热水锅炉施工方案.docx

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1、热水锅炉施工方案 R18.210型热水锅炉安装施工方案 工程概况：XXXXX公司锅炉房内安装一台R18.210型热水锅炉用商铺供暖。 一、总则： 1、本施工工艺适用于热水锅炉的安装及验收； 2、锅炉安装按设计文件进行施工，修改设计或材料代用必须由经原设计部门批准； 3、热水锅炉安装除执行本施工工艺的规定外，尚应执行国家现行有关标准规范的规定。 4、相关标准依据： （1）热水锅炉安全技术监察规程 （2）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 （3）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） （4）工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-97） 二、施工准备： 1

2、、技术准备 （1）施工图纸及技术文件齐全，施工前应进行图纸会审和技术交底工作，由施工技术人员组织有关施工责任人员认真学习和熟悉图纸和技术文件，以及锅炉安装的国家有关法规、规范及相关标准。 （2）要求施工人员严格按设计图纸和国家有关法规、施工规范及相关标准进行施工。 2、工装准备： 组织配备主要施工机具，并检查施工机具的完好率。确保施工安全顺利进行。 3、设备清点验收： 会同建设单位，按锅炉厂设备供货清单逐一清点设备、部件等，对缺件、损坏应作好记录，双方签字备案。 三、基础验收方线： 1、基础应有3-5块试块，并有砼块强度试验报告。 2、按锅炉基础图放出锅炉基础纵向中心线和横向中心线。 3、基础

3、施工应有完整的施工记录。 四、锅炉安装： 1、本体安装： 1）锅炉本体在起吊时首先应根据锅炉本体重量准备起重工具，起吊钢丝绳尽可能长一些。 2）先将锅炉吊放在拖排上（拖排下面铺设枕木），由卷扬机牵引至锅炉基 础位置后，首先校核锅炉各中心线是否与地基上划的中心线相符，锅炉前后定位以后轴线中心线为准，定位后校前后左右水平，允许倾斜度不大于5mm，校正时注意炉排对角发挠曲，否则在地基和底座之间的空隙处加垫铁，然后用砂浆涂塞。 2、烟囱、烟风道安装： 1）钢制烟风道完成放样、号料、卷圆、点焊工作后，半成品在工地现场铺设的组装平台上完成打圆、组对、焊接成型工作。 2）安装烟囱时，各连接法兰应用石棉垫填塞

4、严密，从下至上提升吊装或组装后起吊，同时在烟囱上部适当位置接六根揽风绳将烟囱固定，并保持垂直，其垂直度偏差1mm/m，全高不起过35mm，揽风绳的松紧度应适宜，然后拧紧绳卡和地锚螺栓。并在烟囱顶部装设避雷装置。 3、电器控制柜安装： 1）电器控制柜应安装在炉前司炉工便于操作和观察锅炉及各仪表正常运行状况处。电器控制柜就位后，应将地脚栓紧固稳定。 2）各传动设备及仪表的导线应穿入桥架，并引入电器控制柜内。 3）电器控制柜与锅炉本体应有良好的接地装置。 4、燃烧器的安装： 燃烧器是一个精密设备，安装时应按照安装使用说明书要求进行安装。 5、鼓风机及风道安装： 1）、鼓风机安装，将鼓风机抬到基础上就

5、位，并按要求进行找正找平工作，然 后用砼将地脚螺栓灌注好，待砼强度达到75%，再复查风机的水平度，并紧好地脚螺栓。 2）、风道安装，当采用地下风道时，地下风道的内壁要光滑，风道要严密，风 机出口与风管之间，风管与地下风道之间连接要严密。当采用钢板风道送风时，风道法兰连接要严密，最后检查风室调节阀是否灵活，定位要可靠。 3）、风机试运行，接通电源试车，检查风机转向是否正确，有无磨擦和振动现象，电机轴承温升不超过40为正常，试车不少于2小时，并作好记录。 6、管道、阀门、仪表安装： 1）、管道、阀门、仪表严格按图纸进行施工； 2）、阀门在安装前应进行水压试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，在试

6、 验压力下保压不得少于5分钟，以阀壳填料函不渗漏为合格。 3）、安全阀应经有关检验部调试整定，并加以铅封，在锅炉水压试验合格后再 安装。锅炉本体水压试验时，安全阀管座应用法兰盲板封堵，以保证水压试验正常进行。 4）、安全阀排汽管应直通室外安全处，其截面积不应小于安全阀排汽口的截面积。排汽管应披向室外。安全阀排汽管应装设疏水管，并引至室外安全处，排汽管上不得安装阀门。 5）、压力表安装： （1）压力表安装前应进行校验，并在刻度盘上划出最高使用工作压力的红线。（2）压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。其精度不应低于2.5级。表盘直径不应小于10

7、0mm。 （3）压力表应装设存水弯管和三通旋塞，以便吹洗管路和更换压力表。 6）、温度计安装： 温度计在安装前应进行检查和校验，达到符合现场使用条件。 7.水泵安装： 1、水泵安装，将水泵抬到基础上就位，并按要求进行找正找平工作，然后用砼将地脚螺栓灌注好，待砼强度达到75%，再复查风机的水平度，并紧好地 脚螺栓。 2、水泵试运行，接通电源试车，检查安全。保护装置灵敏，可靠附属系统管路通畅。电机轴承温升不超过75为正常，并作好记录。 8、水压试验： 1）、水压试验前应对锅炉本体受压部件内部进行清理和表面检查。水压试验时，装设的压力表不少于两只，其精度等级不应低于2.5级，压力表应经校验合格，表盘

8、程为试验压力的2倍为宜。 3）、水压试验步骤： （1）打开排汽阀，向锅炉内上水，待锅炉最高排汽管见水后，关闭排汽阀；（2）用手动试压泵进行水压试验。水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 （3）水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时，必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20-70。 4）、锅炉水压试验，符合下列情况为合格： （1）在受压元件金属壁和焊接缝上没有

9、水珠和水雾； （2）水压试验后，没有发现残余变形。 水压试验完毕，应填写水压试验记录，并有参加试验人员签字认可，存入锅炉技术档案。 9、锅炉安全阀整定和试运行： 1）、安全阀整定压力如下表 安全阀的整定压力 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 2）、安全阀整定完毕，锅炉具备试运行条件后，应带负荷连续48小时试运行，锅炉试运行期间，锅炉使用单位应负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查与修理、锅炉以试运行正常、无异常情况为合格。 10、工程竣工验收： 锅炉运行正常后，由建设单位组织，市技术监督部门和施工单位共同参加进行工程竣工验收工作。经质量评定合格，参加人员签字盖章，作为工程竣工文件存入锅炉技术档案。