2022设备管理工作总结_1.docx

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1、2022设备管理工作总结设备管理工作总结120xx年上半年在工司领导的正确领导下,各相关工段的大力支持及全体员工的共同努力下，设备管理工作取得了肯定成果，确保了生产设备的稳定、有效运行。20xx上半年严格根据制定的工作安排进行各项管理工作。一、主要工作总结如下：1、落设设备管理制度和完善设备管理台帐。设备管理工作的提高首先要有健全的管理制度，其次是良好的执行力。分厂在20xx年上半年完善了通用设备管理考核制度、关键A类设备管理考核制度，修理专家职责化分及管理制度、机加设备技术资料借阅管理制度等相关管理制度。建立完善机床设备台帐、起重设备台帐、电梯台帐、平安环保设备设施台帐、压力容器台账等设备台

2、帐明细。建立关键A类设备技术档案，对设备台帐记录整齐、刚好更新、记录真实、并定期检查。不断对各项记录内容逐步扩展、充溢，用详细数据话话，真正起到可追溯性，记录机床设备正常运行、故障、修理等状态，进行全过程限制。2、加强安排检修力度，提高检修质量。通过设备日常点巡检刚好驾驭设备运行状态，发觉设备存在的问题，通过月度安排检修方式，处理设备隐患。对运行设备分类进行安排检修和保养，如进行电脉冲机床进行保养、慢走丝线切割机头进行保养、通用设备润滑部件进行润滑保养等。通过检修管理模式的变更，效果显著。要求分厂修理专家，对检修项目修理方案进行指导，并对修理质量进行监督，促进机修人员对提高修理质量。3、对A、

3、B类设备制定双点检卡，实行双点检制度。对分厂66台A类和B类设备制定操作人员点检卡和修理专家维护保养卡，严格要求操作人员按点检制度对设备进行点检；加强修理专家对设备进行专业点检，查找故障、平安隐患，将设备故障限制在萌芽状态。4、严格要求润滑。润滑是保持设备正常运行和保持状态的重要条件。为了削减设备故障，提高设备运用寿命，保正设备正常运行，必需保证设备的良好润滑。分厂对运行设备实行润滑管理。制定润滑五定制，实施机床润滑五定制度，并对机床的润滑状况进行记录，存档在设备技术档案本。对关键设备上有润滑油或一次用油量较大的循环作用设备，坚持定期检查润滑油油质，做到按质换油。5、加强对设备的可持续性改进工

4、作。对分厂现场运用设备故障高发点进行分析，制定改进方案，从根本上解决设备同类故障的高频率发生。上半年对A50R电脉冲风冷装置、FN2P电脉冲旋转头碳刷结构进行了可持续性改进，无心磨收料装置、外圆磨头架静压改进、DK7730电控系统改进等项目也在方案制定和实施中。6、加强设备的现场管理。分厂组织两支设备及现场检查组，每周对设备现场进行检查。并通过打分和一次性考核相结合。严格监督操作人员对设备的清洁和维护保养工作。落实设备维护保养责任制，做到每台设备维护保养均有人管理，刚好消退设备隐患与故障。二、上半年工作中的不足：1、不能对修理中心修理人员进行行之有效的考核，造成修理刚好性，修理效率和修理质量不

5、高，影响到生产的正常进行。2、常用配件配备不足，库存量不合理。配件选购时间过长，造成机床故障修理时间过长，影响到生产的正常进行。3、操作人员对设备的维护保养意识不强，维护保养主动性不高。设备管理制度没有落实到细处，考核性不强。造成部分设备维护保养不到位，故障率偏高。三、下半年工作重点针对上述问题，调整工作重心。将实施以下管理措施，以解决分厂中设备管理存在的问题。1、对分厂全部设备进行摸底，进一步驾驭设备的运用性能及状况，对性能差、故障率高、运用率低的设备进行报废或闲置处理；对常常运用设备的高消耗元器件及简单磨损配件进行适量备存。2、加大对新进员工的作业指导书和维护保养规程培训。将重点进行无心磨

6、床的维护保养培训工作，使操作员工熟识操作方法、步骤，了解机床结构，驾驭维护保养方法。3、与动力修理中心加强沟通，对设备故障进行预防性修理，对磨损疲惫零件进行更换，多进行月度安排性检修工作。以限制机床故障率。4、加强操作者及修理人员平安意识。要求操作人员结合自身操作工种，从身边查找平安隐患。组织修理中心修理人员及分厂设备专家对分厂全部设备从机床缺件、电线电路、平安防护装置等方面对设备进行逐一排查。设备管理工作总结2回首20xx，领导对我的支持与关爱，让我学到了许多，也感觉成长了许多，在此我向领导以及全体同事表示最诚心的感谢，下面对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结，同时也在总结中发觉自己

7、的不足并加以改正，为明年的工作做好打算。自从20xx年接手设备管理工作以来，在所领导及主任的帮助下，主动学习设备管理的相关学问，在做好本职工作的同时，按时、按质的完成设备管理的相关工作，在工作中也存在着一些不足，现将这一年来的主要工作及一些体会总结如下：一、设备购置工作（1）参加完成了器具室燃气热水采暖炉检验装置、烟气分析仪的购置工作，该项工作主要完成选型报告及跟公司、厂家做相关的沟通，设备到货后主动参加组织安装、试运行、验收以及培训等工作。（2）完成气质室纯水机和超声波清洗机的购置工作。该项工作主要完成选型报告及跟厂家做相关的沟通，以及设备到货后组织试运行、验收等工作。（3）协作陈主任完成所

8、内办公设备的购置，包括办公电脑、复合复印机、彩色复印机、打印机以及办公低耗品的购置。（4）完成自然气取样瓶的购置工作，自然气取样为我所开展的新项目，与其他省份检验站联系并结合实际采样要求，主动与厂家联系，完成了20组采样瓶的购置工作。二、设备管理的日常工作（1）设备的外送检工作。该项工作主要是完成到设备检定周期设备的送检、取回及登记处理工作，主动地同计量院联系完成上门检测等工作保证设备的正常运行。联系音速喷嘴厂家完成了喷嘴的送检工作，完成七台钟罩的标定工作。（2）设备异样处理工作。主要完成了气相色谱仪、音速喷嘴检定装置、空调、复印机等设备的异样处理，以及烟气分析仪的返厂修理。（3）组织完成仪器

9、设备的内部送检、自检及期间核查工作。三、组织各检定科室完成设备操作规程的编写和整理。设备操作规程存在不全和更新不刚好等状况，组织各科室人员对老旧设备的操作规程进行更新，新编写缺少的操作规程，并把相应的操作规程粘贴上墙；四、协作室内完成相关工作；五、完成流量计检定及证书出具工作；六、感悟在接手设备管理的这一年的时间里，我得到了所领导的帮助和指导，科室主任及同事的支持，在学习和改进中开展了设备管理工作。在这期间有很多困难，也感受到了巨大的压力。这同时也是一次成长的机会。在这一年中也有很多感受。首先，要仔细学习所里的方针政策，清晰理解领导的想法。其次，作为一名设备管理人员，应当对全所的检验项目以及检

10、验设备有清晰的了解。再次，要和本室同事相处要能以身做责，要有能吃苦耐劳的精神。同时，也要有能超越别人的业务水平，成为员工的榜样。最终，就是与要有与其它科室沟通沟通、协调的实力。科室与科室之间是通过平常的业务往来联系的，所以要发扬团结互助的集体主义精神，以完成所部的任务为目标，便利其它科室的工作为乐趣，在科室之间建立健全的流通网络，这与人与人之间相处的方式一样，便利别人，帮助别人，得到回报的却是自己。在这一年时间里，我觉得自己最大的收获是自己对全所的状况有了更清楚的了解，自己的沟通沟通实力有了很大的提高，对设备管理的相关工作和流程更加熟识。不足之处就是对部分设备工作处理不够刚好，没能将自己的体会

11、完全运用到实际的工作当中，另外，虽然在工作上与其它科室的协作比较顺当，但沟通的力度不够，这些是在今后的工作应当努力提高和改进的。再次感谢领导的信任和帮助！设备管理工作总结3今年以来，在公司的正确领导下，重点严抓设备基础管理工作，以及设备拆迁管理工作，现就一年来的工作状况总结如下：一、一年来所做的主要设备管理工作：首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备巡检定修：1、按巡检定修管理模式，完善检修管理体系，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。2、逐步推行检修作业规范化，建立修理作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，检修任务单、操作票及试车验收单已成为检修作业的

12、一项基本记录。其次，抓好其他设备管理基础工作：1、完成组织制订和审定各车间设备的检修标准，并逐步建立与完善公司级重要设备的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。2、每天检查各车间修理工巡检记录，并签字确认，核实巡检记录与设备实际运转状况是否相符，并对其进行考核。3、每周开设备例会一次，对各车间设备运行状况进行汇总，及对出现的问题提出解决方法和实施放案。第三，严抓设备拆迁过程中的野蛮操作，杜绝设备损坏，注意拆迁过程限制。二、详细解决的设备问题解决水环真空泵在运转过程中减速机摇摆问题；处理脱硫泵超流问题；解决水环真空泵循环水排量不够问题；解决水环真空泵腐蚀问题；处理反应釜骨架密封漏油问题；提高了

13、分别车间离心泵性能，并对机械密封进行改造。处理动力循环水泵振动问题；主动试验反应釜机封国产化问题；搅拌器桨叶国产化。三、选购方面工作在原料供应方面，想尽一切方法确保供应，主动和选购中心沟通，找寻货源，尽一切力气满意公司车间生产。在备品备件供应方面，人员少，资金少的状况下，基本满意备件供应，确保生产正常运行。对独家供应得备件，不断找寻替代厂家，有效地降低了选购成本。四、工作中存在的不足1、对新的东西学习不够，工作上往往凭阅历办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。2、车间修理班组的管理还不够细致、员工的平安和质量意识仍不够强。3、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，保障设

14、备修理有备用部品更换，削减生产耽搁的时间。五、20xx年设备管理工作思路：一）加强设备基础管理：1、重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；二）注意巡检实效：1、整理、规范、完善各设备巡检记录，定期进行检查、考核；2、设备巡检内容、要点挂牌制；三）深化TPM全员设备管理：1、深化开展TPM全员设备管理活动；2、深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；3、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；4、建立并初步完善主要设备事故应急预案；四）加强备件材料管理：1、严格备件材料安排的全面性和合

15、理性，严格选购的刚好性；2、强化质量监制和验收工作；设备管理工作总结420xx年以来，炼焦车间在公司领导的大力支持和正确领导下，车间党支部和车间行政班子对设备管理工作及节能降耗工作高度重视，用科学的管理方法和先进的管理阅历指导工作，车间的设备管理工作及节能降耗工作取得了很大的进步。一、领导重视，职工参加，强化制度管理，炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中特别重视以人为本的管理理念。从这一理念动身，结合车间的生产和设备状况，制定了20xx年炼焦车间设备管理和节能管理工作安排，仔细落实车间的各项管理规章制度。接着实行并优化检修工段模拟小承包实施方法。主要内容是：1、在检修工段按10人定员

16、定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。2、今年三月，有三名老职工辞职，车间主动想方法，刚好补充了三名临时工，以老带新。依据工段人员状况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核方法。同时，加强宣扬，树立全体职工参加设备管理的重要思想。车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必需说明缘由。通过以上措施，设备运行的牢靠性得到了很大提高，设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。二、树立设备为生产服务的理念，加

17、强生产设备的技术改造树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行，设备必需运行牢靠。这不仅须要检修工段的职工加倍努力，更须要车间全体职工的主动参加，才能保证设备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的牢靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求动身，激励广阔职工开动脑筋、主动提出合理化建议。自20xx年以来，我们对设备进行了多项技术性整改。第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进行限制，运用效果较好。其次，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以便利给上升管供水。第三，为防止电

18、机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，简单过位，轴端底座扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档，解决了提门减速机常常大修的问题。第五，依据生产须要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，简单给职工造成意外烧伤，我们在58型煤车上安装了三台500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。第七，依据生产须要，火车马口2#、3#、4#常常用作给汽车发焦，岗位卫生较多，操作工

19、的劳动强度大。我们将2#、3#、4#火车马口由原气动改为电液压推动，极大的改善了操作环境。第八、在括板放焦机大修的过程中，我们将原单压紧轮限位改为双压紧轮，以防止拉条被焦炭冲击变形。还有许多小的技改，数不胜数。这些都是我们广泛收集职工的建议，进行分析整理后实施的结果。这些项目实施后，确保了设备的平安运行，降低了事故的发生率，减轻了操作工人的劳动强度和检南修工的劳动强度，改善了操作环境，受到了车间广阔职工的好评。三、加强设备的基础管理工作，提高设备的检修维护效率由于历史缘由，车间设备普遍运用时间较长，设备老化，设备的整体状况不是很好，带病运行，各种技术资料、检修资料不齐全，给检修工作带来不便。为

20、了变更这种被动状况，合理降低检修费用，我们加强了设备的基础管理工作，实行包机巡检，包机润滑，责任明确，效果显著。收集统计各种检修数据，合理支配设备的检修周期。依据设备的不同检修状况，我们设计了三份表格。1、将焦1和可逆皮带的每一段皮带和皮带的接头进行编号统计，按皮带质量状况和皮带粘接后的运用时间，实行检修质量的跟踪检查，明确责任。2、将不能直观的反映设备各种零件的完好状况的部位，（如油缸、汽缸的密封、各种主体设备的内部零件），按零件的名称、规格型号、上次检修时间、下次检修时间、检修周期进行登记，依据不同的运用状况合理支配检修时间，避开了凭阅历支配检修同期的盲目性，有效地降低检修费用。3、我们为

21、了使点巡检人员高效、周到细致的工作，收集整理以前的点巡检阅历，按每天每周每月细化每台设备每个部位的点巡检周期，避开了点巡检工作的盲目性。四、实行激励措施，有效降低检修费用为了降低检修维护费用，车间实行激励措施，充分调动职工的主动性，加强设备备件修旧利废的力度。全年累计修配炉门刀边8套，修配丝顶、丝座13套，修理废气盘支架6套，修理上升管水封盖2利用旧螺栓70080套。自主更换42#、13#上长管和桥管。并先后担当了：熄焦车的整车制作；大修一台备用电机车头；大修熄焦车一台；大修更换80型推焦车余煤斗及溜槽；破焦系统四条皮带机、溜槽及档焦板整体大修更新；大修更换焦5机尾、机头的机架，可逆皮带机尾的

22、机架；大修平煤钢丝绳回转轮；括板放焦机整体大修更新；80头部更换；大修更换机侧余煤溜槽；以及公司和车间支配的各项技改工作等，为公司节约了大笔修理费用。五、加强炉体的维护，提高焦炉的热效率焦炉是我厂的核心设备，为了确保完成全年的焦炭生产任务，确保焦炭生产质量，我们加强了对炉体的检修维护。特殊是加强了对2#、3#、4#、5#、6#、7#炭化室的维护力度，先后50多次对其进行喷补。全年大修炉门24个，小修炉门80个次，更换炉门刀边26套，更换丝顶、丝座80更换钩头螺栓100套，更换大盖底座、看火孔底座等130个次，全面清扫横次，清扫地下室煤气主管5次，先后3次清扫蓄热室格子砖，全面喷补砖煤气道2遍。

23、主动探究，胜利解决了“长结焦时间炉顶空间温度偏高”的技术难题。这些措施的实施，确保了焦炉的正常运行，使焦炉的横墙系数始终稳居0.95以上，直行系数达到0.90以上，为完成全年的焦炭生产任务，提高焦炭质量，供应了坚毅的保证。一年来，车间的设备管理和节能降耗工作取得了很大的进步。11月份，用电405026度，吨焦耗电量1.98度，每炉耗电26.99度。全年累计意外抢修加班次以下的综合考评目标。末发生一起设备事故和其他人生损害事故。这是公司领导和各职能部门正确领导的结果，是车间领导班子高度重视、扎实工作的结果，是车间全体职工主动参加无私奉献的结果。回顾过去的一年，车间的设备管理和节能降耗工作虽然取得

24、了很大的进步，但也还存在一些不足，在今后的工作中，还需从以下几个方面去努力：一是要进一步加强领导，提高相识，细化工作，不仅要抓大的节能降耗项目，还要抓微小的工作，节约每一份资源。二是要进一步加强经济技术创新和设备的技术改造工作，从如何提高设备运行的牢靠性、降低修理成本等方面多下功夫。三是要进一步发动车间职工主动参加到“节能降耗创效益”这个关系到企业生成与发展的热潮中来。设备管理工作总结520xx年已经接近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备科的工作取得了肯定的成果，也得到了领导及广阔员工的认可。成果当然可喜，但是我们更应相识到工作中存在的不足

25、之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺当进行。现将20xx年设备管理工作总结如下：1、基本达到了20xx年预定的设备管理指标：20xx年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为0.2%、设备完好率为98%（暂设3项）造成设备利用率偏低的主要缘由是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的；设备故障停机率、完好率处于正常范围。2、切实绽开了新版星级达标细则的各项工作。2.1明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系（已延长到生产班组）2.2建立健全了各项设备基础管理制度，包括：设备前期

26、管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备运用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备修理管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。使组织的设备管理正规化（有依据可循）现阶段除设备状态监测管理，公司目前条件不成熟未开展相关工作，其余各项均有效落实。2.3为了便于管理（责任落实到个人），组织依据设备编码规则，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对应的设备上；编制了现场用的设备自主保全书；建立了自主保全机制和考核机制，实现了规范化的现场管理。2.4实

27、现了设备信息化管理，组织配置了网络设备（含网络、服务器、电脑硬件、操作系统等）；各分厂、修理车间、仓储部根据管理要求记录各种表格并刚好上交设备科；设备科由专人刚好对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了完整的设备管理电子信息库（含管理文件、设备运行记录、修理记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录）其中修理数据库、备件数据库已很好的为公司服务（削减了修理时间、库存积压等）2.5开展了人员设备培训教化活动，各员工基本能达到设备“三好四会”的要求；组织了技能比武鉴定了员工设备技能等级，员工通过比较和学习，设备的操作和维护技能得到了很大的提高。2.6组织制定了绩效考核指标（含设备点检、保养完成率、设备

28、故障停机率、设备完好率、设备成本限制、订正预防措施有效完成率等）；设备科有专人负责统计绩效指标数据，成立了考核小组负责对数据监督和落实考核，基本实现了设备绩效管理。2.7组织的管理者常常召开设备管理睬议，分析当前的设备管理工作状况并找出不足，制定了改善预防措施，并加以实施，使工作有效开展；组织支配人员，不定期（一星期至少有一次）检查和考核设备管理工作落实状况，并将检查结果通报给各分部，督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作稳步提升（设备利用率得到了很大的提高、修理成本得到了有效限制）3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际状况，制定了主要、关键设备的自主保全书，并对操作者进行讲解及培训自主

29、保全书的内容，绝大多数操作者都能根据自主白全书的要求自觉保全设备，极少数人通过组织的检查考核也改正了自己的不重视看法，11月份通过开展自主保全活动，设备的故障率明显降低，该活动是有效的。4、组织制定了规范化的点检制度文件，编制了主要设备具体的点检表，专业修理人员能够根据点检制度及点检表的要求去点检巡察设备，并具体记录点检结果。通过点检，专业修理人员刚好发觉并解除了几起设备平安隐患（如抛丸清理机的抛丸器叶轮松动）该活动是有效的。5、组织依据设备故障曲线规律，制定了20xx年设备修理任务书，修理安排的执行流程，细化到详细的设备部位、详细的修理时间。修理工能够根据安排的要求，定期定量维护设备，通过预

30、防性修理，降低了修理成本、削减了设备故障率、延长了设备的运用寿命（参照同行业同类设备）该活动是有效的。6、组织制定了设备故障管理制度及流程，修理工及相关人员能够根据要求处理设备事故故障，并刚好填写设备修理记录单（包括故障发生时间、故障设备名称、故障缘由分析、换用备件名称数量、修理时间等）经分析属于人为造成的，组织有专人撰写设备事故报告并在全公司进行通报指责，组织有专人对修理记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发生规律并提出可行的整改措施。7、组织的设备管理目标已分解到班组，本年度基本实现了预定的指标。公司现阶段主要运用点检表、修理记录单、设备运行记录单来采集基础数据，组织有专人每月分析、汇总

31、数据（形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率），每月洪部长组织设备科召开设备管理例会（包括上月的管理不足之处、整改措施、以及本月的工作支配、上层领导的工作指示、传达近期文件精神等）8、公司目前暂未绽开设备状态监测工作，不在详述。9、完成公司领导安排的其他任务：对特种车设备进行搬迁安装；对新大楼进行配电；对抛丸机、翻转机进行技改；对2#、3#车间进行线路改造等10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施：10.1暂未绽开关键设备状态监测工作，我们将落实设备状态监测管理方法；制定各设备状态监测明细；购买设备状态监测工具；成立设备状态监测小组；尽快开展设备状态监测工作，10.2加强仓库的管理，严格

32、根据设备材料备品备件仓储管理方法对物资进行分类管理；备品备件要进行分类和编码；建立设备备件安排明细表以削减备件库存的积压。10.3加强对检修人员和操作人员的管理和培训，制定具体的培训安排，操作人员要全部达到“三好四会”的要求，修理人员要驾驭各自片区设备的工作状态，能看懂原理图，能够解除较困难的故障。10.4组织目前没有实力对润滑油过滤，液压设备用油时间较长，长时间未清洗。组织将购买过滤设备、定期对全厂全部液压设备的液压系统和润滑系统进行清洁和换油。11、20x年主要工作思路20xx年我们将接着坚持在重汽集团设备部所下发的设备管理星级达标标准的要求下，结合我们的不足，完善设备管理工作。11.1、

33、根据设备管理制度、严抓设备管理工作。11.2、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际驾驭主要关键设备的运行状况，进行不同的维护和保养。11.3、督促做好设备的安排检修工作。设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应当让每一名操作工、每一名修理工真正从内心爱惜机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及安排检修工作做好。设备的好坏在于日常的安排检修，安排检修除了正常的不行预料因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行安排检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的限制

34、修理费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。11.4、接着做好设备培训工作，组织对修理工、操作工进行技能培训。通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性（很多设备故障事故都是人为操作不当造成的、修理工的技能不娴熟增加了修理时间及成本）设备管理工作总结620xx年即将过去，在过去的一年里，车间设备专业严格根据既定年度设备管理安排，结合公司专业管理，以公司HSE体系建设为基础，通过区域平安管理，作业许可程序等工具的运用，逐步理清思路，优化流程，完善管理，以管理促效益，以管理降故障，通过工作安排的梳理和技术创新等手段，通过预防检修和设备点检降低设备故障率，

35、通过现场管理的改善和管理降低装置泄漏率，车间设备管理水平登上了一个较高的台阶。装置反应器运行率R-801达到95.419%、2R-801达到了95.542%，装置整体运行良好，面对20xx年良好的市场机遇，车间产量每月连创新高，在装置超高负荷运行的状况下，设备运用问题凸现多数瓶颈，但是，车间的设备专业经受住了考验，保证了每台设备的完好运行，在提高设备运转率，降低故障，提高现场管理等各方面均精彩的完成了安排任务，年度第一、其次、第三、第四季度均获得公司流淌红旗竞赛第一名的好成果，现就20xx年车间设备管理工作做一个总结：一、车间运行状况20xx年车间两套装置整体运行稳定，总共经验了2月12日总管

36、蒸汽带水两套装置停车等8次非安排停车，7月10 日、8月6日两次的安排停车，车间刚好复原了装置生产，在7月、8月两个月间完成了车间既定的年度大修安排，反应器运行率达到95.419%、95.542%，负荷率达到133.2%，装置产量连创新高，装置静密封点泄漏率0.042%，动密封点泄漏率0.39%，全部设备完好率99.8%，主要设备完好率97.42%。二、车间检修管理20xx年度，车间设备专业严格限制安排检修，与工艺专业相互协作，依据装置的特点，制定出有指导意义的月度检修安排，周检修安排，通过每日的现场检查和设备点检，结合周工作安排，制定每日检修安排，合理的安排检修人员，使车间检修绩效登上了一个

37、台阶，车间设备工作在装置的保驾护航上整体来说做的不错，但在检修细微环节管理及基础管理上尚有较多工作要做：1、在关键设备的检修方面液氯输送泵汽蚀问题得到了较好的解决，P-更新为大连帝国多级屏蔽泵并调整了安装参数后运行稳定、没有出现一次故障，P-自20xx年11月更新为双壳体磁力泵后运行稳定，未出现任何故障。空压机系统改造已完成，排水系统已改为电动定时排水，大大降低了员工操作强度，冰机运行稳定。不足之处有：循环水泵运行工况不佳的问题仍未能彻底解决，反应器结垢缘由不明，R-801内部仍旧存在盘管泄漏（已隔离），上述问题须要下年度接着攻关，保障关键设备运行稳定性。2、在日常检修工作方面截至11月中旬，

38、车间完成检修项目1484项，安排检修1035项，临时抢修449项；动设备合计检修116次，其中临时安排52次，安排检修64次；保证了车间设备的稳定完好运行，为装置高负荷维稳工作立下了丰功伟绩，在安排检修的同时，一如既往的开展缺陷的严查严消，推广带压堵漏技术，在检修安排性上严格月周检修安排的申报实施，在缺陷检修质量，文明检修上有了明显的改善。车间本年度以狠抓设备检修安排落实为契机，通过合理支配每月检修安排，每周五开会探讨制定周检修安排，在此基础上，依据周检修安排和设备运行状况，与工艺生产专业一起制定每日检修安排和工作安排，努力做到非安排检修为安排检修让路，用安排工作理清工作思路，用工作安排指导每

39、位员工的工作，从而达到车间作业有条不紊，降低了突发事务的几率，年度车间周安排执行率达到85%以上，较上年度有了较大改进。美中不足的是，车间在部分施工单位和部分项目的工完场地清管理上不够到位，须要下年度尤其加强改进。3、大修管理方面20xx年7月10日至7月19日、20xx年8月7日至8月16日这两个时间段，车间先后完成了年度第一、二轮安排停车检修，年度大修共完成检修项目397项，前后完成了xxxx系统停车检修等大规模检修项目，车间设备专业克服了人手不足，天气燥热等种种不利因素，圆满完成了年度大修安排，两轮大修均提前一天一次开车胜利，达到了停好、修好、开好的大修目标。三、设备基础管理本年度，车间

40、设备基础管理从车间动设备包机到人的狠抓落实起先，以设备维护检查“每日维护、每周检查、每周评比、每周公告”为手段，通过切实有效的激励措施，将设备包机到人的维护作为每月重点激励考核内容，从而调动员工设备维护的主动性，车间设备面貌也较去年有了较大改善。基础台账管理工作有序在开展，车间结合设备管理手册的完善和应用，通过设备台帐的记录，关键设备的运行检测等充溢了车间设备管理网络。车间本年度着力在关键设备点检以及关键管线测厚方面下功夫，通过定期的点检，降低装置设备故障发生率。但在设备管理手册相关内容的执行上须要加强力度，设备管理手册的内容也需依据车间实际状况做相应调整，车间在线检测工作已落实专人管理，但是

41、仍旧存在检测不够连续的问题，下年度工作中须要特意加强。四、现场管理在动设备包机到人维护的基础上，设备专业担当了车间的现场管理，本年初，设备专业依据车间实际状况，制定了切实可操作的年度车间现场管理整顿安排，并通过引入车间防腐队的政策组织实施，车间通过每日持续改进，现场面貌做到刚好跟进和维护，设备管道、防护栏杆以及装置楼板等大面积做到了整顿清扫和防腐改善，详细内容有：1、冰机房内的改善：冰机房内设备面貌的更新，保温管道的统一，管道色标的统一，空压机自动排水系统的安装，地坪的处理等；2、1CM、2CM装置目视化管理：巡检牌（每个巡检点的巡检内容、签名确认）、设备运行指数表（设备运行参数比对）的目视化

42、管理，比如管道标识的统一标准，管道色标的统一；阀门统一对比色，防止误操作；现场管道保温的彩钢板、铝皮颜色统一等；3、地坪的整改，装置一楼地坪重新制作，利用大理石找平；装置内巡检通道的划分等；4、三级过滤房内的综合整改，通过成套三级过滤器材的选购，使三级过滤房面貌面貌一新；5、工具管理的优化，使车间工具管理目视化；6、仔细做好三室卫生和整理整顿，保持三室卫生；7、车间仓库和工段仓库的目视化管理，仓库内部6S管理。通过定置管理的检查以及公司全员督查等工具的应用，车间现场管理相对去年有了较大的改善，但是我们仍旧存在较大的不足，比如现场的6S管理理念没有深化人心、员工现场良好的作业习惯尚未养成等。五、

43、设备专业员工教化本年度由于项目管理须要，车间人员调动凸显员工教化的紧迫，车间在经过细致探讨和探讨，制定了具体可行的员工人才梯队建设方案，结合任职资格管理体系的推行，通过岗位工作分解表的编制，任职资格标准的编写和员工上岗考试的摸排工作，在车间范围内形成了良好的学习氛围。车间设备专业在协作车间整体教化安排的过程中，先后参加了通用类岗位工作分解表的编制，大修各岗位任职资格标准的编制以及员工的教化工作，在本专业内组织每周技术共享，针对机械类通用基础学问，车间关键设备结构和作用原理等学问的菩提，提高专业技术人员的自身技能，相互学习，达到了相互提高的目的。六、车间材料管理材料管理方面，本年度的材料供应基本

44、保证了车间的生产稳定，车间小仓库管理落实专人专项管理，仓库内通过各类材料的分类摆放，设备、缺陷材料单独存放以及定置摆放等措施进行了逐步的整改，通过每日的专人维护，仓库面貌有了较大的改善。但是，车间材料管理仍存在一些问题，比如盲法兰、临时管管理不善；部分材料的到货周期不能严密跟踪；工具管理不到位等等。为此，车间引入先进管理理念，选购了占地面积小、可以因地制宜的集装箱式活动仓库，作为工段管理仓库，提高设备检修和现场作业的工作效率，但是也暴露出管理上没有跟进的缺点，工段管理仓库的面貌相对较差，下年度须要改正。七、技术创新及四新应用20xx年年度，在维护好装置的高负荷运行的状况下，车间主动推动技术创新

45、与改造，完成车间设备变更16项，有效果的“四新”应用14项，一项申请好用新型专利。在不断更新设备、提高装置运行稳定性和降低检修频次的同时，也暴露出来了公司一些管理上的漏洞，比如设备闲置、报废审批制度没有实行，出现设备报废不刚好、设备闲置无手续和更换下来的设备部分没有清洗检修等问题，须要下年度仔细梳理和整理，刚好更新设备资料。八、委外工作管理车间牵涉到的委外工作主要指土建、防腐、保温、架子、吊机等一些自有检修力气无法完成的工作，年度，依据公司的统一部署，各职能部门针对车间的服务意识和服务体系相对有所改进，各项外委项目作业效率逐步有所提升，外委项目的施工管理也进入正轨，承包商平安管理制度和平安风险

46、金制度很好的促进了各承包商的平安意识，整体公司平安形势也有所改善，上年度实现了作业的零事故、零排放和零损害，然而，委外工作由于牵涉人员杂、施工队伍良莠不齐、工作安排不连续等各方面缘由，仍旧存在较多问题，比如土建响应速度慢、保温竹架施工现场面貌差、施工人员平安意识不到位等一些问题，须要在今后的工作中仔细分析总结、落实到人。九、下年度工作安排1、运行方面：安排检修支配dd系统堵塞的故障问题解决，接着致力于降低车间泄漏率，提高设备完好率等基础工作，通过每日巡检、每日安排和每周安排的科学排布和落实保障装置的稳定运行；2、员工教化方面：结合任职资格管理体系建设须要，做好设备专业实践教化，形成车间设备专业

47、特色教化文化；3、检修方面：做好大修工作，做到装置下年度停车检修的“停好、修好、开好”；做好日常的安排检修工作，通过安排检修来降低设备故障率、降低员工劳动强度；4、基础管理方面：以现场管理和缺陷管理为重点，同时做好润滑及在线监测管理、标准化管理等工作，进一步完善车间的设备管理制度体系，改善车间设备面貌，强化设备基础管理的执行力，完成车间各项台帐记录和刚好更新，着重推行关键设备和管道的点检工作；5、管理创新：结合公司任职资格管理，接着优化设备专业作业流程，提高检修绩效，降低部门摩擦，提高专业员工的综合实力；结合公司HSE体系的创建，做好相关程序标准课件的开发，员工的教化，落实检修平安和作业平安；组织公司6S管理的推动，实施车间三个工序的现场面貌6S管理推行工作，20xx年底建成车间特色现场管理模板；6、材料管理：以顽固缺陷材料管理为切入点，通过车间工段仓库集装箱的应用，落实材料点对点管理，做好材料的保供工作7、项目方面：做好车间范围内技改和工艺变更项目实施的协作；8、技术方面：接着做好xx运用摸索改造