊。考虑焊缝收缩，边缘板与中腹板收缩缝预留间 隙应比图纸尺寸放大2-3mm。 2、底板焊接注意事项： 2.1 焊缝应由中心向外侧焊接； 2.2 为减少焊接变形，第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分 段倒退法； 2.3 焊工应均衡布置，采用基本相同的工艺参数，并注意控制温升； 2.4 中腹板与边缘

5、板间对接部分，每侧预留300-500mm暂不焊接， 待壁板与边缘板角焊缝完成后，边缘板与中腹板收缩缝焊接前完成； 2.5 壁板角焊缝，先焊侧第一遍，再焊外侧两遍，然后将侧焊完， 最后焊完外侧角焊缝。 3、罐壁板焊接程序（见图3） 3.1 焊接第一层壁板立缝； 3.2 壁板组对二层后，焊接第二层壁板立缝； 3.3 焊接第一、二层壁板环缝；直至顶层。 4、壁板焊接注意事项： 4.1 壁板立缝、环缝，首先焊接外侧，为减少焊接变形，侧工卡具 暂不拆除，以增强壁板刚度。第一遍焊接采用分段跳焊法，二遍以后采用分段倒退法。 4.2 每条焊缝外侧完成后，侧采用碳弧气刨清根，然后用角向磨光 机、钢丝刷清理，直至

6、露出金属光泽，确认无缺陷后方可施焊。每侧焊缝应尽量连续焊完，因故中断，再次施焊前，应认真进行外观检查。 5、拱顶焊接： 先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。6、接管和人孔焊接 人孔及管径超过6”接管,需采用临时加固措施。 7、现场可根据实际情况，调整焊接顺序。但须经现场技术人员同意，方可实施。 六、防变形措施 1、增设龙门钢板 在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左右 为宜。

7、2、角钢框架加固 在罐壁探伤返修过程中，罐壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，可以有效防止变形。 3、锤击 对有轻微变形的部位，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。 七、质量检验 1、完成的焊缝应认真进行表面清理、除去熔渣、飞溅。表面成 形饱满，与母材圆滑过渡，外观不得有裂纹、气孔、夹渣、 弧坑、焊瘤等缺陷，尺寸符合要求。 2、对接焊缝的咬边深度，纵向不大于0.4mm；环向不大于0.8mm，咬边连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度的10%。 3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5m

8、m。凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。 4、焊缝宽度：应为坡口宽度两侧各增加12mm。 八、无损检测程序 罐NDE围 缩写： RT：射线探伤 MT：磁粉探伤 PT：液体渗透探伤 VBT：真空箱试验 PLT：气密试验 1 焊接完毕、外观检查合格后，由技术员根据API650要求的探伤比例，下发探伤委托单。 2 罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。 3 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm围，进行射线探伤。 4 罐壁焊缝，应进行以下射线探伤检查： 4.1纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于一毫米时

9、可视为同等厚度），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数的任意部位取300厘米进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处（板厚差不大于1mm时，视为同等厚度）。 4.2环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。 4.3 底圈壁板当厚度小于或等于10毫米时，应从纵向焊缝中任取300 毫米进行射线探伤，当板厚大于10毫米、小于或等于25毫米时，应从每条纵向焊缝中取2个300毫米进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。 4.

10、4 厚度大于10毫米的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。 4.5 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300毫米做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。 4.6开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100200千帕压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。 4.7焊缝探伤按现行国家标准（GB332387）的规定进行，并应以级标准为合格。 九、安全技术措施 1 所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。 2 认真执行本工种安全操作规程，按规定穿戴防护用品，登高作业必须挂安全带。 3 坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。 4 各种施工机械必须有专人保管，专人使用。 5 各类电器设备，工机具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。 6 施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。 7 氧气和乙炔气放置应间隔一定距离，远离火源，并且应有防护措 施。 8 罐照明用电源。电压不得超过36V。 9 罐应有通风设备，以保证罐空气流通。 10 建立严格的安全奖罚制度。