载货汽车驱动桥设计(DOC52页).docx

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1、载货汽车驱动桥设计(DOC52页) 目录 摘要I Abstract II 1 绪论1 1.1本课题研究的目的和意义1 1.2 汽车驱动桥国内外发展状况1 1.3 本课题研究的主要任务2 1.4 汽车驱动桥概述2 2 主减速器设计5 2.1 主减速器结构形式简介及选择5 2.2 主减速器的基本参数选择与设计计算6 2.2.1 主减速齿轮计算载荷的确定6 2.2.2 主减速齿轮基本参数的选择7 2.2.3 齿轮的几何尺寸计算10 2.3 主减速器齿轮的材料选择12 2.4 主减速器齿轮强度计算12 2.5 主减速器齿轮支承形式的选择16 2.6 主减速器齿轮轴承的载荷计算17 2.6.1 锥齿轮齿

2、面上的作用力17 2.6.2 锥齿轮齿面上的轴向力和径向力17 2.6.3 主减速器齿轮轴承的选择19 3 差速器设计21 3.1 差速器介绍21 3.2 差速器的原理21 3.3差速器齿轮主要参数选择22 3.4 差速器齿轮几何尺寸计算25 3.5 差速器齿轮的强度计算28 4 半轴设计30 4.1 半轴的类型与选择30 4.2 全浮式半轴的设计计算30 4.2.1 全浮式半轴计算载荷的确定30 4.2.2 全浮式半轴直径的选择31 4.2.3 全浮式半轴的强度计算31 4.3 半轴的结构设计及材料选择31 4.4 半轴花键的参数选择31 4.5 半轴花键的强度计算32 5 驱动桥三维模型建

3、立及运动仿真34 5.1 CATIA软件简介34 5.2 建立驱动桥三维模型34 5.3 驱动桥模型运动仿真38 6 驱动桥壳设计及有限元分析41 6.1 驱动桥壳设计要求41 6.2 驱动桥壳类型确定和材料选择41 6.3 对驱动桥壳进行有限元分析42 7 结论46 致谢47 参考文献48 摘要 本次设计是以东风牌LZ1090D载货汽车主要性能参数为依据来完成其驱动桥的设计。汽车驱动桥是汽车传动系中的重要组成部分，它主要由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成。其主要作用是降低转速、增大转矩，以及实现汽车行驶运动学所要求的差速功能，并且还要承受作用于路面与车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力等

4、。 本设计利用给出的数据对驱动桥各零件的参数进行了计算确定，对驱动桥各主要部件进行了结构设计和校核计算。利用AutoCAD绘制了驱动桥零件及总成的二维图，利用CATIA软件对驱动桥进行了三维建模，并用CATIA软件中的数字化装配模块，对三维模型进行了直路和弯路两种行驶条件下的运动仿真，最后利用ABAQUS 软件对驱动桥壳的受力进行了有限分析。 关键词：驱动桥；CATIA；运动仿真；ABAQUS；有限元分析 I / 52 Abstract The design is based on Dongfeng truck LZ1090D based on key performance paramete

5、rs to plete its drive axle design. Vehicle drive axle automotive driveline important part, It mainly consists of main gear, differential, axle and axle housings and other ponents. Its main role is to reduce the speed, increase the torque, and achieve the required kinematic cars differential function

6、, and also to withstand the vertical force acting on the frame or body surface between the longitudinal and lateral forces and the like. This design uses the data given in the various parts of the drive axle parameters were calculated to determine, on the drive axle of the major ponents of the struc

7、tural design and check calculations. Use AutoCAD to draw the drive axle assembly parts and two-dimensional map. The use of CATIA software for 3D modeling bridge drivers, CATIA software with digital assembly module, the drive movement under the bridge were two straight driving conditions and detours

8、simulation. Finally, the driving axle ABAQUS software were limited by the force analysis. Keywords: Automobiledrive axle;CATIA; Motion simulation; ABAQUS; Finite element analysis 1绪论 1.1本课题研究的目的和意义 汽车产业是关系到国计民生的重要产业，国家一直积极投入和支持汽车产业的发展，在政策方面，政府一直积极引导，给予支持和鼓励，促使我国汽车产业日渐成为国民支柱产业；在市场中，目前我国有优良的需求环境，中国对汽车

9、的需求空间并未满足，近几十年来中国的城镇化进程，人民生活水平的提高，使得汽车的需求将会大大增加；从消费者层面来讲，汽车已经是生活中必不可少的交通工具了，特别是安全可靠、性能好、价格实惠、舒适性高的汽车，人们将大为欢迎。因此，在这种时代背景和它具有的重要意义下，致力于汽车产业的研究是必要的、正确的、也是具有先进性的。 驱动桥是汽车传动系中的主要总成之一，由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成，驱动桥的设计是否合理直接关系到汽车的使用性能。因此，对汽车驱动桥的学习和研究具有重要意义，对于汽车产业的发展有推动作用。 通过对汽车驱动桥的学习和设计，可以锻炼查阅和收集资料并进行实际设计操作的能力，可以

10、锻炼机械制图的能力，可以锻炼运用三维辅助软件设计的能力，能够更好的理解并掌握汽车设计和机械设计的知识和方法，并且能对汽车产业的发展有进一步地认识。 1.2 汽车驱动桥国内外发展状况 进入21世纪以来，我国经济稳步发展，汽车行业取得了显著成就，企业规模效益有了明显改善，产业集中度有了一定程度提高，国内汽车驱动桥的研究制造技术水平也随之提高。现阶段，我国生产驱动桥的厂家较多、品种和规格也较齐全，其性能和质量基本上能够满足国产农业机械和工程机械的使用，占有较大的市场份额，但仍有一定数量的车桥依赖进口。国内本土的设计能力跟国际先进水平还有一定差距，在国内汽车专利的申请还是跨国公司占绝大多数。国内车桥厂

11、的差距主要体现在设计和研发能力上，目前有研发能力的车桥厂家还不多，一些厂家仅仅停留在组装阶段。实验设备也存在差距，比如工程车和牵引车在行驶过程中，齿轮啮合接触区的形状是不同的，国外先进的实验设备能够模拟这种状态而我国现在还在摸索中。在具体工艺细节方面，我国和世界水平的差距也还比较大。 随着我国公路条件的改善提高和物流业对车辆性能要求的变化，载重汽车驱动桥的技术已呈现出向单级化的发展趋势，单级驱动桥的使用比例越来越高，技术方面的轻量 化、舒适性的要求也将会逐步提高。目前在国外公路型车上已广泛的采用单级的减速桥，并且单级减速驱动车桥是驱动桥中结构最简单的一种，其制造工艺较简单，成本较低，维修保养简

12、单，传动效率高，噪音小，温升低和整车油耗低等优点，使得它在汽车上占有重要地位。公路状况的改善，使得对汽车通过性的要求降低，因此，载货汽车产品不必像过去一样，采用复杂的结构提高其通过性。总之，现在汽车具有向节能、环保、舒适等方面发展的趋势，所以也将要求驱动桥向轻量化、大扭矩、低噪声、宽速比、寿命长和低成本生产的方向发展，而单级的驱动桥就成为了主流的发展方向。 1.3本课题研究的主要任务 1、完成主减速器总成的总体结构设计。 2、对主减速器、差速器等主要部件进行设计和校核计算。 3、对各主要部件和总装图进行二维图的绘制 4、进行三维实体造型仿真。 5、对三维模型进行运动仿真 6、对驱动桥壳进行有限元分析 1.4汽车驱动桥概述 汽车驱动桥是汽车底盘的重要组成部分，主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。 汽车的驱动桥位于传动系的末端，其基本功用是增大由传动轴或直接由变速器传来的转矩，将转矩分配给左、右驱动车轮，并使左、右驱动车轮具有汽车行驶运动学所要求的差速功能。同时驱动桥还要承受作用于路面和车架或承载式车身之间的力和力矩1。 驱动桥有类型有非断开式和断开式两种，非断开式驱动桥的左、右驱动轮直接通过驱动桥壳相联，断开式驱动桥的左、右驱动轮不直接通过驱动桥壳相联2。