某水库供水工程PE管施工技术方案.docx

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1、某水库供水工程PE管施工技术方案 目录 1工程概况 (1) 2施工平面布置 (1) 3施工技术方案 (1) 3.1施工流程 (1) 3.2土地征用/管材采购、生产 (1) 3.3测量控制 (1) 3.4产品的质量检测和储存 (2) 3.5管槽开挖与降排水 (4) 3.6管道安装 (5) 3.7砂垫层或混凝土包管 (7) 3.8管槽回填 (8) 3.9管道附属构筑物施工 (8) 3.10管道水压试验 (10) 3.11管道冲洗与消毒 (12) 4施工计划 (13) 4.1施工进度计划 (13) 4.2施工材料计划 (13) 4.3施工设备计划 (13) 4.4劳动力配置计划 (13) 5施工质量

2、保证措施 (13) 6施工安全保证措施 (13) 7环境保护及文明施工 (15) 某水库供水工程PE管施工技术方案 1工程概况 2施工平面布置 2.1施工布置条件 2.2施工道路布置 2.3施工风、水、电布置 2.4施工营地布置 2.5施工辅助设施布置 2.6渣场布置 3施工技术方案 3.1施工流程 管道施工流程为：土地征用（管材采购、生产）管槽开挖（管材进场）管道安装管道镇支墩、闸阀井混凝土浇筑管道除接口外一期回填管道压水试验管道回填完成管道通水试验工程完工。 3.2土地征用/管材采购、生产 土地征用主要由项目法人负责，我方利用土地征用时间配合公司完成管材采购和催促厂家生产、材料进场。 3.

3、3测量控制 3.3.1测量控制网建立 施工前，项目部测量组先建立管线施工的测量控制网，测量控制点控制距离为12公里设置一个测量控制点。测量控制网的允许偏差满足下表要求。 表1 管线施工测量控制坐标允许偏差表 2.n为水准或导线测量的测站数 3.3.2施工测量控制 （1）本工程管线测量主要采用GPS（RTK）测绘仪配合水准仪进行测量。 （2）采用复核后的控制网，进行施工控制测量，精确放样出管道开挖轮廓、管道中心线等控制线，用白石灰（或临时界桩、彩旗等）勾画出轮廓线，经现场监理人确认后，方可进行下一步工作。 （3）管道施工测量误差满足下表的要求。 表2 管道测量误差允许值表 量限差（相对于邻近控制

4、点）为50mm，所有中心桩应测有桩顶和地面高程。中心桩间 距应视地形变化确定，直线段为 3050m，曲线段为 1030m。 （5）由于灌区管道工程施工的特殊性，施工过程中尤为做好管线的高程测量控制，确保所有管道中心线高程必须在管道工作压力线下2m高程线以下，以确保管道正常过水。 3.4产品的质量检测和储存 3.4.1管材的进场验收 本工程采用采用PE100型聚乙烯管材，管材在进场前，为了保证进场材料的质量，我方在材料进场前填报进场申报表,组织项目管理、监理单位对进场管材进行验收。验收包括： （1）查验产品材质合格证明文件。应检查厂商生产许可证、产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检

5、验验收报告等文件并交项目部质量管理部门保存存档。 （2）检查管材的外观质量、颜色。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。管材应为黑色或蓝色,黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条,色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。 （3）检查管材的直径、压力等级（壁厚）。应对管材的尺寸参数、壁厚等截面参数进行检测。 （4）热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。热收缩套（带）外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；其强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标

6、准采用。 3.4.2管材取样试验 管材取样试验主要检测管材的截面尺寸、壁厚、静液压强度、熔体质量流动速率等。主要通过现场取样后按照相关规范进行室内试验。 取样标准为同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过 200t。生产期 10d尚不足 200t时,则以 10d产量为一批，产品以批为单位进行检验和验收。每批取样一组，每组截取同种管径、同种压力等级的管道3根，每根长度11.5m。 3.4.3管材储存和运输 管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放、排放整齐、避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰撞，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、甩、滚、拖。 管材长距离运输，

7、宜采用支承架、成困排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管件直接接触，应加支垫物。管件与车辆应牢固固定，运输时不得松动。 管材堆放场地平整，无突出尖棱物块。管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间。管材现场存放时间不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放应有篷布覆盖，严禁在阳光下暴晒且应避免接触腐蚀性剂。 管材直管堆放高度应小于或等于 1.5m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过 2.0m，堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。 3.5管槽开挖与降排水 3.5.1管槽开挖技术措施 （1）本工程管道沿线村寨较多，

8、本工程管槽开挖主要采用带破碎锤的挖掘机进行开挖，避免和减少采用爆破开挖。 （2）管槽开挖前应查清施工沟槽所埋设的电缆、其他管道及建（构）造物，避免对其影响。管槽涉及通信电缆、供水主管的，施工班组应提前通知项目部，由项目部报告项目业主，由业主协调完成后再组织开挖。 （3）由于本工程属于石漠化地区，耕植土宝贵。开挖前施工班组应先将表层耕植土剥离并合理堆放，用作后期表土覆盖。 （4）遇有田坝、耕地和石漠化荒山交替的部位，施工班组应先完成石漠化荒山管道施工，后进行田坝、耕地处的管线施工，以便将田坝、耕地上多余的耕植土往石漠化荒山表层覆盖。 （5）管槽开挖遇有高标准农田土坎的，施工班组应先将田土坎块石撤

9、除并在适当位置合理堆放，减小后期田、土坎恢复的施工成本。 （6）管槽开挖对交通及周围建筑物有影响的，开挖前应采取得当的防护措施，避免过长影响交通和对周围的建筑物安全造成影响。 （7）管槽跨X622县道部分，应按照当地交管部位、公路养护部门的有关要求进行施工。 （8）管槽开挖完成后应及时进行管道安装和回填，避免管槽积水。如雨季或暂时不能进行管道安装回填的应预留10cm暂时不开挖，待安装施工前再清理至设计高程。 （9）槽底和槽壁应平顺，槽底不得受水浸泡或受冻；施工期做好临时排水措施，防止雨水浸泡沟槽；当槽底土层为杂填土、腐蚀土或淤泥等不良地质情况时，应及时通知监理，并按设计要求对进行地基处理。 3

10、.5.2管槽开挖注意事项 （1）在村庄、居民区开挖时，应在管槽两端设立警告标志，管槽侧边设护栏。遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。 （2）沟槽人工开挖中应随时观察沟槽边坡的动向，注意是否有塌方迹象，发现异常及时撤离，必要时沟槽壁应设防护措施。 （3）沟槽开挖完成后应对沟槽边坡的危石进行清理，边坡进行支护，防止后续管道安装过程中出现意外安全事故。 （4）在沟槽边坡稳固后设置施工人员上下沟槽的安全梯。 3.5.3管槽基础处理措施 （1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。 （2）槽底局部超挖或发生扰动时，对于超挖深度不超过150mm，

11、可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。 （3）槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 （4）对于排水不良造成地基扰动时，扰动深度在100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。 （5）当槽底土层为杂填土、腐蚀土或淤泥等不良地质情况时，应及时通知监理，并按设计要求对不良地质体进行清理置换处理。 3.5.4管槽抽排水 （1）管槽内有积水的，应采用潜水泵对管槽内的积水进行及时抽排。 （2）管槽内集水井应布置在沟槽设计范围外，并低于管槽底板50cm。纵向集水井距离设置间距不宜大

12、于150m。 （3）田坝等容易渗水的部位宜选择在枯季进行施工。 3.6管道安装 3.6.1管道接头处理 由于PE管热熔连接具有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点，本工程PE管道接头采用热熔连接。 3.6.2管道热熔连接处理工艺 PE管热熔连接的主要工艺和步骤有： （1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量。 （2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 （3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 （4）清洁：管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面

13、，使其与轴线垂直。 （5）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 （6）加热：对接温度一般在210230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为12mm为佳。 （7）切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。 （8）热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以24mm为宜。 （9）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 （10）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 3.6.3管道热熔连接质量

14、控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： （1）不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； （2）连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； （3）操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； （4）未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； （5）熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 3.6.4热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法 热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法见下表所示。 表3 热熔对接过程易出现的质

15、量问题及解决办法 3.7砂垫层或混凝土包管 对于砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板或其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实，砂石压实度为 95%。 管槽纵向坡度30时,采用 C20 素混凝土包管方式。 3.8管槽回填 1压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。 2回填时应先填实管底，在同时回填管道两侧。沟内有积水时，必须全部排

16、尽后，再行回填。 3管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶 0.5 以上的回填土内允许有少量直径不大于 0.1m 的块石和冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%。 4回填土应分层夯实，每层厚度应为 0.20.3m，管道两侧及管顶 0.5 以上内的回填采用人工夯实；当回填土超出管顶 0.5m，可使用小型机械（夯板机）夯实，每层松土厚度应为0.250.4m。 5回填区两侧采用对称分层回填，严禁单侧回填，主回填料压实度为 95%。次回填区回填料压实度为 90%。 6管道回填段不得有汽车或其他重载通过，需要穿越公路时，采用外包混凝土受力。

17、7闸阀井及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定： （1）闸阀井周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时。应留台阶形接茬； （2）闸阀井周围回填压实时应沿闸阀井中心对称进行，且不得漏夯； （3）回填材料压实后应与井壁紧贴； （4）路面范围内的闸阀井周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于 400mm； （5）严禁在槽壁取土回填。 3.9管道附属构筑物施工 道附属构筑物包括工作闸阀室、排水阀室、泄水阀室、分水灌溉阀室及镇墩等，它们的结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。具体位置可以参见设计图纸并在现场适当调整，原则上排气阀设置在管道最高点，泄水阀设置在管道段最低点并选

18、择有适当排泄能力的位置。管道的分水阀选择在方便该片灌区灌溉取水的适当位置。 施工中应采取相应的措施，对基础进行处理，避免管道在主体结构与附属构筑物之间 产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。 3.9.1闸室 1闸室应在敷设好管道，装好阀门后砌筑，尺寸必须满足设计要求。 2本支管闸室混凝土采用现场设置小型搅拌机拌制，钢筋采用现场配置钢筋加工设备加工，模板主要采用木模板。 3阀门底座应垂直固定在混凝土基础上。 4有支管、连接管接入的阀室，应在阀室施工的同时安装预留支、连接管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求。 5预留孔、预埋件应符合设计和规范要求 6现浇钢筋混凝土结构的闸室施工应符合

19、下列规定： （1)浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求； （2)振捣密实，无漏振、走模，漏浆等现象； （3)及时进行养护，强度等级未达到设计要求不得受力； 3.9.2镇支墩 1镇支墩施工应在完成管节接口做完、管节位置固定后进行。镇支墩因按照设计图纸进行现场设置，具体位置可以作相应调整。原则上管线转折点和直线上一定距离应设置一座。 2本支管镇支墩混凝土采用现场设置小型搅拌机拌制，钢筋采用现场配置钢筋加工设备加工，模板主要采用木模板。 3镇支墩应在坚固的地基上修筑；施工前，应将镇支墩部位的管节和管件表面清理干净。 4管节安装过程中的临时固定支架，应在镇支墩的混凝土达到规定强度

20、后方可拆除。 5管道及管件镇支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压力试验。 3.9.3质量验收要求 (1)所用的原材料，构件的质量应符合国家有关标准和设计要求，并应有质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 (2)混凝土构件应表面平整、密实，无明显质量缺陷，且结构强度应符合设计要求，并具有混凝土抗压强度试块试验报告。 (3)镇支墩地基承载力满足设计要求，无位移，沉降；镇墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现场。 3.10管道水压试验 管道安装完成后应进行水压试验，试验分为预试验和主试验两个阶段，试验合格的判定依据为满足允许压力降值。 3.10.1试压前施工准备及要求 1在压力管

21、道水压试验前，施工单位应编制水压试验方案，经监理评审后方可实施试验。 2压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。 3冬季进行压力管道水压试验时，应采取防冻措施。 4水压力试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： （1）采用弹簧压力计时，精度不低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1. 31.5 倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； （2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 5管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： （1）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； （2）管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； （3）管件的镇墩、支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度。 6水压试验前，管道回填土应符合下列规定： （1）管道安装检查合格后，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m； （2）管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 7水压试验前准备工作应符合下列规定： （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； （2）试验管段不得有闸阀做堵板，不得含有影响试验的卸压附件； （3）水压试验前应清除管道内的杂物。 8对管道接口应进行密封性试验，以保证即使在最不利的铸造公差和接口运行条件下，施加一定的内外水压力，也能密封完好。 3.10.2水压力试验