城市桥梁工程施工方案.docx

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1、城市桥梁工程施工方案 目录 第一章编制依据第二章工程概况第三章施工总体安排第四章施工准备工作第五章桥梁工程施工第六章施工平面布置第八章桥梁施工安全、质量保证措施 第一章编制依据 1、本工程招标文件及招标补充文件、答疑纪要； 2、本工程施工图纸； 3、本工程岩土工程勘察报告； 4、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2022）； 5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2022）； 6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2022）； 7、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）； 8、公路工程技术规范（JTJ B01-2022）； 9、公路桥梁抗震设计细则（

2、JTG B02-01-2022）； 10、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2022） 11、本公司ISO90012000质量体系文件； 12、本工程现场踏勘情况等。 第二章工程概况 长兴XX区块XX大道北段工程有桥梁一座，桥梁中心桩号位于XX大道K0+处，右偏角110度，长20米，本桥上部结构采用120m 预应力空心板梁，下部结构采用桩接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础，沿河设置挡土墙。桥上空心板间由西至东依次设有电力管、给水管、通信管等过桥管线。 第三章施工总体安排 根据本工程工期安排及工程的具体施工内容，本工程项目部将作如下安排： （一）临时设施 1.施工用电 从桥梁东侧引入一台150K

3、W变压器，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电。 2.生产、生活用房 采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。 （二）施工进度安排 按总进度计划表 （三）施工队伍及工期安排 1、安排一支钻孔灌注桩工程施工班组，负责本工程桥梁灌注桩工程。 2、安排一支桥梁工程施工班组，负责本工程范围内的桥梁工程。 3、安排一支顺接道路施工班组，负责本工程顺接道路工程。 4、安排一支附属工程施工班组，负责本工程施工范围内的其他附属工程。 5、其余施工班组根据实际要求调配。 （四）主要施工机具设备 钻孔桩机一台、挖掘机1台、水泵2

4、台、电焊机、钢筋切割机、木工圆盘机等。 第四章施工准备工作 在施工前首先应做好以下施工准备工作： 1、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。 2、材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好供货方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格供货方，确保材料保质保量、按时供应。 3、修筑施工便道，拆除老桥。（详见老桥拆除方案） 4、测量放样 1）中心线控制 进场交

5、桩后，根据业主提供的各平面位置控制点进行复测。按施工需要在施工平面范围内设置控制点保护桩，稳定可靠，保留至施工结束，将复核成果上报监理请其复验、批准，并在施工期间经常性对保护桩进行复测，免出差错。 2）水准点控制 根据业主提供的场内水准点，建立施工临时水准点网，并进行往返闭合，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-93中的要求。 5、做好施工水源、电源的接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。 6、施工区域排水 在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于50厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。 7、本工程试验检测项目将委托

6、试验室，做好各种施工用原材料抽检试验和配合比设计、标准试验等工作。 8、对桥台附近进行围堰支护，增加对桥台附近建筑物施工支护措施。 第五章桥梁工程施工 （一）钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程图 （二）施工部署 为了保证灌注桩顺利进行，灌注桩施工按以下原则布置： 1、本工程宕渣回填到路基顶标高后进行灌注桩施工 2、钻孔灌注桩采用GPS-15型钻机 ( 三 )定位测量 按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施

7、工时测桩深度的依据。 在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵横向误差不大于允许误差。 （四）平台施工 平台采用矿渣回填平整。机架保持稳定，定位准确，确保首灌砼的方量及灌孔砼的高度。 （五）护筒埋设 护筒有固定桩位，引导钻进方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆液面高出水位的作用。水中护筒一定要采用双护筒埋设，确保钻孔顺利进行。 钢护筒采用3mm厚钢板制作，护筒直径比桩径大10-20m左右，陆上桩埋设深度控制在左右。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋。陆上桩护筒埋设采用人工直接在地面挖坑，坑底填入厚的粘土，然后埋设护筒。护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁

8、，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。 （六）泥浆制备和使用 1、泥浆池设置 泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不污染河道和环境。 2、泥浆制备 在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用购置粘土造浆，必要时加入膨润土及掺加剂。 根据钻孔方法和地层情况，泥浆性能指标拟为： 、泥浆调剂 本工程地质主要为粘土，钻孔时以原土造浆为主，为了保证泥浆的质量，须备用部分优质泥浆。造孔过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率。如泥浆性能不能满足要求，及时掺入优质

9、泥浆、纯碱（NaCo3）或碳酸纤维素外加剂等措施解决。 调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后采用搅拌机或人工拌制。 泥浆池四周用钢管进行维护，并设立安全警示标志。 （七）钻孔 1、钻机就位 钻机就位必须平整稳固，位置正确，并始终保持垂直，在钻孔过程中应经常检查钻机平整度，保证孔斜率不超过1%。 2、初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。 3、钻进 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻到刃脚1米后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放入钻头倒转，

10、使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆继续钻进。 钻进须接卸钻杆时的动作要迅速、安全、争取在尽快时间内完成。 4、泥浆补充与净化 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏出，应予补充，并经常检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 5、减压钻进 为避免钻杆受压弯曲，扩孔系数增大的现象，可采取减压钻进。 （八）清孔 清孔分二次清孔，在终孔完成，采用钻杆换浆法进行首次清孔，在灌注砼前采用导管换浆法清孔。 1、钻杆换浆法清孔 终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔10-20cm空转达，并保持泥浆正常循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。 2、导管换浆法清孔 导管换浆法清孔在灌

11、注砼前进行，以灌注水下砼的导管输泥管。在清孔过程中，因孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均沉淀后，再进行清孔一次。 （九）钢筋笼制作安装 1、钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。 2、钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要 求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋(沿桩的间距2M，横向圆周4处)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。 3、检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以

12、内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。 4、钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预设声测管）。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。 5、钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。 6、灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。 （十）声测管安装 1、钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至地面平齐。 2

13、 、声测管安装垂直度容许偏差不大于50，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。 3、声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，水要经过净化处理后才能灌深测管，达到预防探测管底部堵塞目的。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接。声测管之间应相互平行。 4、在桩身未配筋的部位，应按图纸要求，将声测管固定在钢筋笼内侧。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。 5、声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。 （十一）浇筑水下砼 灌注水下砼是成桩的关键工序，在钢筋笼沉放结束经检查符合要求后，

14、即进行水下砼灌注工作。 1、砼灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近先分段组拼，再逐段用吊机起吊，在孔口拼装，沉入钻孔内，导管吊入下沉时，应保持位置居中，防止卡入钢筋笼碰撞孔壁。 2、配合比在浇筑前先进行试验，并报监理工程师审批，确保现场施工时砼合格率100%。 3、砼运输：砼采用商品砼，混凝土垂直运输采用输送泵进行,通过料斗导管送入桩孔内。 4、水下砼灌注的开浇和连续浇灌均按规范进行，开浇砼量保证一次排清管内的泥浆并封底，浇筑中途不得停顿，灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内砼高程，正确指导导管提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小于2m，不大于6m。 为确保砼质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于高度的砼，在承台或立柱浇筑前凿除。 （十二）钻孔灌注桩应急措施 应急预案领导小组： 组长：谈亚锋 副组长：丁国明、何森淼 成员：王云峰、倪永平、沈明泉等 施工事故预防、处理措施： 1、坍孔： a.原因分析： （1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。