化工原理课程设计填料精馏塔.docx

《化工原理课程设计填料精馏塔.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理课程设计填料精馏塔.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、化工原理课程设计填料精馏塔.doc 填料精馏塔实例甲醇和水 目录 第1章概述 (1) 1.1 与物性有关的因素 (1) 1.2 与操作条件有关的因素 (1) 1.3 本章小结 (2) 第2章流程确定和说明 (3) 2.5 加热方式 (4) 2.6 加热器 (4) 2.7 本章小结 (4) 第3章精馏塔的设计计算 (5) 3.1 操作条件与基础数据 (5) 3.2 精馏塔工艺计算 (7) 3.3 精馏塔主要尺寸的设计计算 (12) 3.4 填料的选择 (17) 3.5 塔径的设计计算 (18) 3.6 填料层高度的计算 (19) 3.7 本章小结 (20) 第4章附属设备及主要附件的选型计算 (

2、21) 4.1 冷凝器 (21) 4.2 加热器 (21) 4.3 塔内管径的计算及选择 (21) 4.4 液体分布器 (20) 4.5 填料及支撑板的选择 (21) 4.6 塔釜设计 (22) 4.7 除沫器 (22) 4.8 本章小结 (22) 结论 (26) 在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。以前，在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填

3、料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小以性能稳定等特点。因此填料塔已被推广到大型汽液操作中。在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。板式塔为逐级接触式汽液传质设备，它具有结构简单、安装方便、操作弹性大、持液量小等优点。同时也有投资费用较高、填料易堵塞等缺点。本设计目的是分离甲醇-水混合液，处理量不大，故选用填料塔。塔型的选择因素很多。主要因素有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。 1.1与物性有关的因素 易起泡的物系在板式塔中

4、有较严重的雾沫夹带现象或引起液泛，故选用填料塔为宜。因为填料不易形成泡沫。本设计为分离甲醇和水，故选用填料塔。 对于易腐蚀介质，可选用陶瓷或其他耐腐蚀性材料作填料，对于不腐蚀的介质，则可选金属性质或塑料填料，而本设计分离甲醇和水，腐蚀性小可选用金属填料 1.2与操作条件有关的因素 传质速率受气膜控制的系统，选用填料塔为宜。因为填料塔层中液相为膜状流、气相湍动，有利于减小气膜阻力。 难分离物系与产品纯度要求较高，塔板数很多时，可采用高效填料。 若塔的高度有限制，在某些情况下，选用填料塔可降低塔高，为了节约能耗，故本设计选用填料塔。 要求塔内持液量、停留时间短、压强小的物系，宜用规整填料 1.3

5、本章小结 本章主要叙述了板式塔与填料塔的比较，对塔型的吧选择因素的介绍，从物料性质、操作条件两方面来选择塔的类型。以此确定选用填料塔来分离甲醇水的混合物。 第2章流程确定和说明 2.1加料方式 加料方式有两种：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的流量和流速。通过重力加料，可以节省一笔动力费用。但由于多了高位槽，建设费用增加；采用泵加料，受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了传质效率，但结构简单、安装方便；如采自动控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理较复杂，且设备操作费用高。本次实验采用高位槽进料。 2.2 进料状况 进料状况一般有冷液进料、泡

6、点进料。对于冷液进料，当组成一定时，流量一定，对分离有利，节省加热费用。但冷液进料受环境影响较大，对于沈阳地区来说，存在较大温差，且增加塔底蒸汽上升量，增大建设费用。采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受季节温度影响。综合考虑，设计采用泡点进料。泡点进料时，基于恒摩尔流假定精馏段和提馏段塔径基本相等，制造上较为方便。 2.3 塔顶冷凝方式 塔顶冷凝采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反应。且容易冷凝，故使用全凝器。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高无需进一步冷却。此次分离也是想得到液体甲醇，选用全凝器符合要求。 2.4 回流方式 回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔

7、，回流冷凝器一般安装在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流冷凝器回流控制较难。如果需要较高的塔处理量或塔板数较多时，回流冷凝器不适合于塔顶安装。且塔顶冷凝器不易安装、检修和清理。在这种情况下，可采用强制回流，塔顶上升蒸汽采用冷凝冷却器以冷回流流入塔中。由于本次设计为小型塔，故采用重力回流。 2.5 加热方式 加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热是用蒸汽直接由塔底进入塔内。由于重组分是水，故省略加热装置。但在一定的回流比条件下塔底蒸汽对回流液有稀释作用，但理论塔板数增加，费用增加。间接蒸汽加热是通过加热器使釜液部分汽化。上升蒸汽与回流下来的冷液进行传质，其优点是使釜液部

8、分汽化，维持原来的浓度，以减少理论板数，缺点是增加加热装置。本次实验采用间接蒸汽加热。 2.6加热器 采用U型管蒸汽间接加热器，用水蒸汽作加热剂。因为塔小，可将加热器放在塔内，即再沸器，这样釜液部分汽化，维持了原有浓度，减少了理论板数。 2.7 本章小结 本章主要分析了操作流程如何确定，并说明此流程采用高位槽泡点进料、塔顶全凝器、塔底再沸器的重力回流的间接蒸汽加热方式，明确说明了各流程的优缺点。 第3章精馏塔的设计计算 3.1 操作条件与基础数据 3.1.1 操作压力 精馏操作按操作压力分为常压、加压和减压操作。精馏操作中压力影响非常大。当压力增大时，混合液的相对挥发度将减小，对分离不利；当压

9、力减小时，相对挥发度将增大，对分离有利。但当压力不太低时，对设备的要求较高，设备费用增加。因此在设计时一般采用常压蒸馏。当常压下无法完成操作时，则采用加压或减压蒸馏。对于甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，故本设计采用常压精馏。 3.1.2 气液平衡关系及平衡数据 表3-1 甲醇-水平衡时的t、x、y数据1 根据以上数据绘出x-y平衡图2 图3-1 甲醇-水平衡图 3.1.3 物料平衡计算 物料衡算 已知：F ”=600t,F x =70%, D x =98%,W x =2%(质量百分比)，M OH CH 3 =32.04kg/kmol ，M O H 2=18.02 kg/kmo

10、l 摩尔分率： 进料平均相对分子质量 根据气液平衡表（ x -y -t 表）利用内插法求塔顶温度t LD ，t VD ，塔釜温度t W ，进料温度t F a.塔顶温度t LD ，t VD b .塔釜温度t W c.进料温度t F 回流比确定 由图（图3-1）可知进料平衡曲线为不正常平衡曲线，为减小误差，用作图法求最小回流比R min 。由点a(x D,x D)向平衡线作切线，交轴于b(0,31.8)，即精馏段操作线截距，所以。操作回流比可取为最小回流比的1.12.0倍，所以取 。所以回流比确定为 相对挥发度 t= 92.9时， t = 66.9时， 3.2 精馏塔工艺计算2 3.2.1 物料衡

11、算 物流示意图 图3-2 精馏塔的物料衡算 物料衡算 2 a.已知：F ”=0.6?104t ，年开工300天， 进料摩尔流量：F=06 .262430010106.03 4? =31.98kmol/h 总物料 F = D + W 易挥发组分 W D F x W x D x F ?+?=? 解得：D = 18.68kmol/h W = 13.3kmol/h b.塔顶产品的平均相对分子质量 塔顶产品流量：D=18.68?31.549=589.335kg/h c.塔釜产品的平均相对分子质量 塔釜产品流量： W=13.3?18.178=241.767 kg/h F=D+W=831.102 kg/h

12、表3-2物料衡算结果表 3.2.2 热量衡算 热量衡算 a .加热介质和冷却剂的选择 (a) 加热介质的选择 常用的加热介质有饱和水蒸气和烟道气。饱和水蒸气是一种应用最广的加热剂。由于饱和水蒸气冷凝时的传热膜系数很高，可以通过改变蒸汽的压力准确地控制加热温度。燃料燃烧所排放的烟道气温度可达1001000，适用于高温加热。缺点是烟道气的比热容及传热膜系数很低，加热温度控制困难。本设计选用300kPa （温度为133.3）的饱和水蒸气作加热介质，水蒸气易获得、清洁、不易腐蚀加热管，不但成本会相应降低，塔结构也不复杂。 (b)冷却剂的选择 常用的冷却剂是水和空气，应因地制宜加以选用。受当地气温限制，

13、冷却水一般为1025。如需冷却到较低温度，则需采用低温介质，如冷冻盐水、氟利昂等。 本设计建厂地区为哈尔滨。哈尔滨市夏季最热月份日平均气温为24。故选用24的冷却水，选升温10，即冷却水的出口温度为34。 b .冷凝器的热负荷 冷凝器的热负荷 其中 塔顶上升蒸汽的焓； 塔顶馏出液的焓。 其中 甲醇的蒸发潜热； 水的蒸发潜热。 蒸发潜热与温度的关系：38 .0121211? ? ? ?-?=?T T H H V 其中 对比温度。 表3-3 沸点下蒸发潜热列表 /K 由沃森公式计算塔顶温度下的潜热 38 .0121211? ? ? ?-?=?T T H H V 65.66时，对甲醇： 蒸发潜热 对

14、水，同理得： ， 蒸发潜热 对全凝器作热量衡算（忽略热量损失） 选择泡点回流，因为塔顶甲醇含量很高，与露点相接近，所以 代入数据得： Q c =(3.05+1) ?18.68?8472.888=641007.869kcal/h c .冷却介质消耗量 W c = )(12t t C Q pc c -= 787.64100) 2434(1869 .641007=-? kg/h d .加热器的热负荷及全塔热量衡算 选用300kPa （温度为133.3）的饱和水蒸气为加热介质 列表计算甲醇、水在不同温度下混合的比热容 单位：kcal/(kg) 3-4 甲醇、水比热容表 甲醇：86.4)86.7131.

15、65(731.0)(*-=-?=-F LD pl t t C 水： 根据表3-2 D=589.335 kg/h,W=241.767 kg/h Q D =D ? ?=31.6586 .71D dt C p p C t ?=589.335?(-4.82)=-2840.60 kcal/h Q W =W ? ?=52 .9886 .71W dt C p p C t ?=241.767?26.547=6418.19kcal/h 对全塔进行热量衡算： 为了简化计算，以进料焓，即78.43时的焓值为基准做热量衡算 =-2840.60+6418.19+641007.869-0 =644585.549=6.45?105kcal/h 塔釜热损失为10%，则 ，则Q S =?=9 .01045.65S Q 7.17?105kcal/h 式中 加热器理想热负荷； 加热器实际热负荷； 塔顶馏出液带出热量； 塔底带出热量。 加热蒸汽消耗量 （333K ，300kPa ） W h =kg/h 表3-5热量衡算数据结果列表