模板安装拆除专项施工方案.docx

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1、模板安装拆除专项施工方案 目录 1编制说明 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工部署及施工准备 (4) 4.材料检测 (4) 5主要施工技术方案及控制要点 (5) 6质量管理体系和安全管理保证体系 (13) 7保证质量的主要技术管理措施 (14) 8保证安全和文明施工的技术和管理措施 (16) 9应急预案 (18) 10、楼板梁模板计算书 (18) 10.1.楼板计算书（120厚） (18) 10.2.梁计算书（200950） (28) 10.3.梁计算书（200600） (37) 东方万汇城南区一期04#、05#楼酒店式公寓 模板安装、拆除工程专项施工方案 1编制说明 1.1编制范围 1.

2、1.1东方万汇城南区一期4#、5#楼酒店式公寓施工蓝图 1.1.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知规定。 1.1.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202） 混凝土结构工程施工规范GB50666-2022 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2022）2022版 建筑工程项目管理规范（GB/T50326） 施工现场安全生产保证体系（DGJ08903） 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016） 建筑施工模板安全技术规范（J

3、GJ162-2022） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2022） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33） 建筑施工安全检查标准（JGJ59） 江苏省工程建设地方标准强制性条文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1.1.4 公司质量手册2022（C版） 公司职业健康安全与环境手册2022（C版） 施工组织设计编制和管理规定（Q/PJAY20301） 1.1.5公司企业标准及现场标准化管理细则。 1.2编制说明 本方案是标准层的专项施工方案，4#、5#楼的负一层、一层高支模专项方案根据评审范围：根据建设工程高大模板支撑系

4、统施工安全监督管理导则相关规定，排架支设高度超过8m、均布荷载超过15KN/、集中线荷载超过20KN/ m及梁跨度超过18 m的结构，需进行专家评审。本工程需评审的内容为线荷载超过20KN/ m的梁。不涉及高度超过8m 的结构板及梁、均布荷载超过15KN/及超过18m的梁。已经另有专项方案，在此不再叙述。 2.工程概况 2.1工程性质 建设单位：南京市东方国际茶都实业有限公司 设计单位：南京金宸建筑设计有限公司 勘察单位：江苏建材地质工程勘察院 监理单位：江苏钟山工程建设咨询有限公司 总包单位：江西建工第二建筑有限责任公司 2.2工程地理位置 拟建的东方万汇城南区一期04#、05#楼工程，该项

5、目位于江苏省南京市浦口区江浦，迎宾大道南侧，迎江路和东方红河东侧，光明路北侧，地块北侧60米宽的城市快速干道-迎宾大道直通过江隧道连接南京河西新城，地下北侧可以和东西走向建设中的地铁10号线无缝接驳，交通极为便利。规划总用地面积71245.95平方米. 2.3工程简况 （1）本工程本工程建筑类型为酒店式公寓，一类高层综合楼。 （2）本工程建筑结构形式：裙楼为框架结构、塔楼为框剪结构。 （3）总建筑面积：88362.76；占地面积71245.95.其中：地上建筑面积74136.25；商业物业其他辅助用房建筑面积:3589.49；酒店式公寓建筑面积:70546.76；地下建筑面积: 14226.5

6、1； （4）建筑层数：04栋、05栋 32F 地下2层 （5）建筑高度： 04栋、05栋 99.95米 （6）建筑高度：98.50m；一层层高：5.75m；二层层高：5.50m；设备层层高：0.95m；三层以上层高：2.95m。 （7）根据现有工程设计资料，本工程设计标高0.000相当于绝对标高-8.80m。3.施工部署及施工准备 3.1组织管理 现场管理人员由施工员、木翻员、质量员、技术员、专职安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木翻员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。作

7、业人员安排6个班组2030人/组，班组设班组长12人。 3.2排架连接加固 非高支模区域的结构先行施工完毕，高支模区域的排架与相邻结构应形成可靠连接。 3.3模板配置情况 结构柱、梁、平台板模板均采用15mm厚胶合板木模，模板支撑采用直径482.7mm 的普通钢管搭设，为确保工程进度，应配置充足的模板及钢管支撑。 3.4混凝土结构浇筑施工安排 （1）混凝土浇筑配备汽车泵进行浇捣，与同楼层内的其他构件同时浇筑。 （2）排架支撑系统必须在支模区结构砼达到75%强度之后才能由上至下拆除。4.材料检测 项目部将由专程质量员对进场模板、钢管、扣件等进行质量验收以及使用时的质量管理。 4.1钢管检测要求

8、（1）对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。 （2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 （3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过 10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。 （4）钢管必须进行防锈处理。 4.2扣件检测要求 （1）扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。 （2）扣件使用前必须进行检查

9、，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。 （3）扣件使用前进行防锈处理。 （4）进场钢管扣件取样送检测中心检测合格后方可使用。 （5）扣件扭力必须在4550N.M，同时按照规定进行抽检。 4.3模板检测 模板使用前必须进行全数检查，发现有质量缺陷时应及时联系厂家更换。 5主要施工技术方案及控制要点 5.1楼板模板排架支撑 1）支模区域板厚90mm、100mm、120mm，均采用15mm厚胶合板做底模，搁栅采用50100木料，间距300mm。木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设时，不到木模数时，采用木模镶嵌严密，防止砼漏浆。 2)模板底模搁栅设置时，应相

10、互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。 3）100mm、90mm、120mm平台板模板排架立杆纵、横向间距控制在900mm至900mm内。 4）楼板排架支撑底部向上200mm设纵横向扫地杆，水平杆步距1800设纵横水平杆，每二层纵横向水平杆的平面位置设置一水平剪刀撑加强层。 5）排架四周及中间每隔45道立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 6）支模排架与相邻的柱和结构要形成可靠的连接。 5.2梁模板支撑 1)梁底模和侧模均采用15mm厚胶合板，梁底、侧面采用50100木方。 2）排架支撑体系步距控制在1800，排架支撑底部向上200设纵横向扫地杆。 200900、200950梁

11、，立杆沿梁的纵向间距900mm；梁两侧立杆间距700mm；梁底 增加立杆1根。 200600 以下的梁，立杆沿梁的纵向间距900mm；梁两侧立杆间距700mm；梁底不增加立杆。 5.2模板排架支撑构造要求 （1）平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。 （2）高支模区域立杆步距不大于1.5m，严格按照方案图纸设置间距施工。 （3）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错

12、开的距离不应小于500，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （4）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于300，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。 （5）支架立杆应竖直，2m高度内允许偏差为15。 （6）满堂模板排架四边与中间设置剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角4560的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。 （7）支撑高度超4m，每二步纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成4560夹

13、角交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。 （8）模板支架的两个立杆必须要有水平系杆连接。 （9）在脚手架临边设置防护栏杆，同时悬挂密目网及安放踢脚板，保证施工人员安全。 5.3模板及支撑搭设施工控制要点 （1）操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。 （2）模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度 进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行

14、垂直度校正，支撑架体水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。 （3）支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于750时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。 （4）模板工程施工控制要点 1)梁跨度大于4m时，按梁跨度2%起拱。 2)柱、平台和梁模板施工，应以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱模板安装后应在根部接缝处采用1：3水泥砂浆嵌填密实。 3）模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和

15、稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。 模板拼装允许偏差 4）平台模板铺设时，应严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。 5）模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。 6）在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇捣时漏浆。 7）施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。 8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 9）所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直

16、。 （5）模板及支撑安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法 注：扣件扭紧力度用合格的扭力扳手进行抽样检查，扭力控制在4.5左右。 5.4结构混凝土浇捣施工技术措施 5.4.1混凝土浇捣施工技术措施 1）本工程框剪柱、梁、顶板结构均采用汽车泵进行悬臂浇筑。砼运输采用6M3 运输车（按需配置）。浇筑方向由西向东。 2)在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可

17、筑。 3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。 4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。 5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右，以消除

18、两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。在施工中每台汽车泵管备用2根振动棒。 6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。 8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和移位，要及时纠正。 9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。 10）混凝土

19、入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台 混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 11)浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。 12）本区域使用汽车泵浇筑砼，严禁在出料口出现砼堆载现象。 5.4.2混凝土养护 混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用塑料薄膜布置覆盖，且每隔34小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内

20、不得堆放重物。夏季施工混凝土宜采取专职人员浇水养护，以保证混凝土表面的湿润。 5.5模板及支撑拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。高支模排架区域下方的各楼层结构支架要缓拆，并保护好已建的结构。 5.5.1模板拆除安全技术措施 （1）一般要求 拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇筑混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土的强度，应符合设

21、计要求，当设计无要求时，应符合下列要求； 1）不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/ 2 即可拆除。 2）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。 底模拆模时的混凝土强度要求 3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4）己拆

22、除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 （2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 （3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。 （4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行或发生事故。 （5）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 （6）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 5.5.2模板拆除的安全技术措施 框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。 模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立杆模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。 5.5.3模板拆除注意事项