精益生产实战培训.ppt
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1、精益生产实战培训第一次工业革命蒸汽机的应用蒸汽机的应用1818世纪世纪6060年代年代1919世纪世纪7070年代年代 电力的应用电力的应用 第二次工业革命1919世纪世纪7070年代年代2020世纪初期世纪初期 从从2020世纪四五世纪四五十年代开始十年代开始 第三次工业革命计算机的应用计算机的应用 福特流水线福特流水线 第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式 第二次生产方式革命丰田生产方式丰田生产方式 “多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史制造系统演化史从精益生产的由来从精益生产的由来 美国麻省理工学院的研究（美国麻省理工学院的研究（
2、19851985年年19901990年）年）共计共计1414个国家的专家学者花费个国家的专家学者花费5 5年的时间，由年的时间，由美国政府出资美国政府出资500500万美元，摸索比较大量生产万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。方式和丰田方式的差别。 终于在终于在19901990年年改造世界的机器改造世界的机器出版出版Lean -“Lean -“精益精益”释义释义精益：形容词精益：形容词1 1： a a：无肉或少肉，：无肉或少肉， b b：少脂肪或无脂肪：少脂肪或无脂肪2 2： 不富裕不富裕3 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4 4： 文体
3、或措词简练文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的世界各国对精益生产的实践世界各国对精益生产的实践在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式，并且取得普遍的成功。方式，并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员在其他行业的企
4、业中：精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。利润利润 = ( = (销售价销售价成本成本)x)x销售量销售量 怎么增大利润怎么增大利润 ? ?利润增大的方法利润增大的方法1.1. 提高销售价提高销售价2.2. 增加销售量增加销售量3.3. 降
5、低成本降低成本增大利润的方法增大利润的方法利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本销售价的构成销售价的构成成本和效率成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕看不见的成本比看得见的成本更可怕! !常识通常是错误的常识通常是错误的表面效率和实际效率是不同的概念表面效率和实际效率是不同的概念1010个人每天生产个人每天生产100100件件1010个人每天生产个人每天生产120120件件1010个人每天生产个人每天生产120120件件2020件库存件库存9 9个人每天生产个人每天生产100100件件没库存没库存整体的效率比个体的效率更重要整体的效率比个体的效率更重要精益生产精益
6、生产价值价值站在客户的立场上价值流价值流从接单到发货过程的一切活动流动流动象开发的河流一样通畅流动需求拉动需求拉动BTR-按需求生产完美完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。什么是精益生产什么是精益生产- -五个原则五个原则引自引自Henry FordHenry Ford的作者的作者 “Today and Tomorrow”.1922“Today and Tomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费如果不产生附加价值就是浪费.”.”浪费浪费到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象例如例如: :工人作业
7、的实际内容工人作业的实际内容工人的工人的动作动作A A浪费浪费C C 有附加值有附加值的作业的作业无附加值无附加值的作业的作业B B浪费的定义浪费的定义不增加价值的活动不增加价值的活动尽管是增加价值的活动尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了但所用的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限的界限5%5%看不出在工作看不出在工作25%25%正在等待正在等待30%30%在用低效率的工在用低效率的工作方法作方法15%15%在用真正高效率在用真正高效率的方法的方法七大浪费七大浪费1.1.过量生产的浪费过量生产的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.等待的浪费等待的浪费4.4.过程不当的浪费过程不当的浪费
8、5.5.动作的浪费动作的浪费6.6.生产不良品的浪费生产不良品的浪费7.7.搬运的浪费搬运的浪费第一招：第一招：5S5S管理管理 5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整安全始于整理，终于整理整顿顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产
9、和品质控制的需要而又逐步提出了因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清扫、清洁、修，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，日本的年，日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了此掀起了5S5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大手法，第二次
10、世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、降对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S5S的起源和发展的起源和发展节约节约-S Savingavin
11、g安全安全-S Safetyafety服务服务-S Serviceervice坚持坚持-S Shikokuhikoku5S5S的延伸的延伸第第1 1个个S S整理整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第第5 5个个S S素养素养第第4 4个个S S清洁清洁第第3 3个个S S清扫清扫区分区分“要用要用”与与“不用不用”的的东西东西保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好习惯遵使员工养成良好习惯遵守各项规章制度守各项规章制度将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2 2个个S S整顿整顿（SEIRISEIRI）SEITONSEITONSEISOSEISOSEIKETS
12、USEIKETSUSHITSUKESHITSUKES S5S5S间的关系间的关系5S=“5S=“良药秘方良药秘方”成成 份：整理、整顿、清扫、清洁和素养份：整理、整顿、清扫、清洁和素养使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副副 作作 用：初期可能引起不习惯用：初期可能引起不习惯用用 法：内外兼服法：内外兼服用用 量：遵医嘱量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止注意事项：一旦开始服用，不要中途停止总结总结整理的含义整理的
13、含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉只放置必需物品，将不必要的物品处理掉推进整理的步骤推进整理的步骤第一步：现场检查第一步：现场检查注意发现死角区域注意发现死角区域第二步：区分整理第二步：区分整理客观客观“需要需要”与主观与主观“想要
14、想要”第三步：清除不必要品第三步：清除不必要品把握把握“使用价值使用价值”与与“购买价值购买价值”第四步：处理不必要品第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入适合恰当的方法导入第五步：循环整理第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品今天的必要品，明天的不必要品 整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止
15、缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。 特别说明特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。 太多了！太多了！可惜！可惜！糟糕！糟糕！我我最最好好！物料寻找百态图物料寻找百态图所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能
16、使用数量太多数量太多合适合适后来又找到后来又找到推进要领推进要领首先进行全面彻底的整理首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所确定区分放置场所物品摆放执行物品摆放执行“三易三易”原则原则- -易发现、易取得、易放回易发现、易取得、易放回目视化的标识管理目视化的标识管理 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要定点、定容、定量物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放
17、置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的表示现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫 整顿整顿33要素要素保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾
18、、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义清扫的推行步骤清扫的推行步骤第一步：准备工作第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决跑、冒、滴、漏根本解决
19、第六步：区域责任第六步：区域责任-划分区域、定岗立责划分区域、定岗立责第七步：制定基准第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者对象、方法、工具、重点、周期、担当者 清扫职场的划分清扫职场的划分 以平面图的形式以平面图的形式, ,把职场的清扫范围划分到各部门把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且
20、要力争多承担。清扫工作必所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。须做到责任到人，但也要做到互相帮助。 建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度 除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 区域划分责任者值日内容电脑区唐伯虎机器是否保持干净无灰尘检查区周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区文征明治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂
21、物存放零件规格书放置区春香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1. 此表的5S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。查找污染源查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。研究改善的措施，杜绝污染源。 漏油序号车间处所发生源描述1T1板框4号油罐使用4号油罐漏油2T2减速机油封减速机油封漏油严重3T3板框油封油封损
22、坏，滴油4T4沸腾干燥进出口阀门阀门质量不好造成漏油5热源站油管道焊缝焊缝漏油发生源登记表发生源登记表清扫用具的清扫清扫用具的清扫清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内 清洁的含义清洁的含义成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清
23、扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化推进清洁的步骤推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第四步：工作现场的不必要品全部清走
24、第五步：延续整顿的方法第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人 “ “标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的其中一种定义，是指的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。” ” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位员工每
25、那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心
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