人工挖孔桩爆破施工专项方案.docx

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1、人工挖孔桩爆破施工专项方案 曲孜卡特色小镇边坡支护工程抗滑桩人工挖孔桩爆破施工专项方案 批准： 审核： 编制： 天磊建设有限责任公司 二0一六年九月六日 一、工程概况 抗滑桩人工挖孔施工过程中遇到大量的飘石，飘石：灰白青灰色，稍湿饱和，颗粒以亚圆圆形为主，磨圆度较好，颗粒级配较差，母岩成分主要为花岗岩、砂岩、石英岩等，呈中微风化。对施工进度造成很大影响；施工难度加大。 本专项施工方案的编制在于指导、控制整个挖孔桩爆破作业的安全、约束作业人员认真执行每一个安全施工指令和作业方法，适用于本标段桥梁人工挖孔桩爆破作业。 认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以“安全为了生产、生

2、产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工作业。做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工环境，保证施工生产有序进行。 二、危险源辨识及监控 1、爆破用火工品管理 2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量 3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制 4、孔外防排水措施因素 5、孔内通风及空气流通控制 6、锁口盖板及防落物措施 7、吊装材料性能及施工程序 8、安全用电因素 针对以上危险源存在较大可能的因素，发挥项目质量、安全保证体系效能，从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及办法，以安全部、质检部为主责部

3、门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及火工品管理制度等相关措施。 三、爆破方案的选择 由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.82.6米，工作面位于地下2-7米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。 微差爆破 桩基底面为坚硬岩石，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为1575ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/32/3左右；前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作

4、业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： 1、由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破。 2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。 3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。 4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。 5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立

5、警戒线。 四、钻爆设计 桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。 1、单位用药量系数 桩井开挖爆破的飘石多为中弱风化岩石，单位用药量系数（q）为：岩石强风化或坚固系数f=24时，q=8001200g/m3； 岩石强-中风化或坚固系数f=46时，q=12001600g/m3； 岩石中风化或坚固系数f=67时，q=16002000g/m3； 若开挖桩径达23m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%30%。 2、确定周边眼间距： 桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=42mm，则 （1520）d，即E=50-80cm

6、。 取E=50cm，结合工程经验数据，根据现场实际情况布置炮眼。 3、炮眼深度与循环进尺： 一般炮眼深度L取开挖桩直径的0.70.8倍，即L=（0.70.8）D，其中掏槽眼可超深1020cm。桩井开挖爆破炮眼利用率一般可达 0.80.95，则循环进尺L=（0.850.95）L。 4、炸药及雷管的选择： 炸药：选用乳化炸药。 雷管：采用毫秒雷管。 5、炮眼装药及装药结构布置： 通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=qSL,在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%25%，即q1=（1.201.25）Q/N，周边孔装药q0少装5%10%，即q0=（0.90

7、.95）Q/N。 周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度1.21.7米，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(=32mm,L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。 掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为 1.41.9mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.5kg 以内为宜。 起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。 6、炮眼布置： 在桩井开挖爆破中，工作面通常布置1115个炮眼，其中掏槽眼15个，垂直

8、布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工。 装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。 光爆眼采用并联法连接。 在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。 7、爆破器材与起爆网络 桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，桩井开挖爆破应采用电雷管网络或

9、非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。 为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆，如开挖直径达23m，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。 五、药量计算 2.0m以上桩基，q取值减少20%30%，取值1.5kg/ m3。 1、桩径2.0m计算: 掘进每循环所需炸药量： Q=qSL=1.53.141.20.8=4.52kg； Q掘进每循环所需炸药量，kg； q炸药单耗，kg/m3； S掘进断面积，m2； L平均炮眼深

10、度，m； 炮孔利用率，一般为0.80.95。 单孔炮眼的装药量： 周边眼Q0=0.9Q/N=0.94.52/15=0.27kg ； 掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.24.52/15=0.36kg； N炮眼数量，15个，（周边眼13个，掏槽孔2个）； Q0周边眼装药量，kg； Q1掏槽眼装药量，kg。 2、安全距离检算 采用如下公式计算:R=（K/V）1/aQ1/3（1） 式中： K爆破振动安全允许距离，单位为米（m）； Q 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）； V保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取22

11、.5cm/s； K、a 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200,a=1.7。 R=（200/2）1/1.7*91/3=31m 居民房屋到墩台的距离小于31m的挖孔桩应控制钻孔深度控制装药量。 3、现场管理 桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。现场总指挥全面负责工地施工组织。人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现 隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安

12、全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历在一年以上，并持证上岗。 为了进一步加强民用爆破物品的安全管理，确保爆破作业安全、顺利进行，我公司建立安爆破安全管理组织机构。 现场总指挥： 队长： 安全员： 爆破员： 六、注意事项 1、爆破地震 爆破地震对本井和临近桩井支护可能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井的不同而变化很大，目前尚无借鉴的标准，在桩井开挖直径为22.5m 时，护壁砼为速

13、凝混凝土，养护12小时的情况下，一般不会震坏井壁，但是以防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在31m内的其他桩井中的作用人员必须全部撤离到地面，爆破清渣前必须仔细检查砼护壁情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先排除险情，加固支护。 2、爆破飞石 桩井开挖爆破工作一般位于地表下，为防止爆破飞石冲到地表，临爆井井口应采用竹跳板或竹片编席覆盖。 3、炮烟 放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。为排除桩井开挖爆破炮烟，必须进行强制性通风排烟，机械通风方式有2种，鼓风机井口压入式通风和空压机高压风管井底通风，通风排烟时间应不小于20min。 4、提运 桩井开挖中的提升设备为简易

14、式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍，施工中要常检查，一旦发现磨损、断股等问题，要及时更换。提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和炸药必须分次用塑料桶吊放，吊放时卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。 七、安全要求 、火工品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。 、火工品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。 3、严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。钻孔

15、时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后， 掌钎人员应立即退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进行深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。 4、在施工中如有剩余火工品，必须及时退回，实行回收签字制度。 5、必须严格执行火工品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量，按物资消耗定额发放，建立健全火工品发放台帐和火工品的严格检查制度。现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。 6、火工品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。

16、7、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆，严禁超量装药。 8、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在孔中爆破的最小安全距离为100米。 9、孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹跳板或竹片编席覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。 10、孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 11、在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。