地铁通风空调安装工程技术要求.doc

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1、地铁通风空调安装工程技术要求1.1通风管道制作与安装1.1.1制作工艺确定 根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。1.1.2材料检验 1、检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下： a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷； b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。1.1.3设备检修 1、对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容： a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护； b.电器传动是否良好； c.用电设备的漏电保护措施是否良好； d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材

2、料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。1.1.4绘制加工草图 1、风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求，特殊部位长度以实测尺寸为准。 b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。 c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少

3、大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。1.1.5风管制作工艺流程 1、领料板材展开、法兰下料板材剪切、法兰焊接倒角、法兰钻孔咬口风管折边风管成型法兰铆接风管翻边检验、涂胶。具体要求： a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料； b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角； c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞； d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,

4、铆钉规格选用4； e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm； f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正; g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。1.1.6风管材料选择 1、材料 a.风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：矩形风管长边尺寸B（mm)通风空调风管壁厚（mm)排烟风管壁厚（mm)法兰（宽x厚）（mm)B3200.50.825x

5、3320B4500.60.825x3450B6300.80.825x3630B10000.81.040x41000B12501.01.040x41250B20001.01.240x42000B40001.21.650x5注：表中风管板材厚度要求不适用于穿越放火隔墙的预埋管，其厚度及施工方法应按防、排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2严格执行。 b.车站空调通风系统所用到的静压箱均采用镀锌钢板制作，并需采用保温厚度为50mm、容重为48Kg/m的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。轨顶排热风

6、道采用结构风道，当结构风道接入排风小室困难时，可采用2mm厚钢板风管。1.1.7风管的连接 1、连接要求 a.风管咬口采用联合角咬口方式，咬口缝的宽度满足设计要求以及相关规范。风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。 b.风管及连接法兰制作偏差要求满足设计要求以及相关规范。 c.为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质

7、量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。 d.风管加固规定满足设计要求。对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。 e.柔性短管长度一般为150250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管按不同系统采用不同的材质。 f.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为35mm。垫料要与法兰齐平

8、，不得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。1.1.8风管支吊架安装 1、安装要求 a.本工程部分采用综合吊架技术,施工单位务必详细审阅管线综合图纸，综合吊架采用厂家成套产品，厂家进行综合吊架的深化设计，施工单位负责安装，厂家技术配合。 b.针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。风管标高确定后，按照风管系统所在的位

9、置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。 d.支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。 e.支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。风管支吊架的间距符合设计要求规定。通风空调风管支架根部采用100mm长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=812圆钢，

10、横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。 f.风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。1.1.9风管严密性检验 1、检验

11、a.风管漏光检测,通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。 b.检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录 c.试验装置的技术要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）的规定。 d.漏风量试验的方法：试验

12、前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开口管端用盲板密封。 e.试验步骤：整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。漏风声音试验：在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补；漏风量测量试验：在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。1.1

13、.10风管保温 1、保温要求 a.空调送、回风管需保温，保温材料采用48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。保温板厚度：设在有空调房间空调风管 :=40mm，设在无空调房间空调风管 :=50mm。接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。 b.设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风

14、管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。 c.保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 d.风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。 e.保温层应平整密实，厚度均匀，

15、不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；保温材料规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。1.1.11风口安装要求 1、风口安装 a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等

16、缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框， d.具体做法详见施工图。安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风口的形式，具体做法见相关通用图。成排风口安装时要用水

17、平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。1.2设备安装技术要求1.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装 1、设备安装 a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。 b.设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装； c.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措

18、施； d.整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定； e.制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定； f.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；制冷配管，不使管道重力与应力传递至机组。 g.冷水机组运输就位,与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不损坏其他单位已施工好的成品、半成品。1.2.2水泵安装 1、安装要求 a.安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。 b.设备开箱检查，

19、开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。 c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质 量问题，不得安装。 d.水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺 栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。 e.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应 符合设计要求，设备的平面位置及允许

20、偏差应符合相关规范的规定。 f.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。 g.水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合 相关标准的规定。 h.电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。 i.水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。1.2.3空调处理机组安装 1、安装要求 a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件，除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 b.作业条件，安装前检查现场，具备足

21、够的运输空间。安装前清理干净安装地点，做到无其它管道或设备妨碍。检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计要求。 c.按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 d.设备现场运输,设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 e.整体机组安装，安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。空调处理机组安装的地方必须平整。空调处理机组如需安装减震器，严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。空

22、调处理机组的冷却水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 f.成品保护，空气处理室安装就位后，做好外部防护措施，防止杂物落入机组内。空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。1.2.4风机安装 1、安装要求 a.基础验收，基础表面无蜂窝；基础标高和平面位置符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足要求。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过 载等保护措施。 b.开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。核对叶轮、机壳和

23、其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；进风口、出风口有盖板严密遮盖；噪声符合噪声限值的规定；全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求；进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度符合设计要求。前者为叶轮直径的0.150.4，后者为叶轮直径的0.81.2；及时填写设备开箱检查记录。 c.通风机的搬运。首先根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；搬运时

24、不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 d.安装前核对基础合格后方可就位，就位后用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为5001000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁不超过3块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并有防松装置。 e.通风机若安装在减震装置上，除

25、要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采取保护措施，防止损坏。轨行区施工环境复杂，严格按照制定的运输要求，听从专业工程师和工班长的指挥。运输中，注意保护设备，避免破坏原有的技术要求。 f.区间施工作业建立严格的作业制度，进入轨行区作业，施工人员身穿荧光服，配备对讲机，联络施工。严格按照作业规定施工，执行请消点制度。区间使用电动工具时，严格按照电动工具操作规范执行，作好接地，防止漏电伤人。轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作和施工准备工作，设备材料和安装完成后必须满足限界要求。以免造成事故。我方将及时联系获取区间限界资料，确保施工顺利进行满足限界要求

26、。 g.风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结 构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必 须按国家现行标准钢结构工程施工质量及验收规范中的有关规定进行。焊接 后必须矫正。安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在 风机就位找平后安装1.2.5新风机安装 1、安装要求 a.风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。 b.减振器按设计或标准图的要求布置，做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设

27、备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。 c.风机与风管采用软管连接，长度为150200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接。1.2.6风机安装还应符合下表的要求序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1型号、规格依据设计图核对、观察检查符合设计规定2叶轮旋转依据设计图核对、观察检查平稳，停转后每次不停留在同一位置上3转动装置外露部位依据设计图核对、观察检查设防护罩第二部分：一般指标1中心线的平面位移经纬仪或拉线和尺量允许偏差10mm

28、2标高水平仪、直尺、拉线和尺量允许偏差10mm3皮带轮轮宽中心平面位移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量允许偏差 1mm4传动轴水平度在轴或皮带轮0和180两个位置上用水平仪允许偏差0.2/10005轴瓦与轴颈的间隙、叶轮与主体风筒的间隙用压铅法和塞尺插试,或检查施工记录均匀分布，符合设备技术文件的要求6主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰观察检查接合严密1.2.7消声器安装 1、安装要求 a.为了满足环控设备对内（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和对外声环境质量标准（GB3096-2008）的噪声标准，空调通风大、小系统轴 流风机均采用消声器进行消声处理。 b.根据地铁工程应用特性，

29、消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。 c.管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。 d.金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位

30、保证消声片片距符合要求。 e.结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。 f.检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。1.2.8组合风阀安装 1、组合式风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成。考虑设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此要求设备在设备供货商的 工厂组装测试完毕后，

31、解体发运。每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、单体风阀、执行器、连接传动件、控制箱等几个部分。到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完成，设备供货商负责现场指导。 a.本系统承包商应配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符；本系统承包商仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有的话）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置；本系统承包商根据安装需要准备好安装工具，包括可能需要的吊装环、扶梯、电钻、焊机等。 b.立式安装方式，在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检

32、测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上；若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于 2mm 为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。 c.水平安装方式，将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传

33、 动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm 为 宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。 d.立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器， 电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或拉）主拉杆 检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆 臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。 e.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、 安装过程中设备因碰擦、包装不善

34、等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，设 备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。组合风阀典型安装形式示意图，详见施工图。风阀安装要求详见下表：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手手动操作、观察检查以顺时针方向转动为关闭2电动、气动调节风阀的驱动装置核对产岛的合格证明文件、性能检测报 告，观察或测试动作可靠，在最大工作压力下工作正常3防火阀和排烟阀核对产品的合格证明 文件、性能检测报告符合有关消防产品标准的规定，并具有相 应的产品合格证明文 件4防爆风阀的制作材料核对材料品种、规格，观察检查符合设计规定5消声弯管的平面边长观察检查、核对

35、产品的合格证明文件大于800mm时第二部分：一般指标1手动单叶片或多叶片调节 风阀结构手动操作，尺量、观察检查牢固，启闭灵活，法兰应与相材质风管的 相一致2手动单叶片或多叶片调节风阀叶片的搭接 外观手动操作，尺量、观察检查贴合一致，与阀体缝 隙小于2mm3止回风阀阀叶 的转铀、绞链观察、尺量，手动操作试验与核对产品 的合格证明文件采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、 耐用4止回风阀阀片的强度观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件在最大负荷压力下不弯曲变形5消声器材料尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求6消声器外壳尺量、观察检查，核

36、对材料合格的证明文件牢固、严密7充填的消声 材料尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件均匀铺设，并有防止 下沉的措施1.2.9水管及部件安装 1、安装要求 a.管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和有关规 范的规定。 b.阀门型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符 合设计要求和有关规范的规定。 c.管道、部件、附件、垫片和填料等的脱脂必须符合设计要求和有关规 范的规定。 d.管道坡度应符合设计要求和有关规范的规定；强度、严密性试压必须符合设计要求和有关规范规定。 e.支、吊、托架安装位置应正确、平正、牢固，与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接

37、触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直。丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求。 f.阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。有特殊 要求的阀门应符合有关规定。 g.铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和有关规范的规定。油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂，附着良好。1.2.10水管道保温工艺 1、保温要求 a.隐检一般按绝热层防潮层保护层的顺序施工检验。 b.管道安装完成、通过试压及水冲洗验收后进行管道刷漆，刷漆完成后进行保温，保温前必须先通过监理、甲方专业工

38、程师对空调水管道的安装质量验收，在甲方、监理工程师同意隐蔽后才能进行空调水管道保温。 c.绝热层施工方法：直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行；难燃型发泡橡塑管壳，采用专用胶粘剂或胶带粘缝，每隔3m用管壳同颜色包装带捆绑；弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾壳湾，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 d.设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温；遇到三通处应先作主干管，后分支管；凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隔应用保温材料填塞紧密。1.2.11各类阀件的安装 1

39、、在本工程中，各类阀件主要有防火阀、排烟防火阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。 a.阀门安装时，阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。 b.阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。 c.防火阀、排烟防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 d.阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。 e.所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 f.防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。每个防火阀独立设支、吊架。