承台专项施工方案(好).docx

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1、承台专项施工方案(好) 施工组织设计(专项方案)报审表 工程名称：风台县凤凰湖新区置五路桥梁建设工程 凤台县凤凰湖新区置五路桥梁建设工程 承 台 施 工 专 项 方 案 编制： 复核： 审核： 河南广宇建设集团有限公司2022-12-8 目录 一工程概况-1 二编制依据-1 三地质情况-1 四承台施工方案-9 五劳动了组织-9 六机具设备-10 七验收标准-11 八砼质量保证措施-13 九安全保证措施-15 一、工程概况 凤台县凤凰湖新区置五路桥为上跨永幸河流的7.7m+36m+7.7m的预应力混凝土门型钢构桥，桥梁全长51.4m，主桥面宽45米。承台下部结构为桩基接承台，桩基按摩擦桩设计，承

2、台厚2米，平面尺寸为长21.49米，宽为2,8米，桩基直径为1.8米。由于本桥桥墩较矮，为了减小桥墩的抗推刚度，增加桥墩的柔性，故在承台和墩身四周设置了泡沫砖，减小土压力对承台约束。 二编制依据 1. 公路工程技术标准（JTG B01-2022） 2公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2022） 3公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D62-2022） 4公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2022） 5公路桥涵施工技术规范 6市政公用工程设计文件编制深度规定 7. 依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况 8. 国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准

3、三地质情况 该地段的地质状况自上而下分为：第一层为粘性土为准，含少量建筑垃圾，层厚0.7m；第二层为粉质粘土，层厚8.6m12.3m；第三层为细砂，最大揭露厚度为37.2m。 四承台施工方案 1.施工准备 1.1内业技术准备 1.1.1施工前对图纸进行复核。 1.1.2及时填写各种施工过程用表。 2.1外业技术准备 2.1.1施工前测量定线。 2.1.2合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 2.1.3施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 2.1.4进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 2.施工工艺及技术要求 2.1承台施工工艺流程 见2.1-1图 图2.2-1承台施工

4、工艺流程图 2.2 施工测量 根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽1米作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。 2.3 基坑开挖 桩身砼达到设计强度的70%后进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机按照1：0.75放坡开挖至设计标高以上20cm ，停止开挖，采用人工清底，黏性土层基底整修时，应在天测设基坑平面位 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 承台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水

5、井法抽水 混凝土拌制、输送 然状态下铲平，防止过多扰动承台以下的原状土。人工清底至设计标高以下10cm，然后采用10cm C25混凝土铺底，一方面作为封底防止地下水上涌，另一方面作为承台钢筋绑扎的平台。在基坑开挖过程中，应在基坑四周设置排水坑集水井以及时将涌出的地下水排除。开挖过程中根据地质情况放坡，必要时设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 2.4 凿除桩头、桩基检测 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和声测管。将伸入承台的桩

6、身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。凿除桩头时，留15cm伸入到承台砼中，为了保证深入长度，可以在凿除桩头前用红油漆等醒目标志进行标识。 桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后应检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。检测合格后及时进行下一道工序施工。 2.5 钢筋加工 2.5.1 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。 2.5.2严格遵守“先试验后使用”的原则。焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工艺试验合格后方能进行批量生产。 2.5.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，

7、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 2.5.4钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。 2.5.5钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作，当设计文件没有要求按照下列规定执行：弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 2.5.6 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。 2.6 钢筋绑扎 2.6.1承台钢筋：钢筋绑扎前应垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑

8、扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢筋骨架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 2.6.2预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台四周安装钢丝绳牵引牢固或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 2.6.3预埋沉降观测标识：按照沉降变形观测技术方案，承台观测标为临时观测标，当墩身观测正常使用后，承台观测随基坑回填将不再使用。承台观测标分为观测标-1、观测标-2，承台观测标-1设置于底层承台左侧小里程角

9、上；承台观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。承台中的观测标为顶端刻画十字线的半圆形不锈钢测头，利用承台的钢筋固定，保证顶标高高出混凝土顶面20mm，混凝土浇注完毕后将露出的部分擦拭干净，待首次观测点稳固后进行首次沉降观测。 2.7 模板 2.7.1承台模板采用组合型木模板，吊机配合安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，模板安装前注意承台钢筋侧面钢筋保护层垫块的绑扎，要求1不少于4个。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板系统自身加固方木及顶层、底层拉杆进行加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板安装完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋

10、焊接，形成一个整体骨架以防移位。 2.8混凝土的运输 2.8.1混凝土运输采用10方混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备 内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。 2.8.2混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌2030s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。 2.8.3混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。 2.9混凝土的浇筑 2.9.1浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋

11、的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。 2.9.2混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在530。 2.9.3混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为20mm。 2.9.4自高处向模板内浇注混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求； 1从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。 2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落； 2.9.5混凝土的浇筑采用分层连续平行推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度宜控制在30-50cm

12、，采用插入式振捣棒振捣应选用50型及以上的，每个承台混凝土浇注时必须保证现场有至少4个振捣棒，振捣时间以90S为宜，观察混凝土没有明显气泡上升为振捣时间控制标准。 2.9.6混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 2.9.7新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15。 2.9.8在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇 筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。 2.9.

13、9浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。 2.9.10浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。 2.9.11当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的出机温度不低于10，入模温度不应低于5。 2.9.12夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。

14、2.9.13浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28。 2.10混凝土振捣 2.10.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。 2.10.2振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 2.10.3混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。 2.10.4、振捣时须符合下列规定： 1采用插入式振捣器振捣

15、混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。2当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 3振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。 4每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 5对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 2.11基坑回填 承台回填前应经过监理工程师同意后进行基坑回填，基坑四周同步进行；分层回填。

16、 2.12养生 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。 2.12.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。 2.12.2暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2.12.3尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。 2.12.4去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。 2.12.5当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。 2.12.6混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工时应控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过15。