化工原理课程设计任务书全.docx

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1、化工原理课程设计任务书全 (一)设计题目 在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量0.5%（质量分数）。 (二)操作条件 1)操作压力常压 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压） (三)填料类型 因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。填料类型和规格

2、自选。 (四)工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五)厂址 厂址为武汉地区。 (六)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)填料层压降的计算； 6)液体分布器简要设计； 7)精馏塔接管尺寸计算； 8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 （一） 设计题目 丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25的清水吸收空气中的丙酮。已知入口空气中含丙酮量为50g ?m

3、-3（标态），干空气温度为35，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。要求丙酮回收率99%。 （二） 设计操作条件 （1）生产能力 处理气体量 m 3 /h （按进料量计） （2）常压。 （三） 设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； （7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）； （8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）； （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 （四） 基础数据 （1） 对丙酮水体系，当X0.01时，T=1545,可用

4、下式求取平衡线： lg 9.1712040/E T =- （2） 液体的出塔温度变化按下式计算： 1222()L L LM q q t t x x C +=+- 式中q 1为丙酮的溶解热；q 为丙酮的冷凝热（）。 （一）设计题目 水吸收氨过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 （二）操作条件 （1）操作压力常压 （2）操作温度20 （三）填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 （四）工作日 每年30

5、0天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； （7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）； （8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）； （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 （七）设计基础数据 20下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/( m3.kPa)。 (一)设计题目 在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水

6、54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量0.5%（质量分数）。 (二)操作条件 1)塔顶压力4kPa（表压） 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.3MPa（表压） 5)单板压力降0.7kPa。 （三）塔板类型 筛板塔。 （四）工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的

7、工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 (一)设计题目 苯氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2，原料液中含氯苯38（以上均为质量分数）。 (二)操作条件 1)操作压力4kPa（表压） 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.5Mpa（

8、表压） 5)单板压降0.7kPa。 (三)塔板类型 浮阀塔（F1型）。 (四)工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五)厂址 厂址为武汉地区。 (六)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 化工原理课程设计任务书(6) (一)设

9、计题目 乙醇-水连续精馏塔的设计 (二)设计任务及操作条件 1)进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水； 2)产品的乙醇含量不得低于94%； 3)残液中乙醇含量不得高于0.1%； 4)生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品； 5)操作条件 a)塔顶压力4kPa（表压） b)进料热状态自选 c)回流比自选 d)加热蒸气压力0.5MPa（表压） e)单板压降0.7kPa。 (三)塔板类型 浮阀塔。 (四)厂址 厂址为武汉地区。 (五)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸

10、计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 化工原理课程设计任务书(7) (一)设计题目 苯氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2，原料液中含氯苯38（以上均为质量分数）。 (二)操作条件 1)操作压力4kPa（表压） 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压） 5)单板压降0.7kP

11、a。 (三)塔板类型 筛板塔。 (四)工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五)厂址 厂址为武汉地区。 (六)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 化工原理课程设计任务书（8） （一）设计题目 水吸收SO2过程填料吸收塔的设计

12、：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2。混合气体的处理量为m3/h，其中SO2含量为7%（体积分数），其余为惰性组分，要求SO2的回收率不低于98%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的倍。 （二）操作条件 （1）操作压力常压 （2）操作温度25 （三）填料类型 填料类型与规格自选。 （四）工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）

13、； （7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）； （8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）； （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 （一）计题目 乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）的设计 （二）计任务及操作条件 1)进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水； 2)产品的乙醇含量不得低于94%； 3)残液中乙醇含量不得高于0.1%； 4)生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品； 5)操作条件 a)塔顶压力4kPa（表压） b)进料热状态自选 c)回流比自选 d)加热蒸气压力0.5MPa（表压） e)单板压降0.7kPa。 （三）板类型 筛板塔。 （四）厂址 厂址为武汉地区。

14、（五）设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 （一）设计题目 苯-乙苯连续精馏塔的设计 （二）设计任务及操作条件 1)进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数，下同），其余为苯； 2)塔顶的乙苯含量不得高于2%； 3)残液中乙苯含量不得低于98%；

15、4)生产能力为年产吨98%的乙苯产品； 5)操作条件 a)塔顶压力4kPa（表压） b)进料热状态自选 c)回流比自选 d)加热蒸气压力0.5MPa（表压） e)单板压降0.7kPa。 （三）塔板类型 筛板塔。 （四）工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为XXXX地区。 （六）设计内容 1、设计说明书的内容 10)精馏塔的物料衡算； 11)塔板数的确定； 12)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 13)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 14)塔板主要工艺尺寸的计算； 15)塔板的流体力学验算； 16)塔板负荷性能图； 17)精馏塔接管尺寸计算； 18)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。