设备管理与维护知识培训.pptx

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1、设备管理与维护主讲：xxxEQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE时间：xxx目录01.何为设备管理？E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T A N D M A I N T E N A N C E02.如何和设备进行“沟通”？03.设备管理三好、四会、五律、五定04. “立竿见影”的三级保养制度05. TnPM相关知识-01-E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T A N D M A I N T E N A N C E何为设备管理？何为设备管理？工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治

2、。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！何为设备管理？广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动何为设备管理？1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！3、加强设备操作中的安全性!营造舒适

3、的工作环境!-02-E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T A N D M A I N T E N A N C E如何和设备进行“沟通”？如何和设备进行“沟通”？机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器4、电源导线5、气压调节器3、焊针夹具6、放电触发器背面驱动器缸7、电压回馈线8、焊针如何和设备进行“沟通”？A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。摸温度、振动、间隙的变化。闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等

4、都有较大刺激性气味。-03-E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T A N D M A I N T E N A N C E设备管理三好、四会、五律、五定设备管理三好、四会、五律、五定 管好操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。 修好保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。 管好设备管理三好、四会、五律、五规定 会使用熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。 会保养保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容

5、和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。 会检查设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 会排障通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。设备管理三好、四会、五律、五规定凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油管好工具附件，不得遗失遵守交接班制度发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。-04-E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T A N D M A I N T E N A N C E“立竿见影”的三级保养制度“立竿见影”的

6、三级保养制度设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。紧固一级保养（一保）：设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气

7、)，切屑、垃圾打扫干净。以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。一级保养（一保）：以维修工人为主，操作工人参加设备每运转一年或运转台时25002800小时，进

8、行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 -05-E Q U I P M E N T M A N A G E M E N T A N D M A I N T E N A N C ETnPM相关知识TnPM发展关键节点TPM起源于美国，发展完善于日本。1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服

9、务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。TnPM的定义及内涵全面规范化生产维护（ T o t a l N o r m a l i z e d P r o d u c t i v e Maintenance，简称：TnPM）是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM两大基石有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。循序渐进-从基础作起彻底的5S活动岗位重复小组活动全员参与-从基层作起TnPM工具应用主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT)导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。信息沟通平台展示分享园地TnPM宣传阵地OPLOEE合理化建议活动看板谢 谢 欣 赏