工艺管道安装工程施工组织设计方案(加油站).docx

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1、工艺管道安装工程施工组织设计方案(加油站) 施工方案 目录1工程概况 2编制依据 3施工准备 4施工步骤方框图 5材料检验 6管道安装 7焊接及焊缝检验 8管道系统试验 9质量控制与管理 10安全与文明施工 11交工验收 12施工进度计划表 工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 2.4 SHJ501-85 石油化工剧毒、易燃、可

2、燃介质管道工程施工及验收规 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 18 手拉葫芦2t 个 2 19 手拉葫芦5t 个 2 20 螺旋千斤顶20t 个 2 21 空压机 4.0Mpa 75kw 台 1 3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人 气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工

3、队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 5.

4、2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 DN70 为 + 1.1mm ； DN80 DN100 为 + 1.5mm ；DN125 DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压

5、力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : 5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ; 5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; 5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； 5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 5.7 所有进行试压的阀门 ,

6、试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。 5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 物质管理标准作好现场管子、管件管理工作。 5.9 需代用的材料 , 必须由许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。 6 管道安装 6.1 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。 6.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。 6.3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。 6.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。