安装与拆除施工方案.docx

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1、安装与拆除施工方案 模板安装与拆除施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）木胶合板块：长度为1830；宽度915mm、厚度18mm，?48*3.5钢管。 2）连接附件：扣件、紧固螺栓。 3）支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木方（510cm）。 4）脱模剂：水质脱离剂。 5）工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板。 2、作业条件： 1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合

2、理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2）轴线、模板边线放线完成后，把水平控制标高引测到预留钢筋上，并办好预检手续。 3）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预 埋件已 安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 ）预组拼装模板： 4 1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接 缝处要用双面胶粘贴严密。 3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、 外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。按照配模图编号，并均匀涂刷脱

3、模 剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。 二、操作工艺 1、墙柱模板安装 1）、墙柱支模方法：胶合板面板外侧的立档采用50*100方木，横档（又称牵杠）采用?48*3.5钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。2）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，涌线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组装时，上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分。 待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。 3）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小 方木要随砼浇筑逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用8

4、10号的铅丝或直径1216mm螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m。4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下 口是否严密。 2、梁模板安装工艺： 1）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核。 2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并 拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有

5、效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板 制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板， 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 3、楼板模板安装： 1）采用?48*3.5钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放50*100方木，间距400左右，作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板。 2）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的 牢固与稳定性，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱

6、的高度。3）铺设木胶板模板，用钉子把木胶板与方木丁在一起。必须保证模 板拼缝的严密。 4）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 4、模板计算书 模板支架搭设高度按高计算为2.9米，基本尺寸为：梁BD=250mm 700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q = 25.0000.650.800=13.00kN/m 1 (2

7、)模板的自重线荷载(kN/m)： q = 1.5000.800(20.65+0.250)/0.250=7.44kN/m 2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P =(1.000+2.000)0.250.800=0.6kN 1 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.213.0+1.27.44=24.52kN/m 集中荷载 P = 1.40.60=0.84kN 分别为即支座力经过计算得到从左到右各方木传递集中力 =1.203kN N 1=4.794kN N 2=1.203kN N 3方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 :

8、分别为I和截面抵抗矩W 本算例中，面板的截面惯性矩3 = 5.00 8.008.00/6 = 53.33cm； W 4； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm 方木强度计 算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计: 算公式如下 q = 4.794/0.800=5.993kN/m 均布荷载 M = 0.1ql 2 =0.15.990.800.80=0.384kN.m 最大弯矩 2截面应力=0.38410 6 /53333.3=7.19N/mm 2! 13.0N/mm满足要求 , 方木的计算强度小于方木抗剪计算 : 最大剪力的计算公式如下Q =

9、 0.6ql : 截面抗剪强度必须满足 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力Q=0.60.8005.993=2.877kN 2截面抗剪强度计算值 T=32877/(25080)=1.079N/mm 2 T=1.30N/mm截面抗剪强度设计值 ! 方木的抗剪强度计算满足要求 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，: 计算公式如下最大变形 v=0.6774.994800.04/(1009500.002133333.5)=0.683mm ! 满足要求方木的最大挠度小于800.0/250, 支撑钢管的强度计算： 3. 经过连续梁的计算得到 R max =7.05kN

10、中间支座最大反力支座反力 R A = R B =0.04kN M max =0.171kN.m 最大弯矩 v max =0.100mm 最大变形 2截面应力=0.17110 6 /5080.0=33.571N/mm2 ,满足要求支撑钢管的计算强度小于 205.0N/mm! 二、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆，固不进行计算。三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规 范5.2.5): R R c 其中 R c 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； R 计算中R取最大支座反力，R=

11、7.05kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N =1.00kN (已经包括组合系数1.4) 1脚手架钢管的自重 N = 1.40.1492.800=0.584kN 2 N = 7.048+0.584+0.000=7.631kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i 查表得到；0 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 2)； A = 4.89 A 立杆净截面面积 (cm 3)；W = 5.08 立杆净截面抵抗矩(cm W 2)；钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2；f = 205.00N/mm f 钢管立杆抗压强度设计值， l 计算长度 (m)；0如果完全参照扣件式规范不考虑