设计开发作业流程.docx

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1、设计开发作业流程 开发部 经理 由开发部经理编制模具 需求总计划，明确自制 与外协内容，并在开发 计划的基础上进一步明 确模具制造进度。 模具部 经理 开发部、 工艺部、 PMC、注塑 车间 开模申请 单，模具生产 进度表，模具 报价单，模具 制造合同，模 具设计评审报 告， 1、申请； 2、确认制造要求； 3、报价； 4、签合同； 5、做模具制造计划； 6、模具设计； 7、模具设计评审； 8、模具制造 工艺部 经理 开发部 模具、工夹具 制作申请 单, 模 具生产进度表 （五金），模 具报价单，模 具制造合同（五 金），模具设 计评审报告 1材料申购或供应商 寻找； 2五金模设计； 3模具设

2、计评审； 4五金模制作； 开发部 经理 模具生产进 度表，模具制 造通知单，模 具报价单，模 具制造合同， 模具设计评 审报告， 1、申请； 2、确认制造要求； 3、报价； 4、做模具生产进度 表； 5、签合同； 6、模具设计评审； 7、模具制造 工艺部 经理 开发部设 计人员 工艺参数 表；作业指导 书，装配作业 指导书；装配 排拉图 1编制工艺设计计划 及工夹具清单 2装配排拉图编制； 3工装图设计； 4作业指导书编制； 5工艺参数表编制 模具部 经理 品保部、 工艺部、 模具部、 生产部 试模通知 单, 五金模 具试模记录， 塑胶模具试 模记录， 1发出试模通知； 2机台与物料落实； 3

3、试模与记录/报告； 4试模问题处理 开发部 设计人 员 1内箱、外箱卡纸及胶 袋图纸设计； PMC 开发部、品保部 物料打样申 请单 1开发部设计设计人员 提申请； 2PMC 寻找供应商； 开发部设计人员 品保部 测试申请 单，零部件检 验申请/记录/ 报告 1填写零部件检验申 请/记录/报告； 2样件由包装设计人 员签名确认后由品 保部封存 开发部设计人员 品保部、 工艺部 1通用丝印、水位、开关位置标识相关图 纸设计； 2制样； 3样件由装饰设计人 员签名确认后由品保部封存 具部 开发部 改模通知 单, 改模记 录 1改模申请与方案确 认； 2改模资料编制； 3 改模与记录。 品保部 测试

4、人员 开发部 测试申请 单，零部件检验申请/记录/报告 1样件检测； 2检测报告 开发部经理 品保部、 工艺部 零部件检验申请/记录报告 1设计工程师签署意见； 2开发部经理最终确 认； 3样件外观由设计人 员签名确认后由品保部封存 开发部项目负责人 品保部、 工艺部、 模具部、 生产部 模具验收单 1组织验收； 2同模具部落实问题 解决方案与期限。 工艺部经理 品保部、 开发部、 生产部 工艺评审报告 1设计评审； 2设计改进 工艺部经理 品保部、开发部、生产部 模具、工夹具 制作申请单, 工装制作技 术要求, 工 装检验报告 5材料申购或供应商 寻找； 6工装制作； 7工装检验与报告 开发

5、部 项目负 责人 品保部 物料打样申 请单，测试申 请单, 样机 测试记录， 零 部件检验申请 / 记录报告 1开发部物料采购申 请； 2PMC部物料采购； 3样机测试记录； 4数据分析与测试报 告 品保部开发部测试报告 1样机检测； 2检测记录； 2检测报告 开发部 设计人 员 品保部 测试报告， 样机测试记 录 1样机检测； 2检测记录； 3检测报告 实验室开发部测试报告 1样机检测； 2检测记录； 3检测报告 实验室开发部测试报告 1样机检测； 2检测报告 实验室开发部测试报告 1样机检测； 2检测报告 开发部 设计人 员 产品制造及 验收技术条 件，开发设计 文件确认表 1完善确认设计

6、资料； 2填写相关表单； 3对生产部、品保部相 关人员进行培训 工艺部 人员 开发部设 计人员 物料消耗定 额；工装及工 艺文件完善确 认表。模具确 认/移交登记 表另见“工艺 设计”栏 1.编制完善相关表单 与工艺文件； 2.对生产部、品保部相 关人员进行培训； 3.确认模具、工装及工 艺文件 品保部 工程师 开发部设 计人员 检验作业指 导书、检验工 艺 1编制； 2对品保部相关人员 进行培训 产部 PMC 、项目负责人、 品保部、 工艺部、模具部 小批量试制申请报告，测试申请单, 样机测试记录 1开发部项目负责人提出试制申请； 2PMC 部提出物料采购计划； 2采购部物料采购； 3生产部

7、样机生产 4品保部样机测试记录； 5品保部数据分析与测试报告 开发部设 计人员 测试报告， 样机测试记录 3样机检测； 4检测记录； 3 检测报告 开发部设 计人员 测试报告， 样机测试记录 1样机检测； 2检测记录； 3 检测报告 开发部设计人员 测试报告 1样机检测； 2 检测报告 测试报告 1样机检测； 2 检测报告 品保部经理 PMC 、项目负责人、品保部、工艺部、模具部、营销部 设计评审报告 1通知； 2文件样机准备； 3评审； 4写出评审报告 文控中心 PMC 、生产 部、品保 部、工艺 部 开发部与工 艺部新产品交接项目表 文件发放登记表 1文件交接与清单； 2文件准备； 3文件

8、发放与登记 工艺部 标准化人员 开发部 1将数据输入E3； 2打印BOM 与受控技术文件核对 模具部（外协模具为开发部） PMC 、生产 部、工艺部、开发部 模具确认/移 交登记表 1清点与记录 2移交； 3签收 第页共页 一、目的 对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客、相关法律、法规的要求。 二、适用范围 本程序适用于新产品的设计。 三、作业规范 1新产品立项 1.1 新产品立项、初步设计、关键物料选用、外观确认及初步设计评审同步进行。 营销部要做好立项前期 的准备工作，每个项目都要有统一管理的项目编号并按项目编号建好项目档案，详细收集记录项目相 关信息。立项前要由营销部

9、组织开发、工艺、模具、品质、生产等部门对项目进行评审，填写项目 评审报告。与会部门在项目评审报告上签署意见，最终由总经理签字决定是否正式立项。 1.2 项目评审通过后，营销部按产品种类向开发部提出填写完全由主管营销的副总 批准的产品立项通知书及项目前期策划阶段的含有相关背景文件与资料的 项目档案,提出外观、性能、造价、开发周期包装等要求，另附项目评审报 告，开发部经理对产品立项通知书签字确认并签收。 1.3 产品立项通知书中不存在的项目要写“无”或在方框内打“X”，要求的项 目在方框内打“” 1.4 开发部签收产品立项通知书后6个工作日内在产品开发任务书中作出 初步设计方案说明，绘制方案设计总

10、体图、线路图（原理图），主要零部件方 案图，进行必要的设计计算，起草关键物料清单；进行成本预算。 1.5 初步设计方案说明内容包括: 1.5.1 对产品立项通知书提出必要修改要求和修改方案。 1.5.2 产品基本特性：类别、主要参数，型号、规格及主要性能指标。 1.5.3 总布局及主要部件的结构概述。必要时，标明产品外形尺寸，安装尺 寸及技术、安装要求等。 1.5.4 产品各系统主要工作原理。 1.5.5 国内外同类产品水平分析比较。 1.5.6 标准化综合要求（如应贯彻的产品标准和其他现行技术标准；新产 第页共页 品预期达到的标准化系数； 对材料和元器件标准化的要求等）。 1.5.7 关键技

11、术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析。 1.5.8 对产品的方案在性能、寿命、成本方面进行分析比较。 1.5.9 模具成本、数量及复杂程度等情况分析。 1.6 营销部组织开发部、工艺部、模具部、PMC部、生产部与品保部对新品初步 设计方案的外观、结构、功能、模具、成本、工艺等进行评审，对不合理的要 求进行修改。评审内容包括： 1.6.1 外观设计的合理性 1.6.2 满足用户要求的程度，以及与相关法律、法规的符合性。 1.6.3 结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环保等。 1.6.4 操作方便性、宜人性及外观与造型。 1.6.5 产品在预定使用和环境下的工作能力，滥用和误用

12、的失效和自动保护 性。 1.6.6 产品的经济性。 1.6.7 设计计算的正确性。 1.6.8 关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可行性。 1.6.9 标准化程度。 主要参数的可检查性、可试验性。 1.7 家电通用标准汇编是标准化评审的主要依据之一。 1.8 营销部应向评审会议提供、外观照片、及样机等。开发部应向评审会议提供计 算书、FMEA文件、图纸、“初步设计方案说明”。 1.9 填写初步设计的设计评审报告，评审通过后报总经理签名确认。 1.10 产品立项通知书及初步设计的设计评审报告均一式两份，营销部与开 发部各执一份。 1.11 初步设计评审通过后要立即开始关键物料

13、供应商开发。所有新物料都视为关键物料。 1.11.1由开发部设计人员提出物料打样申请单，经开发部经理批准，由PMC 部寻找供应商。 1.11.2 PMC部采购人员按物料打样申请单要求，将样件同物料打样申请单及零部件检验 申请/记录/报告一起送至开发部设计人员。 1.11.3 开发部设计人员填写测试申请单，写明检测要求并做检测方法说 明，开发部经理签字后连同样品送品保部检测。 1.11.4检测完成后，检测人员将结果填入零部件检验申请/记录/报告连 同样件送回开发部设计人员。 1.11.5开发部设计人员根据检测结果在供应商的规格性能确认文件上签署意 见，同时在零部件检验申请/记录/报告上签署意见。

14、零部件检验 申请/记录/报告附上供应商的规格性能确认文件送开发部经理、品 保部经理、营销经理签字，最终由主管副总经理签字确认。 1.11.6规格性能确认文件一式三份。开发部、供应商、IQC各执一份。 1.11.7 样件由开发部设计人员签名确认后由IQC封存。 1.12 在新产品开发过程中，如出现任何与产品立项要求/通知书不符的可能情 况，相关人员应事先发出设计变更申请/通知单，经营销部及开发部经理同 时批准后方可作相应修改。 2新产品开发任务书 2.1 开发部经理根据产品立项要求/通知书，于两天内编制产品开发任务书，应包括以下内容： 2.1.1 结构、功能、模具、成本、认证等方面的具体要求；

15、2.1.2 确定产品规格型号； 2.1.3 项目负责人、分工、进度要求； 2.1.4 需要增加或调整的资源； 2.1.5 专利申请； 2.1.6 人员培训。 2.2 产品开发任务书交项目负责人执行； 2.3 项目负责人正式接到产品开发任务书后，于一天内召开项目小组会议，准备项目起动。 3. 新产品开发计划 3.1 新产品开发计划由项目负责人与团队人员充分讨论后按新产品开发计划模 板于项目起动后三天内作出，经开发部经理签字后生效执行； 3.2 新产品开发计划应将任务充分分解，保证能检查落实每个最小的任务单元； 3.3 此计划应及时更新。至少每两周更新一次； 3.4 为便于计划的更新,新产品开发计

16、划要求用项目管理方面的专用软件作出。4工作图设计 4.1 开发部在初步设计评审的基础上基本完成产品图样及设计文件，包括总图、线路 图、爆炸图、包装图、 3D 装配图、3D及2D零件图，产品零(部)件明细表，合格证，使用说明书，产品标准等。 4.2 对产品的安全和正常使用所必须的产品特性，应标识在相关的图样及设计文件中，或在图样及设计 文件中做特别的说明。或通过编制质量特性重要度分级明细表作出说明。5结构与功能样机 5.1 设计人员填手板制作申请单经开发部经理签字审核，由主管副总批准后联系手板制作报价。主管 副总根据手板制作申请单及报价单签署手板制作合同书后开始制作手板。 5.2 样机由主任设计

17、工程师进行型式试验并做好记录。 5.3 试验时填写样机测试记录,记录新产品开发任务书中每一项技术参数或性能指标的验证结果 5.4 试验后由主任设计工程师填写样机测试报告,对试验结果进行总结分析, 第3页共7页对出现的问题提出处理方 案。测试报告最终交开发经理签字。 5.5 功能样机一般制作1台。 5.6 样机测试记录, 样机测试报告为评审、设计放行的重要依据，要纳入项目档案妥善保存。 5.7 样机制作完成后参照初步设计评审办法进行设计评审。 5.8 有必要时可用功能样机进行寿命实验。此时则要做好寿命实验记录与寿命实验报告。 6. 设计评审 6.1 由项目负责人牵头组织品质、工艺、模具、PMC部

18、、生产部及销售部等部门进行设计评审，包括对关 键物料的确认。评审内容参考1.6,具体按设计评审报告。填写设计评审报告及关键物料的零 部件检验申请/记录/报告。相关部门签署意见。由开发部经理审核，开发部主管副总最终签署意见。 由项目负责人对评审结果采取相应措施。 6.2 项目负责人应向会议提交产品立项要求/通知书、样机测试记录、样机测试报告、关键物料的 零部件检验申请/记录/报告、产品零(部)件明细表、全套图纸及检测说明、样机等。 7模具制造 7.1 开始模具制造前,由开发部经理编制模具需求总计划，明确自制与外协内容，并在开发计划的基础上 与模具部、工艺部或外协厂商进一步明确模具制造进度。 7.

19、2 塑胶模具由开发部经理总负责，五金模具由工艺部经理总负责。 7.3 塑胶模具制作 7.3.1 零件图纸未作为受控文件发行前,先用试制文件发放,盖“仅供参考”。外协模具在图纸上盖“仅供开 模”。签名手续按受控文件。除提供3D图外还要提供正规的2D工程图。 7.3.2 所有模具制作都要经开发部填写开模申请单作为模具制造申请单与询价 单及模具制造要求 确认单，申请确认内容包括模具结构、材质、腔数、进胶方式、水口位置、制造周期、造价、寿命、 产品价格、产品材质等，开模申请单连同模具制造单位的模具报价单由开发部交主管 副总签字确认后方可签订模具制造合同。模具报价单要包括每副模具 的材料用量与材料价格。

20、 7.3.3 模具制造合同由开发主管副总签订后，模具制造单位开始模具设计。模具 制造单位要向开发部 提供模具结构布置图及详细的由模具部经理签字的模具生产进度表。开 第4页共7页 发部根据模具制造单位 的设计资料作出模具设计评审报告。模具设计评审报告由开发部经理最终签字确认。 模具制造单位根据模具设计评审报告完成相应的设计修改。 7.3.4 对一个新产品的全套模具，通常第一次全面交板时间不超过45天，且所交板 基本符合3D图要求。具体时间按合同规定。开发部收到第一次全套试模样板 后于7个工作日内将经开发部经理批准的改模资料交到模具制造单位。以后 的改模至可交付使用所需时间由开发部与模具制造单位按

21、产品开发总计划的 要求及实际情况约定。一般不超过30天。 7.3.5 如发生模具修改要用改模通知单申请,并用改模记录做好详细记录。 7.3.5.1 如因零件设计问题造成模具修改，由开发部设计人员申请，经开发部经理批 准，由模具制造单 位实施。 7.3.5.2 因模具设计或制造造成的模具修改,由模具制造方申请，经开发部设计人员 审核及开发部经理签字 批准后实施。 7.3.5.3 模具制造单位的模具设计负责人要做好改模记录并由设计人员签字确认。 模具移交生产部前开 发部要妥善保存改模记录，模具移交生产部时改模记录放入模具档案同时移交工艺部。 7.3.6 试模前模具制造单位要提前一天用试模通知单通知

22、相关设计人员。自制 模具如要占用生产部相关资源，则申请试模单位要提前两天用试模通知单 通知生产部及PMC并落实。生产部及PMC部要在半个工作日内在试模通知 单上签字回复。试模通知单由申请试模单位经理批准，试模执行单位主 管以上人员签字确认。开发部要求试模,参照模具制造单位试模执行,通知对 象为模具制造单位或生产部及PMC部。 7.3.7 模具制造单位做好试模记录,必要时汉威泰开发部设计人员要进行核实与 确认。 7.3.8 试模记录与改模记录均为模具验收的必要条件。 7.3.9 模具交付使用后，因模具制造单位自身原因造成的模具修改每副模平均不超过 1次，超过1次要追 究责任。 最终签字确认。 零

23、件放行后由模具制造单位组织开发、品质、工艺、生产等部门按合同规定的要求及模具结构布置 图对模具进行验收。验收时模具制造单位要提供相关的模具设计与修改资料。 开发、品质、工艺、 生产等部门相关负责人在相关的试模记录上签署验收意见。由工艺部经理最终签字确认。模具 的寿命按合同规定。 第5页共7页零件放行后, 零件设计人员要在6个工作日内完全部相关塑胶零件图纸的更新。 7.4 五金模具制造 7.4.1 零件图纸未作为受控文件发行前,先用试制文件发放,盖“参考章”。外协模具 在图纸上盖“开模用章”。 签名手续按受控文件。除提供3D图外还要提供正规的2D工程图。 7.4.2 所有模具制作都要经工艺部填写

24、模具、工夹具制作申请单作为模具制造 申请单与询价单及模具 制造要求确认单，申请确认内容包括模具结构、材质、制造周期、造价、寿命、产品材质等，模 具、工夹具制作申请单经工艺部经理审核后连同模具制造单位的模具报价单交开发主管副总 签字确认后方可开模。模具报价单要包括每付模具的材料用量与材料价 格。 7.4.3 在起草模具制造合同的同时编制“模具验收要求”作为模具制造合同 的附件。模具制造合 同由开发主管副总签字后，模具制造单位开始模具设计。在签订模具制造合同后，模具制造 单位要向工艺部提供详细的模具生产进度表及相关设计资料。工艺部要及时将模具生产进度 表转交开发部相关工程师。模具生产进度表格式参照

25、塑胶模具的模具生产进度表。工艺部 根据模具制造单位的设计资料作出模具设计评审报告。模具设计评审报告由开发主管副总最 终签字确认。 7.4.4 对一个新产品的全套模具，通常第一次全面交板时间不超过30天，且所交板 基本符合3D图要求。具体时间按合同规定。开发部收到第一次全套试模样板 后于5个工作日内将经批准的改模资料交到模具制造单位。以后的改模至可交 付使用所需时间由开发部与模具制造单位按产品开发总计划的要求及实际情 况约定。一般不超过15天。 7.4.5 如发生模具修改要填写改模通知单,并用改模记录做好详细记录。 7.4.5.1 如因零件设计问题造成模具修改，由开发部设计人员申请，经开发部经理签 字同意，由模具制造单 位实施。 7.4.5.2 因模具设计或制造造成的模具修改,由模具制造方申请，经工艺部工艺人员 审核及工艺部经理签字 批准后实施。 7.4.5.3 模具制造单位的模具设计负责人要做好改模记录并由工艺部工艺人员签 字确认。改模记录 要放入模具档案保存。 第5页共7页 7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.9