2022年钣金放样及实用手册 .pdf

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1、钣金工艺手册版权所有翻录必究第 1 頁，共31 頁一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。图 3-1 直角马蹄弯图 3-2 任意角度马蹄弯1任意角度马蹄弯的展开方法与步骤己知尺寸a、b、D 和角度。1按已知尺寸画出立面图，如图3-3 所示。2以 D/2 为半径画圆，然后将断面图中的半圆6 等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。3由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1、 2、 3、 4、 5、 6、 7。4作一水平线段，长为D，并将其 12 等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7

2、、6、5、4、3、2、1。5过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1、 2、 3、 4、 5、 6、 7引来的水平线相交。6用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。图 3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样己知直径D由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2 为半径画圆，然后将半圆6 等分，其余与任意角名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 31 页 - - - - - -

3、- - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 2 頁，共31 頁度马蹄弯的展开放样方法相似。图 3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由假设干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及假设干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。1、90单节虾壳弯展开方法、步骤：1作 AOB 90，以 O 为圆心，以半径R 为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。2将 AOB 平分成两个45，即图中 AOC 、 COB，再将 AOC、的角，即AOK 、 KOC 、 COD 与 DOE。3以弯管中心线与OB 的交点 4 为

4、圆心，以D2 为半径画半圆，并将其6 等分。4通过半圆上的各等分点作OB 的垂线，与OB 相交于 1、2、3、4、5、6、7，与 OD 相交于 1、 2、 3、45、 6、 7，直角梯形1177就是需要展开的弯头端节。5在 OB 的延长线的方向上，画线段EF，使 EF D，并将 EF 12 等分，得各等分点l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。6以 EF 上的各等分点为基点，分别截取11、22、33、44、 55、 66、 77线段长，画在EF 相应的垂直线上，得到各交点 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 6、 5、4、 3、 2、 1，将各交点用圆滑

5、的曲线依次连接起来，所得几何图形即为端节展开图。用同样方法对称地截取11、22、 33、 44、 55、 66、 77后，用圆滑的曲线连接起来，即得到中节展开图，如图3-5 所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 3 頁，共31 頁图 3-5 90单节虾壳弯展开图2、90两节虾壳弯展开图从展开图可以看出，其展开画法与单节虾壳弯的展开法相似，只是将AOB90等分成6 等份，即 COB

6、15，其余请大家参考单节虾壳弯的展开画法。图 3-6 90两节虾壳弯展开图三、三通管的展开1、等径直角三通管展开图作图步骤如下：1 按已知尺寸画出主视图和断面图，由于两管直径相等，其结合线为两管边线交点与轴线交点的连线，可直接画出。 26 等分管 I 断面半圆周，等分点为l、 2、 3、 4、 3、2、l。由等分点引下垂线，得与结合线1 4 l的交点。 3画管 I 展开图。在CD 延长线上取ll 等于管 I 断面圆周长度，并12 等分。由各等分点向下引垂线，与由结合线各点向右所引的水平线相交，将各对应交点连成曲线，即得所求管I 展开图。 4画管展开图。在主视图正下方画一长方形，使其长度等于管断

7、面周长，宽等于主视图AB 。在 BB线上取 44 等于断面 12 圆周。6 等分 44，等分点为 4、 3、2、 l、 2、 3、4，由各等分点向左引水平线，与由主视图结合线各点向下所引名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 4 頁，共31 頁的垂线相交，将各对应交点连成曲线，即为管开孔实形。ABBA即为所求管展开图。图 3-7 等径直角三通管展开图2、异径直交三通管展开作图方法和步骤：

8、1依据所给尺寸画出异径直交三通管的侧视图主管可画成半圆，按支管的外径画半圆。 2将支管上半圆弧6 等分，标注号为4、3、2、1、2、3、4。然后从各等分点向上向下引垂直的平行线，与主管圆弧相交，得出相应的交点4、 3、2、 1、 2、 3、4。 3将支管图上直线4-4 向右延长得 AB 直线，在 AB 上量取支管外径的周长D ，并 12 等分之，自左向右等分点的顺序标号是 1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。 4由直线 AB 上的各等分点引垂直线，然后由主管圆弧上各交点向右引水平线与之相交，将对应点连成光滑曲线，即得到支管展开图俗称雄头样板。 5延长支管圆中心的垂直线，在此直线

9、上以点1为中心，上下对称量取主管圆弧上的弧长，得交点 1、 2、 3、 4、 3、 2、 1。6通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时，将支管半圆上的6 根等分垂直线延长，并与这些平行直线相交，用光滑曲线连接各交点，此即为主管上开孔的展开图样。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 5 頁，共31 頁图 3-8 异径直交三通展开图3、同径斜交三通管的展开作图方法和步骤如下(已知主管与支管

10、交角为) 1根据主管直径及相交角画出同径斜三通的正面投影图主视图。2在支管的顶端画半圆并6 等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7，过各等分点作斜支管轴心线的平行线交支管与主管相交线于 1、 2、3、 4、5、 6、 7。3在支管直径17 线段的延长线的方向上，作直线AB D，并将其 12 等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。4过 AB 线段的各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1 作 AB 的垂线，再过主管与支管的相交点1、 23、 4、 5、 6、 7作线段 AB 的平行线，依次对应于各点1、 2、 3、 4、 5、 6、 7，将所得

11、交点用圆滑曲线连结起来，所得几何图形就是支管展开图即雄头样板。5在主管右断面图上画半圆；由支管与主管的相交点1、 23、4向右引主管轴心线的平行线，将主管断面图的半圆分成 6 分，交于a、b、c、d 点。 (此步也可省略 ) 6在三通主管下面作一条线段7 1平行于三通主管轴心线，以7 1为中心上下依此截取 ab、bc、cd 的弧长，并作7 1的平行线段，再过 1、 2、 3、 4、5、 6、 7各点作三通主管轴线的垂直引下线，依此相交于1、 2、 3、 4、 5、 6、 7将所得交点用圆滑曲线连结起来，所得几何图形就是主管开孔的展开图即雌头样板。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -

12、 - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 6 頁，共31 頁图 3-9 同径斜交三通管的展开图四、大小头的展开1、同心大小头的展开方法一：放射线法展开步骤：图 3-101运用正投影原理画出同心大小头的立面图；2以 ac 为直径作大头的半圆并6 等分，每一等分的弧长为A；3延长 ab、cd 交于 O 点；4以 O 为圆心，分别以Oa、Ob 为半径画弧EF、GH，截取 EF=12A ，连结 OE、OF，所得几何图形EFHG 即为要展开的大小

13、头展开图。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 7 頁，共31 頁图 3-10 同心大小头展开图方法二：利用三角形求实长法的展开步骤：1按已知尺寸画出主视图和俯视图，将其上、下口分成12 等分，使外表组成24 个三角形。2采用直角三角形法求出l2线的实长。3按照已知三边作三角形的方法，即可得到如图3-11 所示同心大小头的展开图。图 3-11 同心大小头展开图2、偏心大小头的展开步骤图

14、3-12 ：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 8 頁，共31 頁1运用正投影原理画出偏心大小头的立面图；2延长 7-A 及 1-B 交于 O 点；3以 1-7 为直径画半圆并6 等分，得等分点1、2、3、4、 5、6、7；4以 7 为圆心，以7 到半圆各等分点的距离为半径画同心圆弧，分别与直线17 相交得交点为2、 3、4、5、 6；5自 O 点连接 O6、 O5、 O4、 O3、

15、 O2的连结线交AB 于 6、 5、 4、3、 2各点；6以 O 为圆心，以O7、O6、 O5、 O4、 O3、 O2、 O1 为半径作同心圆弧；7在 O7 为半径的圆弧上任取一点7，以 7为起点，以大头半圆等分的弧长为线段长，顺次阶梯地截得各同心圆弧交于6、 5、 4、 3、 2、1、 2、 3、 4、5、 6、 7；8以 O 为圆心，分别以OA、O6、 O5、 O4、 O3、 O2、 OB 为半径，分别画圆弧顺次阶梯地与于O7、 O6、O5、 O4、 O3、 O2、 O1各条半径线相交于7、 6、 5、 4、 3、 2、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7各点，用圆滑曲线连结所有交点，

16、所得几何图形就是偏心大小头的展开图；图 3-12 偏心大小头展开图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 9 頁，共31 頁五、天圆地方的展开步骤l按已知尺寸画山主视图和俯视图，并3 等分俯视图 1/4 圆周，得等分点为l、2、3、4，连接各等分点与B。2求实长线。作EF、D延长线的公垂线GH，截取 Hl 4 、H23等于俯视图中B1B4 、B2B3 ，连接 Gl4 、G23 ，即得俯视

17、图中的b、c 线实长 b、 c。3画展开图。画AB 线段等于俯视图中的AB 长， 以 A、B 为圆心，实长b为半径分别画圆弧相交于l 点。以 B 为圆心，实长 c为半径画圆弧，与以l 为圆心，俯视图等分弧长为半径顺次画弧交于2、3 两点。以3 为圆心，等分弧长为半径画圆弧，与以 B 为圆心， b为半径画圆弧交于4 点。以 4 为圆心 b为半径画圆弧，与以B 为圆心俯视图AB 长为半径画圆弧交于C 点；用同样方法求出3、2、1 点。以 1 为圆心，主视图h为半径画弧，与以C 为圆心， 1/2CD 为半径画圆弧交于J点；用同样方法求出左边各点，以直线或曲线连接各点，即得所求展开图。图 3-13 天

18、圆地方展开图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 10 頁，共31 頁一 般 折 弯 1:(R=0, =90 ) L=A+B+K 1. 当 0T时 , K =0 2. 对 于 铁 材 :( 如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等 ) a.当T时 , K b. 当T时 , K c. 当T时 , K 3. SUS T0.3 K T 4. 对 于 其 它 有 色 金 属

19、材 料 如 AL,CU: 当T时 , K 一 般 折 弯 2: (R 0 =90 ) L=A+B+KK 值 取 中 性 层 弧 长1. 当 T1.5 时K 2. 当 T时K 注 ： 当 用 折 弯 刀 加 工 时R2.0, R=0处理AB中性層一 般 折 弯 3 (R=0 90 ) L=A+B+K 1. 当 T0.3 时K =02. 当 T时K =(/90)*K 注 : K为 90 时 的 补 偿 量AB一 般 折 弯(R 0 90) L=A+B+ K 1. 当 T1.5 时2. 当 T时K 值 取 中 性 层 弧 长注 : 当 R2.0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R=0 来

20、计 算 , A B 依 倒 零 角 后 的 直 边 长 度 取 值ABRZ 折 1(直边段差 ). 1. 当 H5T 时, 分两次成型时,按两个 90折弯计算2. 当 H5T 时, 一次成型 , L=A+B+K K 值依附件中参数取值名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 11 頁，共31 頁Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z 折方法相同 (如上栏 ),高度 H 取值

21、见图示Z 折 3(斜边段差 ). 1. 当 H2T 时当 70时 ,按 Z 折 1(直边段差 )的方式计算 , 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时 K =0.2) 当 70时完全按Z 折 1(直边段差 )的方式计算2. 当 H2T 时, 按两段折弯展开(R=0 90 ).Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1.H 2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理 ,然后按 Z 折 1(直边段差 )方式展开2.H2T,请示后再行处理圓弧相切線抽 孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按以下公式计算, 式

22、中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1): 1. 假设抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙 ), 则 S按以下原则取值: T 时取 S=100%T 0.5T 时取 S=70%T T 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 假设抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T +0.4 (注: T 是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15) 3. 假设原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸 ; 4. 当预冲孔径计算值小于时, 一律取DDABCEFTdSXR=SH名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

23、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 12 頁，共31 頁反 折 压 平L= A+B-0.43T K T 1. 压 平 的 时 候 ,可 视 实 际 的 情 况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变 形 区 中 部 ; 2. 反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行V 折 30反 折 压 平故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按30 折弯线画, 如下图:N 折1.当N折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 ,

24、则 按L=A+B+K 计 算 , K值 依 附 件 中 参 数 取 值 . 2.当N折 以 其 它 方 式 加 工 时 , 展 开 算 法 参 见“ 一般 折 弯 (R 0 90 )”如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数 )备 注 : a.标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 :取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标准值 . b. 对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 开 ,其 角 部 的 处 理 方 法 另 行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按90 折 弯 展 开6.3.2. 折床的加工工艺参数: 折床使用

25、的下模V 槽通常为 5TV,如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V 则折弯系数也要相应减小 .(T 表示料厚 ,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V 外尺寸5T V 内尺寸5T-1V 内尺寸5T+1V 内尺寸(2- k)* T =Kk* T =Kk* T =Kk* T = KAL = = 1.64 = (7V) = = (10V) = (8V) (12V) 1. = (12V) = (10V) (14V) = (12V) = (10V) (14V) SUS 1. =1.1= = = = =1.8= = = 名师资料总结 - -

26、-精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 13 頁，共31 頁= 0.18*1.5 (7 V) = = 1.78 = (10V) = (8V) (12V) SPCC = = = = = =2.5(7V) = = (10V) = (8V) (12V) = 0.3*2.3 (12V) = = = 0.35*2.5 (12V) = = 6.3.3 折弯的加工范围：折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半 .如的材料使用4

27、V 的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V 槽规格最小折边V 槽规格4V 8V 4V 1.72.0 6.5 10V 4V 12V 6V 16V 6V 25V 5 7V 32V 注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边 ,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形: 板 料 厚 度最 小 距 离反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理 :在压平前 ,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或

28、等于凸包高度,然后再用压平模压平。电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。段差名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 14 頁，共31 頁加工工件陰影部分為無干涉加工區域陰影部分為無干涉加工區域从图中可看出段差的干预加工范围. 根 据 成 形 角 度 分 为 直 边 断 差 和 斜 边 断 差 ,加 工 方 式 则 依 照 断 差 高 度 而 定 . 直 边 断

29、 差 :当 断 差 高 度 h 小 于 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易 模 成 形 ,大 于 倍 料 厚 时 采 用 正 常 一 正一 反 两 折 完 成 . 斜 边 断 差 :当 斜 边 长 度 l 小 于 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易 模 成 形 ,大 于 倍 料 厚 时 采 用 正 常 一 正一 反 两 折 完 成 . 直边断差斜边断差以， 钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的工件 。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88 中规定的13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝外表形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号

30、见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88 中规定的16 个尺寸符号见表7-6。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 15 頁，共31 頁表 7-4: 焊缝辅助符号序号名称示意图符号说 明1 平面符号焊缝外表齐平( 一般通过加工) 2 凹面符号焊缝

31、外表凹陷3 凸面符号焊缝外表凸起表 7-5: 焊补缀充符号序号名 称示意图符号说明1 带垫板符号表示焊缝底部有垫板2 三面焊缝符号表示三面带有焊缝3 周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝基本符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线焊补缀充符号基准线 (虚线) 基准线 (实线) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 16 頁，共31 頁4 现场符号表示在现场或工地上进行焊接5 尾部符号可以参照GB5

32、185标注焊 接工 艺方法 等内容表 7-6 焊缝尺寸符号符号名 称示意图符号名 称示意图工件厚度a坡口角度b 根部间隙l 焊缝长度p 钝边n 焊缝段数c 焊缝宽度e 焊缝间距d 熔核直径K 焊脚尺寸S 焊缝有效厚度H 坡口深度N 相同焊缝数量符号h 余高R 根部半径坡口面角度焊接符号在图面上的位置.1 基本要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 17 頁，共31 頁完整的焊缝表示

33、方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线 )和两条基准线 (一条为实线另一条为虚线)两部分组成。.2 箭头和接头的关系以下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义.3 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注V单边 VJ形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直。.5 基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线

34、在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如以下图表 7-3 :焊接基本符号接头 B 接头 B 的箭头侧接头 B 的非箭头侧接头 A 的非箭头侧接头 A 接头 A 的箭头侧名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 18 頁，共31 頁序号名称示意图符号1 卷边焊缝( 卷边完全熔化 ) 2 I 形焊缝3 V形焊缝4 单边 V形焊缝5 带钝边 V形焊缝6 带钝边单边V形焊缝7 带钝边 U形焊

35、缝8 带钝边 J 形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 19 頁，共31 頁如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。焊缝尺寸符号及其标注位置.1 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如以下图焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧坡口角

36、度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧相同焊缝数量符号标在尾部当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头方向变化时上述原则不变。? ? b P? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n 1(e) N P? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n 1(e) ? ? b ? ? b P? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n 1(e) N P? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n 1(e) ? ? b .2 关于尺寸符号的说明确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图

37、样上。在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工艺识图在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 20 頁，共31 頁要求的焊接内容包括焊接的位

38、置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程。焊接方法确实定一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸 ? 但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。.3 点焊的工艺要求: 点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3 (2T 表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却 .因此 电极 不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为高度为左右. 两焊点的距离

39、:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝 .通常两焊点的距离不超过35mm(针对 2mm 以下的材料 ). 焊件的间隙 :在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要 ,如果不当 ,点焊容易错位或变形,导致误差较大 . .5 点焊的缺陷 : (1)破损工件的外表, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理. (2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳. .6 点焊的干预加工范围: 以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围. 小於等於 124大於等於74焊

40、點焊點大于等于小於等於.4 氩弧焊 :用氩气作为保护气体的电弧焊氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏. 铝材的焊接 : 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接 ,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为 30mm 左右 (金属厚度2mm5mm). 铁材的焊接 :两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准

41、 . 氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光. 当工件展开发生干预或工件太大,可考虑 (与客户协商 )将该工件分成假设干部分然后通过氩弧焊来克服, 使其被焊成一体. 7.6.5 CO2保护焊一般适用于大于2mm 厚的钢材焊接 , 象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 31 页 - - -

42、 - - - - - - 第 21 頁，共31 頁7.6.6 手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广、 使用场合广、 接头装配质量要求低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量焊接外表不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限氩弧焊变形小， 适于焊接以下的薄板材料、焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、 质量高焊接工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施7.7 抽孔铆合 : 定义 :其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接

43、体. 优越性 :抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高 ,通过模具铆合效率也比较高. 缺陷 :一次性连接 ,不可拆卸 . 注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表). 当图面处理失误,抽孔的高度没有到达时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救. 其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性 :抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能. 铆合强度高 ,通过模具铆合效率也比较高. 抽孔铆合数据表项次序号料厚T (mm) 抽高H (mm) 抽孔外径 D(mm) 对应抽孔内径 d 和预冲孔 d0d d0d d0d d0d d0d

44、d0d d01 2 3 4 5 1 注: 抽孔铆合一般原则H=T+T+(0.30.4)名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 22 頁，共31 頁当 T时 ,抽孔壁厚取0.4T. 当时 ,通常抽孔壁厚取0.3mm. H 通常取7.8 拉钉铆接 : .1 拉钉分为平头 ,圆头 (也称伞形 )两种 , 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面. .

45、1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体. 拉钉铆接参数: 拉钉类别拉钉标称直径 D 铆合钢板孔径 D1 长度 L M 头部直径H 头部高度P 铆合钢板厚度极限强度 (N) 伞形平头伞形平头抗剪抗拉铝拉钉490 735 735 1180 930 1420 1470 2210 铝拉钉2260 3240 钢拉钉1270 1770 2060 2940 2750 3920 注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D 大 0.20.3mm. 拉钉孔中心距边缘的距离大于2 倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最正确,如偏小则强度大打折扣。注:

46、(1)平头拉钉主要用于外表要求严,外表不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件外表. (2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配. 7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求、原则上小于1mm 的板不作压铆处理；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 23 頁，共31 頁、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶

47、面应与板面平齐应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚效果最好；、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；、板厚大于一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供给商提供的标准使用。、 M5 以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚板; M6 圆头压铆螺钉，适于铆接的板; M8 圆头压铆螺钉，适于铆接厚mm 以上的板 ; 铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表螺纹规格配作方法M3 M4 M5 M6 M8 M10 涨铆螺母5568911 14 涨铆螺母锪沉孔5.59005.5 9007900

48、9900109001290015900压铆螺母柱6压铆螺钉3.1(圆头 ) 5( 圆头 ) 6( 圆头 ) 4.8( 六角 ) 4.8 ( 六角 ) 6.8( 六角 ) 6.8( 六角 ) 8( 六角 ) 压铆式园柱形铆装螺母 (花齿 ) 拉铆螺母567911松不脱螺母浮动螺母适用于不同板厚的铆螺母、铆螺钉表示方法品种型号压铆螺母适于板厚M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 -0-1-2 我司特殊要求-3 标识 :S-M3-1 适于的板名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

49、 - - 第 23 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 24 頁，共31 頁品种型号镶入式压铆螺母适于板厚M2 M3 M4 M5 M6 -1-22.3 2.3 2.3 2.3 2.3 -3 -4 -5 4.7 品种柄部码圆形涨铆螺母适于板厚M3 M4 M5 M6 M8 M10 标识适于的板品种柄部码六角头涨铆螺母适于板厚M3 M4 M5 M6 M8 M10 标识 :ZS-M3-1.5 适于的板 , 六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8 常见的外表处理8.1 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其外表上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化 . 磷化膜

50、具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能. 8.1.1 目的 : 防止金属腐蚀 . 8 磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属外表无磷化膜外表不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花 ,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良外表锈和氧化膜未除凈名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 31 页 - - - - - - - - - 钣金工艺手册版权所有翻录必究第 25 頁，共31